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1、3、交通运输：地处吕梁市兴县赵家坪乡左子坪村，城乡道路通达施工现场，但由于本项目工程位于山区地带与县城距离较远，道路较窄且沿途常伴有山体滑坡交通运输容易受阻。4、供水供电：利用场内的现有的供水供电管网系统，按建设单位指定地点引入。二）工程特点、难点与施工条件分析1、本工程施工特点（1）室外配套建筑工程，其内容包括锅炉房、消防泵房与消防水池、门卫、污水处理等，建筑工程含有基础工程、土方工程、钢结构制作安装工程、轻质砌块围护填充墙、防水工程、装饰装修工程、节能保温工程施工等多工种多工序组合的施工等。（2）室外工程：场内道路、绿化地、围墙、毛石护坡、场地出入口涵桥等。2、上述单体工程项目较多施工内容

2、及相对不同，工程量不大耗用物资品种、规格较多且均需按程序进行组织施工，由于施工现场距县城和物资供应地较远，物资供应难以在时间上满足施工所需的，导致现场施工管理不利因素存在；其中第一个环节出问题将直接影响其它环节受顺带牵连。导致解决问题的措施及方法会滞后对工程施工不利。3、本工程在施工期间要经历夏季高温和雨季，受气候影响较大，需采取季节性施工措施，施工期间要做好必要的防护措施，防患于未然，避免因此而影响正常施工。4、本工程地处山区消防水池埋深为-6.5米，基础施工过程中难以预料会挖出整块岩石（综合楼基础工程施工中在-3.4米处就以遇见），会给基础工程施工带来相应难度。二）施工条件分析1、施工现场

3、距公司总部、本项目设计院距离远相关人员往来较为困难，如工程出现需解决的问题难以及时相互沟通。2、施工现场距县城距离较远采购工程所急需物资难以及时解决。3、工程所需商品混凝土厂家距施工现场距离较远，工程施工中如出现急需解决的问题难以解决。4、工程所需材料、物资运输距离较远，且均为山区道路导致运输难度增加，同时急需物资也难以及时解决。四、编制依据及编制原则一）编制依据1.1依据建设单位所发工程招投标文件。1.2依据国家和地方现行安全生产法律、法规有关规定和安全生产管理条例等。1.3依据该工程基本设计施工图及图纸中所采用的相关规定。1.4依据我公司质量、健康安全、环境目标管理体系程序文件。1.5工程

4、选用技术规范和标准选用技术规范和标准序号类别文 件编号或文号1国标工程测量规范GB50026-20072建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133行标建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-20064建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20025砌体工程施工质量验收规范GB50203-20116浆砌石坝施工技术规定SD120-847混凝土质质量控制标准GB50164-20118910标准其它应符合的国家及地方强制性标准（1）上述标准及规范如有更新，采用最新版本；要求有出入则以较严格者为准。（2）根据工程设计要求，该项工程项目的材料、施工除必须达到以上标准外，还应满足

5、其他国家行业标准要求。（3）本招标采办项目工程质量要求：达到符合相关工程施工质量验收规范合格标准。（4）施工过程出现版本变化，中标方应无条件执行其强制性要求内容。如为推荐性要求，则双方协商解决。标准和规范发生冲突时，应以较严格的执行。二）编制原则1）遵循建筑施工的特点和客观规律，合理安排施工顺序充分利用时间和空间，实行平行流水主体交叉作业，在保证工程质量的前提下，努力加快建设速度，缩短施工工期。2）切实贯彻国家或行业的有关标准、施工验收规范和操作规程。积极推行全面质量管理，坚持质量第一。3）贯彻多层次技术结构和技术政策，因地制宜的选用先进有效切实可行的技术方案和施工组织措施，讲究经济效益。4）

6、妥善安排雨期施工项目，确保施工工期。5）做好人力、物力的综合平衡，确保均衡施工。6）精心做好施工现场平面布置，减少现场物资的转运、倒运。2、工程项目目标在充分考虑到施工现场的实际情况施工过程中的客观实际，努力达到公司制定的各项管理和控制目标。1）质量目标：质量事故为零；单位工程合格率100。2）安全目标：职工伤亡事故为零；火灾、爆炸事故为零。3）环境目标：遵守法律法规，改善环境绩效；固体废弃物排放符合我公司以及相关单位的有关规定，确保无任何污染环境的事故发生。4）计划工期为：具体开工日期已业主单位出具的开工指令为准，总工期120天，进度计划详施工组织设计施工进度。第二章 浆砌毛石施工一、毛石护

