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1、单元2 吊 顶 工 程1. 简述吊顶工程施工的要求。（1）使用的安全性要求。吊顶位于室内空间的上部，灯具、管线、空调风口、影音辅助设备、上人检修走道等均设置在其内，因此吊顶工程施工应当达到安全、牢固和稳定的要求。此外，有些设备在使用中会产生热量，有些线路使用久了易老化短路引发火灾，因此在吊顶工程施工中应采取防火措施、选用防火材料，以满足防火要求。（2）空间的舒适性要求。吊顶工程的装修施工应当考虑使用者对室内空间的舒适性提出的要求，包括足够的使用高度、宜人的饰面色彩、恰当的材质选择等，以及避免吊顶表面蒙尘对使用者健康的损害，特别是应考虑到吊顶对室内声、光、热等物理环境的改善，营造出一种宜居的室内

2、环境效果。（3）工程的经济性要求。吊顶工程的投资比重大约占室内装饰的3050，因此，吊顶工程装饰装修一定要按照国家有关规定的等级标准，选择恰当的装饰构造、材料及施工工艺，尽量做到降低工程造价，切不可盲目提高标准。2. 简述吊顶的三个方面的功能。（1）改善室内环境，满足使用功能要求。吊顶工程的装修施工不仅要考虑装饰效果和艺术风格，而且还要考虑使用者对室内空间的环境质量提出的要求，在照明、通风、保温、隔热、隔声、吸声、防噪、防尘、防潮、消防等诸多功能方面均应满足使用要求。（2）改善室内空间的视觉效果。吊顶是室内装饰的一个重要组成部分，并且是人们视线聚集较多的地方之一，它可以从造型、光影、材质等方面

3、来渲染空间效果，烘托环境气氛。其装饰后的形态、色彩、质地也直接影响到人们的感觉体验。不同功能的建筑对其室内空间的装饰要求不尽相同，不同的吊顶装饰手法所产生的视觉效果也不尽相同，有的可以延伸、扩大空间感，有的使人感到亲切、温暖、舒适。（3）安置设备管线。在吊顶的饰面板装饰层与建筑物结构层之间的空间，可以作为电气、暖卫、通风空调等管线的隐蔽层，用以安装铺设各种设备及有关管线，且对这些管线有着隐蔽作用。错综复杂的设备管线容易影响室内的观感，而利用吊顶可以将设备管线敷设其内，从而不至于影响到室内空间的整体性。3. 吊顶由几部分组成？各部分分别起什么作用？吊顶主要是由悬挂系统、龙骨架、饰面层及其配套的连

4、接件和配件组成（见图2-2），具体如下。图2-2 吊顶组成示意图（1）吊顶悬挂系统。吊顶悬挂系统包括吊杆（吊筋）、龙骨吊挂件，通过它们将吊顶的自重及附加荷载传递给屋面板、楼板、顶梁和屋架，同时也可通过调整吊杆（吊筋）的长度来确定吊顶的空间高度。吊顶悬挂系统的形式比较多，一般根据吊顶的荷载要求和龙骨种类而定，其与建筑物结构层的吊点固定方式通常可分为上人型吊顶吊点和不上人型吊顶吊点等。（2）吊顶龙骨架及连接件。吊顶龙骨架由主龙骨、横向龙骨、横向龙骨及相关组合件、固结材料等连接而成，主要起承重及固定饰面板的作用。主龙骨是起主干作用的龙骨，是吊顶龙骨体系中主要的受力构件。次龙骨的主要作用是固定饰面板，

5、属龙骨体系中的构造龙骨。常用的吊顶龙骨有木龙骨和轻金属龙骨等。（3）吊顶饰面层及配件。吊顶饰面层是指固定在吊顶龙骨架下部的饰面板层，主要起室内装饰的作用。饰面板品种很多，常用的有金属装饰板、塑料装饰板、矿棉装饰板、石膏板、宝丽板、刨花板等。饰面板与龙骨架底部可采用钉接或胶粘、搁置、扣挂等方式连接。4.吊顶的分类方式有哪些？1）按施工方法分类按施工方法分类，吊顶的形式有直接式和悬吊式两大类。2）按结构形式分类按照结构形式分类，吊顶有活动式吊顶（装饰板直接搁在龙骨上）、固定式吊顶（装饰板钉在龙骨上，龙骨隐蔽不露）、开敞式吊顶（吊顶开敞，有金属和木制构件式）等多种类型。3）按外观形式分类按外观形式分

