切边模具资料Word格式.docx

1、 退料力 Ps=0.05P（形状简单）；Ps=0.06P（形状复杂）t=24.5mm： 退料力 Ps=0.07P（形状简单）；Ps=0.08P（形状复杂）t4.6mm： 退料力 Ps=（0.10-0.20）P；卸料力卸料力因料厚、形状等的不同而各异，一般取冲裁力的26%。（常取5%）常用冲压材料的抗拉强度表113冲裁间隙间隙选取原则落料尺寸取决于凹模尺寸（基准侧），间隙取在凸模上；冲孔尺寸取决于凸模尺寸（基准侧），间隙取在凹模上。间隙值的选取表2板厚t 间隙C C/t 0.6 0.030 5% 1.6 0.100 6.2% 3.2 0.221 6.9% 0.7 0.035 1.8 0.113

2、6.3% 4 0.320 8% 0.8 0.040 2 0.130 6.5% 4.5 0.400 8.9% 0.9 0.045 2.2 0.143 5 0.460 9.2% 1.0 0.050 2.5 0.163 6 0.600 10.0% 1.2 0.070 6% 2.6 0.169 7 0.700 1.4 0.080 2.9 0.200 8 0.800 1.5 0.090 3 0.207 10 1.000 钝角修边1 30以下钝角修边，间隙取常规的1/2。2 3060倾角修边，钝角刃口作出局部平台，一般为3 倍料厚，但不超过5mm ；间隙趋于0。图2立切修边刃口线与斜面上的最大斜线平行，允

3、许最小角可参照下表，冲裁间隙按常规选用。图3表3t mm 0.82.0 5.7 8.0 9.2 10.3 11.5 13.9 16.2 18.6 21.1 23.5 立切角度角不满足上表要求，需改造凹模刃口，并取小间隙冲裁，对于接近90立切， 冲裁间隙趋于0。此外，注意检查压件器行程是否满足最大立切工作行程的要求。图414修边接刀基本设定原则薄板图5厚板图615废料处理 注意事项必须确认废料滑到模具外还是压床工作台外。废料以每一次冲裁落下为原则。模具内废料滑板倾角：滑道25，滚道15。当要求废料滑出压床工作台面时，废料滑板应为二级可拆式。废料刀处必须有足够的高度，以便安装滑板。废料要处理得安全

4、，不应存在尖角，设计时要保证有足够的空间从模具里取出。豆料30以上及对角线尺寸大于3080的不规则豆料，不使用废料盒，应用滑板滑出。废料盒容量应考虑一个班次（约500件）的冲裁量。废料的大小要求图7强制废料落下方法提升臂图8附属气动机构图9弹出器图10大孔的废料处理设计成二级空刀图11废料铸孔图12倾斜面冲孔时，低处废料先接触滑板，高处铸件要空开，以防堵塞。图13图14小孔的废料处理一般情况按铸件选空开孔要大，但在机械加工时，按图15。冲孔靠近修边时按图15图15 16废料刀工作结构示意图图16废料刀安装座的设计在下模座上，并与安装面为同一面。图17安装座设计在凸模上图18分别设计在下模座和凸

5、模上。图1917废料滑板废料滑板的钢板厚t2.5 ，采用尽可能用一块板构成，工作面不涂漆。考虑维修、安装，采用内六角螺钉固定。废料流出模具外图20废料流到机床前侧，为确保操作者的场地，按下图处理图21外围废料滑板前后方向图22侧向（左右方向）图23考虑模具铸件形状对废料滑板的影响。图24模具内的废料滑板图25滑板的宽度大于废料的最大尺寸。图26多个废料滑出时避免干涉图27滑板安装要方便、可靠图2818凸模凸模材质凸模材质的选定是依据产量、零件板厚、形状及其他条件来决定。表4凸模的形式材质选定条件生产数量/月零件板厚零件形状、其他镶块HT + 钢镶块纵式镶块主要用于外板横式镶块只用于内板断面变化

6、少锻件整体钢板Cr12MnCr12MoVCH1小件用于落料模（板材）铸造合金ZCH1（火焰淬火）其他凸模强度弱的部分局部镶块，以增强修边刃口强度。图29凸模分块原则在结构可行的情况下，凸模分块尽量少；凸模分块困难时，可分成若干大块；铸CH-1 最大铸造能力500kg。制件定位当修边长度较长时，采用局部形状定位，其余部分避让图3019凹模标准断面形状锻造结构 B （1.2-1.5） * A图31铸造结构 凹模高度 A : 50 A 200 凹模宽度 B : B （1.2-1.5） * A 筋 位 置 : a 200; 40 b 60A 60时不要加强筋图32刃口部分厚度见表:表5钢板T一般b 4

7、00 Mpa40b = 60-80 Mpa45b 100 Mpa50凹模的分块分块线与刃口线夹角应在70-110范围，尽可能垂直。凹模的分块线与凸模分块线应错开5mm 以上。图33急剧斜面上的分块避免交角。断面形状中 a 60时,为避免尖角,如图所示进行分块图34在后序伸长翻边，收缩翻边明显的地方不要分块。图35在平面形状的直线部位进行分块，使制造更容易。 和R 特别小时，在R 的终止点附近的直线部进行分块。重量以15-20 为标准，以35kg 为最大；长度以200-300mm 标准，以500 为最大。图36末端部如下图所示分块。图37台阶镶块的分块刃口镶块的台阶原则上取水平。图38刃口安装螺

8、钉（销钉）选用标准图示为螺钉位置图39t 1.5 mm： M1240,12t1.5 mm： M1645,16不需设销钉的情况镶块四个方向位置已定死，可不要销钉。根据可调转刃口镶块在镶块组内的位置依键而定。图40背面有挡墙时，镶块可设一个销钉。三面被其它镶块围住，可设一个销钉。吊装螺孔设置重量在30kg 以上时应设置吊装螺孔。镶块在三面被围时应设置吊装螺孔。吊装螺孔借用螺钉孔、销钉孔的情况：图41表6 销孔或螺孔8 10 12 16 20 M8 M10 M12 M16 吊装螺孔M20 M24 M30 110压件器决定行程的要素表7压件器的工作行程=a+b+t 在凹模接触到冲压件前， 压件器预压行程a=10mm 以上。斜面修边时，板厚由t0t， 垂直方向的最大工作行程t=t0/sin。要考虑入模量b 因制造时的误差对行程的影响，应保证b 比b0 大。压件器的强度压件器的壁厚（以灰铁为标准）图42 强度变弱之处用钢材加强，或用QT-600 或铸钢代替HT。压件器的导向利用导板导向（中型和大型模具）（形状起伏较大或明显有侧向力时应采用导柱倒向）。图43利用小导柱/导套导向（中小型模具）。利用刃口导向（小型模具）。压件器的避让