7、坡施工根据图纸上标注的坐标点用全站仪确定该区段各角落的控制点；并根据地形的实际标高,确定毛石护坡的具体做法,并根据图纸尺寸确定基础的宽度。本工程相对地势比较高，因此充分利用土方，故挖出的土方就地平整压实。多余的土方外运至指定地点，以留待护坡回填土用。回填土土方优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质，其粒径不大于30mm,含水率应符合规范要求。填土前应将基槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，回填土应分层夯实，采用电动冲击夯夯打三遍，夯击时应一夯压半夯，夯夯相接,夯夯相连。一）设计要求1、护坡每20m须留变形缝，缝宽20，缝内填黄泥麦草或胶泥稻草。2、冲沟毛石护坡选用图集12J9-1/115页/

8、B型-13（a=10，n=1：4）。3、护坡采用毛石MU30，水泥砂浆M5砌筑，1：2水泥砂浆勾石缝，要求外表面的石面平整。二）测量定位1、测量要熟悉工程现场情况和定位条件、主要建（构）筑物的相互关系和轴线尺寸相对关系，建（构）筑物标高以及设计对测量的精度要求等。校核坐标及标高：为保证整个场地定位和标高的准确性，对甲方提供的定位依据点均应进行严格的校核，以取得正确的定位依据。2、熟悉毛石护坡、坎墙所在位置、周围环境及控制点的坐标、高程，定位依据及建筑物主要轴线的间距及夹角；对室外工程设计图上相关坐标进行核对，当各坐标、高程核对无误后，即可进行定位放线。3、实地校测定位点，要求高精度。但常因种种

9、原因点位稍有移位，为了校核点位和防止误用移动的点位，应会同甲方一起对点与点距离及夹角进行实地校测，当发现错误或误差超限时，请甲方妥善处理。4、用水准仪实地校测甲方所给水准点间的高差，发现问题请甲方处理。三）定位放线及平面控制1、布网原则在整个场地设置闭合的场地标高控制网（水准点或0.000水平线），相互间距50米左右。再根据业主指定的水准点，用闭合测法将已知标高引测到场地内。连测各水准点或0.000水平线后，闭合到另一指定的水准点，其闭合差不应大于5N（N为测站数）或20米闭合差合格后，应按测站数成比例分配至各点。2、定位放线（1）架设全站仪根据定位条件测设建筑物平面控制网，在控制网上测定建筑

10、物轴线控制桩，根据轴线控制桩向四周投测点或测设建筑物的龙门桩，根据轴线控制桩或龙门桩撒出挖槽边界线。（2）毛石护坡、坎墙的设计定位条件和定位依据（若是场地控制桩应先检测有无碰动）测定建筑物四边廓各大角（距基槽边15米）的控制桩，作为控制该建筑物位置的基本依据。（3）在毛石护坡、坎墙坐标控制网的各边上，测定毛石护坡、坎墙各大角的轴线和各细部轴线的控制桩，再以各轴线的控制桩测定建筑物的各大角和各轴线的交点，作为撒灰线的依据。（4）毛石护坡、坎墙坐标和各细部轴线测定后，即可根据基础图撒好灰线，在经自检合格后，报请监理和甲方验线。3、验线验线时首先检查定位依据桩有无变动和定位条件的几何尺寸，再检查毛石

11、护坡、坎墙控制网尺寸及轴线间距。验线时不仅要检查毛石护坡各角点桩位、槽线情况，更要检查各轴线尤其是主要轴线的控制桩位是否正确，因为它是挖槽后进行基础放线的依据。4、定位桩的保护：所有的控制桩均用砼墩加固保护，如有变动，立即采取措施重新定位和恢复。四）基础施工1、施工工艺场地平整定位放线基槽开挖支设模板浇筑砼垫层检查验收毛石砌筑安装泄水管回填土验收。2、施工要点（1）定位测量埋设轴线引桩撒出开挖线机械（人工）挖土地基验槽地基异常处理进入下道工序。（2）土方开挖过程中土量，在现场附近就近堆放，以用于回填。挖土时，应提前探明地下管线的分布情况，做好妥善处理。（3）开挖过程中，测量人员随时抄平，在边坡