6、类，吊顶有平滑式（直线、折线式）、分层式（跳级式）、井格式、悬浮式等多种外观形式。4）按吊顶饰面板分类按吊顶饰面板分类，吊顶有金属装饰板（如铝合金装饰板、铝合金条形扣板、金属微穿孔吸声板等）、塑料装饰板（如聚氯乙烯天花板、聚苯乙烯泡沫塑料吸声板、装饰塑料贴面复合板）、矿棉装饰板（如矿棉装饰吸声板、玻璃棉装饰吸声板、纤维装饰吸声板等）、石膏板（如装饰石膏板、纸面石膏板、吸声穿孔石膏板、嵌装式装饰石膏板等）、其他板材（如木丝板、宝丽板、刨花板、麦秸板、无机轻质防火板等）等多种吊顶。5）按龙骨材料分类按龙骨材料分类，吊顶有木龙骨吊顶、轻钢龙骨及铝合金龙骨吊顶、格栅式金属吊顶（开敞式吊顶）、柔性软膜吊

7、顶以及其他吊顶等各种结构骨架形式。5.木龙骨吊顶需要做哪些施工准备？1）施工前安装准备在吊顶施工之前，吊顶以上部分的电器、报警等布线、空调管道、消防管道、供水排水管道及照明等设备均应安装就位并基本调试完毕，自吊顶经墙体布设下来的各种电气开关及插座的有关线路也要敷设布置就绪。2）木龙骨处理（1）防火处理木龙骨在使用前要涂刷或浸渍防火涂料以满足防火规范要求。建筑装饰工程施工中木构件的防火处理，一般是将防火涂料涂刷或喷涂于木材表面，防火涂料涂刷要不少于3遍，也可把木材置于防火涂料槽内浸渍。防火涂料按其胶结性质可分为油质防火涂料、氯乙烯防火涂料、可赛银防火涂料、硅酸盐防火涂料等。（2）防腐处理吊顶施工

8、中所用的木龙骨材料，应当按照设计要求及有关规定选择材料并实施防潮防腐处理，同时也可涂刷防虫药剂以利于防腐。6.上人型吊顶与不上人型吊顶在龙骨的设计、安装上有什么不同？1）安装吊杆（1）上人型吊顶。对于上人的轻钢龙骨或铝合金龙骨吊顶，一般均采用射钉或膨胀螺栓来固定角钢块，吊杆与角钢焊接。其吊杆与角钢都应当涂刷防锈漆。上人型吊顶吊杆的固定安装如图2-19所示。图2-19 上人型吊顶吊杆的固定安装（2）不上人型吊顶。对于不上人的轻钢龙骨或铝合金龙骨吊顶，可以直接在楼板底部安装尾部带孔的膨胀螺栓，然后将与其配套的螺纹吊杆拧紧到膨胀螺栓带孔的尾部固定；也可以采用尾部带孔的射钉，将吊杆穿过射钉尾部的孔；或

9、者用射钉或膨胀螺栓、钢檩条等将角钢固定在楼板上，角钢的另一边穿孔，将吊杆穿过该孔进行固定。由于承受的荷载小于上人型吊顶，不上人型吊顶吊杆的固定方法较多，如图2-20所示。（a） （b） （c） （d）图2-20 不上人型吊顶吊杆的固定安装2）安装主龙骨并调平（1）主龙骨的安装。轻钢龙骨及铝合金龙骨吊顶主龙骨的安装，一般的方法是将主龙骨与吊杆通过垂直吊挂件连接。不上人型吊顶的连接，可以用一个特别的吊挂件卡在主龙骨的槽中以便于悬挂，如图2-21（a）所示；上人型吊顶的连接，可以用环状的吊挂件将主龙骨箍住，再拧紧其上的螺栓固定，以便于减轻上人时龙骨的摆动，如图2-21（b）所示。（a）不上人型吊顶吊

10、杆与主次龙骨连接（b）上人型吊顶吊杆与主次龙骨连接图2-21 轻金属龙骨吊顶主次龙骨的安装连接（2）主龙骨的定位调平。主龙骨与吊件及吊杆安装就位之后，以一个房间为单位将主龙骨调平。调平可以用600 mm600 mm的木方按主龙骨间距钉圆钉，以便将主龙骨卡住做临时固定，木方的两端应紧顶墙上或梁边，如图2-22所示。接着再按照十字和对角拉线，并拧动吊杆螺母来进行升降调整。对于由T形龙骨装配的轻型吊顶，在主龙骨基本就位后，也可以暂不调平，待安装横撑龙骨之后再进行调平。图2-22 主龙骨的定位调平7.简述轻钢龙骨及铝合金龙骨吊顶饰面板施工。1）安装饰面板安装饰面板之前应当对轻钢龙骨或铝合金龙骨吊顶龙骨

11、架的安装质量进行检验，符合要求之后方可进行饰面板的安装。轻钢龙骨及铝合金龙骨吊顶饰面板通常采用明装、暗装和半隐装等安装方式。所谓明装方式，是指饰面板直接搁置在T形龙骨的两翼上，纵横T形龙骨架均外露；而暗装方式是指饰面板安装后，骨架不外露；半隐装方式则是指饰面板安装后，有部分骨架外露。轻钢龙骨或铝合金龙骨吊顶所采用的各种饰面板中以纸面石膏板最为常用，通常采用暗装方式来安装。（1）现场切割。大面积的纸面石膏板板料可使用板锯来切割，小面积的板料则经常使用多用刀来切割；使用圆孔锯可以在纸面石膏板上开出各种圆形孔洞；使用针锉可以在板料上开出各种异型孔洞；使用针锯可以在板料上开出直线形孔洞；使用曲线锯可以

12、裁割出各种不同造型的异型板材；使用滚锯可以切割出小于120 mm的石膏板板条；而利用边角刨则可对板边进行倒角处理。（2）板面钉装。轻钢龙骨或铝合金龙骨吊顶的饰面板（以纸面石膏板为例）钉装时，一般采用横向铺钉的形式，纸面石膏板的长边（即包封边）应当沿次龙骨铺设。板材的排布应当从整张板的一侧逐步向非整张板的一侧安装，板材与板材之间的间隙宽度般应当为68 mm。纸面石膏板板材应当在自由状态下就位进行固定，以避免出现弯棱、凸鼓等情况。使用自攻螺钉将饰面板铺钉在轻金属骨架的次龙骨和横撑龙骨上，钉距以150170 mm为宜，螺钉应当与板面垂直。自攻螺钉钉入轻金属龙骨的深度应当不小于10 mm。螺钉与纸面石

13、膏板边的距离：距离包封边（长边）以1015 mm为宜，距离切割边（短边）以1520 mm为宜。钉头应当埋入板面0.51 mm，但不能使板材纸面破损。钉眼涂刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。2）板缝处理处理板缝时，应当将石膏腻子均匀地嵌入板缝中，并在板缝外面刮涂厚约1 mm、宽约60 mm的腻子，随即贴上穿孔纸带，并用刮刀顺着穿孔纸带的方向刮压，以便把多余的腻子挤出并刮实、刮平，注意不要留有气泡，然后再在板缝表面刮一遍宽约150 mm的腻子。接着还要用宽约300 mm的刮刀再补一遍石膏腻子，其厚度不得超出2 mm。待腻子完全干燥后（约需12h左右），再用2号砂布或砂纸将石膏腻子打磨平滑。在吊顶施工过程

14、中应当注意各工种之间的配合，要避免因返工拆装等损坏龙骨、饰面板材以及吊顶上的风口、灯具等部位。喷洒头、烟感探头等设备可以先安装，也可在饰面板就位之后再进行安装。为保证平直效果，对T形外露轻金属龙骨吊顶，应当在全面安装完成之后再对龙骨及板面作最后调整。8.简述格栅式金属吊顶施工工艺。格栅式金属吊顶的施工工艺流程：基层处理放线拼装单元体固定吊杆单元体构件吊装整体调整及饰面处理。格格栅式金属吊顶的主要施工要点如下。1）基层处理格栅式金属吊顶的吊顶以上部分可以用黑色或设计所要求色彩的漆进行涂刷处理，以便从视觉上弱化吊顶以上的各种设备及管线。2）放线放线主要包括弹出标高线、吊点布置线和分片布置线等。3）

15、拼装单元体金属格栅式单体构件的拼装，通常是采用配套的格片龙骨与连接件直接卡接，或者将预拼安装的单体构件插接、挂接或榫接在一起的方法，如图2-28所示。图2-28 格栅型金属板单体构件拼装另外，也有的开敞式吊顶，利用普通铝合金板条，通过一定的托架和专用的连接件，也能够形成格栅式金属吊顶的效果，如图2-29所示。图2-29 铝合金板条的十字连接4）固定吊杆吊杆的固定方法与“木龙骨吊顶施工工艺”和“轻钢龙骨及铝合金龙骨吊顶施工工艺”中相关内容基本相同。通常是在混凝土楼板及钢筋混凝土梁底吊杆悬挂点的位置上，用冲击钻固定膨胀螺栓，然后将吊杆焊接在膨胀螺栓上；也可以用18号铁丝系在膨胀螺栓上，作为悬挂构件

16、的吊点。5）单元体构件吊装格栅式金属吊顶的构件吊装方法有间接固定法和直接固定法两种。6）整体调整及饰面处理单元3 抹 灰 工 程1. 简述砂浆抹灰的分类及抹灰饰面的分层构造。1）抹灰的分类（1）按施工部位的不同，抹灰工程可分为外装饰抹灰和内装饰抹灰。（2）按使用要求及装饰效果的不同，抹灰工程可分为一般抹灰、装饰抹灰和清水砌体勾缝抹灰。2）抹灰饰面的分层构造为使抹灰饰面与基体之间黏结牢固，防止抹灰层起鼓、开裂，并保证其表面平整，在抹灰施工时应分层涂抹。抹灰饰面一般分为三层，即底层、中层和面层，如图3-1所示。图3-1 抹灰饰面分层构造1基体；2底层；3中层；4面层（1）底层。底层主要起与基层黏结

17、并初步找平的作用。底层砂浆的品种应根据基体在建筑物的部位和不同构造做法来选用。例如，有防水防潮要求的基体表面用防水砂浆或水泥砂浆；混凝土和加气混凝土的基体表面先用聚合物水泥浆做一道封闭底层，然后再用水泥砂浆、水泥混合砂浆或聚合物水泥砂浆打底。砂浆的流动性（即稠度）一般为100120 mm，砂子的最大粒径不应超过2.8 mm。（2）中层。中层起找平的作用。中层所用砂浆的品种与底层砂浆相同。中层砂浆在施工时可一遍成活，也可几遍成活，但应注意砂浆的配套使用，如水泥砂浆不应涂抹在石灰砂浆上。中层砂浆的稠度为7080 mm，砂子的最大粒径不应超过2.6 mm。（3）面层。面层起装饰的作用。抹灰的面层可采

18、用不同的砂浆种类来取得某种特定的装饰效果。若面层砂浆仅起抹光的作用，它的稠度为7080 mm，砂子的最大粒径不超过1.2 mm。2.简述抹灰前的基层处理。为了使抹灰砂浆与基体表面黏结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前应对基层进行必要的处理。抹灰前，在基体表面上的灰土、污垢、油渍等应清除干净，基体表面凹凸明显的部位应事先剔平或用水泥砂浆补平。基体表面应具有一定的粗糙度。砖石基体表面应砌成凹缝式，使砂浆能嵌入灰缝内与砖石基体黏结牢固。（1）对凹凸不平的基层表面应剔平，或用13水泥砂浆补平。对楼板洞、穿墙管道及墙面脚手架洞、门窗框与立墙交接缝处均应用13水泥砂浆分层嵌缝密实。（2）对表面上的灰尘、

19、污垢和油渍等事先均应清除干净，并提前 12 d 洒水湿润（渗入810 mm）。（3）墙面太光的要凿毛，或用掺加10% 108胶11水泥砂浆薄抹一层。不同材料（如砖墙与木隔墙）相接处，应先铺钉一层金属网或纤维丝绸布或用宽纸质胶带黏结，搭接宽度从缝边起两侧均不小于100 mm，以防抹灰层因基体温度变化胀缩不一致产生裂缝。在内墙面的阳角和门洞口侧壁的阳角、柱角等易于碰撞之处，宜用强度较高的12水泥砂浆制作护角，其高度应不低于2 m，每侧宽度不小于50 mm。对砖砌体基体，应待砌体充分沉实方可抹底层灰，以防砌体沉陷拉裂抹灰层。不同基体交接处接缝处理如图3-11所示。图3-11 不同基体交接处接缝处理1

20、砖墙（基体）；2钢丝网；3板条墙（4）混凝土基体表面比较光滑，应在表面先刷一道水泥砂浆，若刷一道聚合物水泥砂浆效果会更好。板条墙或板条顶棚，各板条之间应预留810 mm的缝隙，以便底层砂浆能压入板缝内结合牢固。（5）木结构、砖石结构和混凝土结构等相接处应先钉金属网，并绷紧牢固。门窗框与墙连接处的缝隙，应用水泥砂浆嵌塞密实，以防因振动而引起抹灰层剥落、开裂。（6）新砌的砖砌体，应待其充分沉实后才能抹灰。（7）室内墙面、柱面的阳角和门窗等的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，高度不低于2 m，每侧宽度不小于50 mm。3.简述抹灰工程的质量要求。（1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应

21、洒水润湿。检验方法：检查施工记录。（2）一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。（3）抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35 mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100 mm。检查隐蔽工程验收记录和施工记录。（4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须黏结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。观察；用小锤轻击检查；4. 简述装饰抹灰中，水刷石施工应注意的问题。解析水刷石多用

22、于外墙面。它的施工过程如下：在12 mm厚的13水泥砂浆打底的砂浆终凝后，在其上按设计分格弹线，根据弹线安装分格条（8 mm10 mm的梯形木条），用水泥浆在两侧黏结固定，以防大片面层收缩开裂。然后将底层浇水湿润后刮水泥浆（水灰比为0.370.4）一道，以增强与底层的黏结。随即抹上稠度为57 cm、厚为812 mm的水泥石子浆水泥石子=1（1.251.5）面层，分遍拍平压实，使石子密实且分布均匀。待面层凝结前，即用棕刷蘸水自上而下刷掉面层水泥浆，使表面石子完全外露，注意勿将面层冲坏。为使表面洁净，可用喷雾器自上而下喷水冲洗。水刷石的质量要求是石粒清晰、分布均匀、色泽一致、平整密实，不得有掉粒和

23、接茬痕迹。5. 简述干粘石装饰抹灰的工艺流程及施工方法。1）干粘石装饰抹灰的工艺流程干粘石装饰抹灰的工艺流程为：清理基层润湿墙体设置标筋抹底层砂浆抹中层砂浆弹线和粘贴分隔条抹黏结层砂浆撒石子修整拍平起分隔条修整养护。2）干粘石装饰抹灰的施工方法其做法是：先在已硬化的12 mm厚的13底层水泥砂浆层上按设计要求弹线分格，根据弹线镶嵌分格木条，将底层浇水润湿后，抹上一层6 mm厚1（22.5）的水泥砂浆层，同时将配有不同颜色或同色的粒径46 mm的石子甩在水泥砂浆层上，并拍平压实。拍时不得把砂浆拍出来，以免影响美观，要使石子嵌入深度不小于石子粒径的一半，待达到一定强度后洒水养护。上述为手工甩石子，

24、也可用喷枪将石子均匀有力地喷射于黏结层上，用铁抹子轻轻压一遍，使表面平整。干粘石的质量要求是石粒黏结牢固、分布均匀、不掉石粒、不露浆、不漏粘、颜色一致、阳角处不得有明显黑边。干粘石不宜做在建筑物底层的外墙面上，因底层外墙面宜遭受人或物件撞击，干粘石被碰掉后，面层就会发生花露底。此外，干粘石表面粗糙，易受雨水滴溅，沾上尘土后不易清洁。单元4 门 窗 工 程1. 简述门窗安装的基本规定。（1）在安装门窗前，应根据设计和厂方提供的门窗节点图和结构图进行检查。核对品种、规格与开启形式是否符合设计要求，零件、附件、组合杆件是否齐全，是否有出厂合格证等，如有不符合要求的应进行退换。门窗洞口尺寸是依据国家标

25、准设计规定的，非国家标准尺寸的门窗产品，其洞口尺寸应参照地方或企业的标准。（2）在安装金属门窗、塑料门窗的过程中，都不得作为受力构件使用，不得在门窗框、扇上安放脚手架或悬挂重物。（3）为了保证安装质量和使用效果，金属门窗和塑料门窗的安装，必须采用预留洞口后安装的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口的做法。（4）固定门窗可采用焊接、膨胀螺栓或射钉等方式，但砖墙不能用射钉，因砖受力冲击后易碎。门窗安装固定十分重要，是关系到安全的大问题，必须要有安装隐蔽工程记录，并应进行手扳检查，以保证安装质量。（5）在安装门窗过程中，难免有少量的水泥砂浆或密封膏液沾在门窗表面上，若不在其凝固干燥前擦干净，凝固

26、干燥后其将牢固黏附在门窗表面，影响表面的平整美观。因此，应及时用擦布或棉丝清理沾在门窗表面的砂浆和密封膏液。（6）要注意保护铝合金门窗和涂色镀锌钢板门窗的表面。这是因为，铝合金表面的氧化膜、涂色镀锌钢板表面的镀膜，都有保护金属不受腐蚀的作用，一旦薄膜被破坏就失去了保护作用，使金属锈蚀而影响门窗的装饰效果和使用寿命。2. 铝合金门窗的材料有哪些要求？1）铝合金门窗的材料要求（1）选用铝合金门窗的规格、型号应符合设计或用户的要求，五金配件配套齐全，并有产品出厂合格证。（2）型材表面应清洁、无裂纹、无起皮和腐蚀存在。装饰面不允许有气泡；普通精度型材装饰面上碰伤、擦伤，其深度不得超过0.2 mm；由模

27、具造成的纵向挤压痕深度不得超过0.1 mm。对于高精度型材的表面缺陷深度，装饰面应不大于0.1 mm，非装饰面应不大于0.25 mm。（3）型材涂层及外观。铝型材表面处理后，阳极氧化膜厚度应不小于0.2 mm，型材表面无凹陷或鼓出，色泽一致无明显色差，保护膜不应有擦伤划伤的痕迹。（4）强度。型材抗拉强度不小于157 N/mm2，屈服强度不小于108 N/mm2。（5）壁厚。壁厚应经计算或试验确定，其中门型材截面主要受力部位最小实测壁厚应不小于2.0 mm，门其他部位最小实测壁厚应不小于1.2 mm；窗型材截面主要受力部位最小实测壁厚应不小于1.4 mm，窗其他部位最小实测壁厚应不小于1.2 m

28、m。玻璃压线等配套铝料最小实测壁厚应不小于1.0 mm。（6）五金配件。五金配件应选用不锈钢或表面镀锌、喷塑的材质。（7）辅材。防腐材料、保温材料、镀锌连接件、防水密封膏、嵌缝材料、橡胶垫块等应按要求选定，其中密封胶条及毛条应满足使用不少于30 000次的产品要求；密封胶条采用硅化胶条；密封毛条采用硅化处理的丙纶纤维密封毛条；铝框与墙体边的密封胶（凹缝嵌入）采用中性硅酮密封胶密封，玻璃与铝框之间、铝材与铝材之间采用中性硅酮密封胶。密封条在用途上分为玻璃封条（胶条）和毛条两类 ，玻璃密封条用于玻璃和扇及框之间的密封，毛条主要用于框和扇之间的密封。毛条的安装部位一般在窗（门）扇上，框扇的四周围或密封桥（档风块）上，增强框与扇之间的密封。毛条规格是影响推拉门窗和水密性能的重要因素，也是影响门窗开关力的重要因素。毛条需经过硅化处理，质量合格的毛条外观为表面平直，底板和竖毛光滑、无弯曲、底板上没有麻点，符合深度不超过0.2