12、上钉上标高控制桩，以便随时掌握开挖深度，防止超挖。（4）土方施工中，应注意施工机械的安全使用，进场前进行检修。开挖时挖掘机工作范围内不准进行其他作业，装土时，汽车驾驶员应离开驾驶室，车箱内有人时严禁装土。（5）待基础轴线尺寸，基底标高经验收合格办完隐检手续后，测量人员及时标定厚砼上皮的标高控制线。砼浇筑前先检查垫层的尺寸及形状是否正确、模板支撑是否牢固。浇筑垫层砼时，派专人随时抽查商品砼的质量情况。砼表面用刮杠刮平，随后用木抹子搓平压光，施工过程中要及时取样，留好试块。五）毛石护坡砌筑施工1、施工材料1）浆砌石体的石料应选用材质坚实，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石

13、材，应色泽均匀，石料的物理力学指标应符合国家施工规范要求。2）浆砌石体采用的石料。形状不受限制，但直径和厚度不得小于15cm。石料表面应清洁干净，有水锈的石料严禁使用。3）砌筑石块在使用前浇水湿润，石料表面如有泥土、水锈，应清洗修凿干净。因基底为土质，砌筑基础第一层砌块前，将基底整平，直接坐浆砌筑。严禁抛石灌浆砌筑。4）砌筑时应在横向、竖向双挂线，各砌层的石块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满、粘结牢固，不得直接贴铺或脱空，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌完的石块侧面铺放一些，然后在后一块石块放好后填满捣实。砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，严禁由基坑上方往砌体上扔石块或砂浆，避免冲击砌体。砌筑工作

14、中断后，恢复砌筑时，砌体表面应加以清扫并洒水湿润。5）石块应分层砌筑，23层砌块组成一个工作层，每一个工作层的水平缝应大致水平，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。转角石应选择较为方正和尺寸较大的石块，并长短相间地与里层砌块咬接，浆砌块石砌缝宽度为2-3cm。较大的石块应放置在下层且大面朝下，石块尖锐突出部分应敲掉。砌筑应随时用水平尺及垂线校核。在同一部位上使用同类石料。2、浆砌石施工的一般要求 1）砌石体应采用挤浆法砌筑，砂浆稠度不应低于50mm，当气温变化时，应适当调整。 2）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。 3）砌石体的

15、尺寸和位置的允许偏差，不应超过砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002中表7.3.1的相关规定。4）砌筑前，砌块必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈、应清洗干净。砌筑程序为先砌“角石”、再砌“面石”、最后砌“腹石”。5）砌体每天砌筑高度不应超过1.2m，砌筑过程因故临时中断时，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.0m，且应待砂浆强度达到25kg/cm2以上时才可继续施工。6）浆砌片石嵌入边坡内0.2m以防表水灌入。7）护坡沿线路方向每隔1020m设伸缩缝一道，缝宽0.02m,缝内堵塞沥青麻筋，深度不小于0.2m。8）定位砌块表面砌缝的宽度不得大于4cm。砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径

16、不得大于7cm，两层间的错缝不得小于8cm,每砌筑120cm高度以内应找平一次。3、浆砌石施工一般步骤1）准备：施工前应修整好坡面，清除浮土，填补坑凹，使坡面大致平整。砌筑前应按设计型式、尺寸挂线放样，开挖沟槽。2）基础：护坡施工采用机械及人工挖基础，人工刷坡，砌筑前，将基底平整夯实，检查合格后方可进行砌筑。如基坑内有水，先将水排走或挖集水井抽水，确保基槽在无水条件下进行砌筑。3）砌筑时石块宜分层卧砌，每个分层高度找平一次。要求平整、稳定、密实、错缝、内外搭接。 4）沉降缝和伸缩缝的砌法：为保证接缝的作用，两种接续缝必须垂直，并且缝两侧必须砌体表面要平整，不能搭接。同时，接缝中尚需填塞防水材料

17、，防止砌体漏水。砌筑有接缝砌体时，最好根据设计规定的接缝位置，采用跳段砌筑方法，使相邻两段砌石高度错开。并在接缝处作为一个外露面，挂线砌筑，达到又直又平。4、砌筑施工：1）浆砌石施工采用挤浆法分层砌筑，砌筑基础的第一层砌块时，基底岩层应先将基底面清洗、湿润，再坐浆砌筑。砌筑应先在基础面上铺一层35cm厚的稠砂浆，然后安放石块，且将大面朝下。2）砌体应分层砌筑，砌体较长时刻分段分层砌筑，分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。3）各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。4）砌筑上层块石时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表

18、面应加以清扫和湿润。5）砌筑石坝采用交错组砌法，第一层石块大面朝下，平整的一面朝下，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲处。6）角石用以确定建筑物的位置和开头，在选石与砌筑时须加倍注意，要选择比较方正的石块，先行试放，必要时须稍加修凿，然后铺灰安砌，角石的位置砌筑方法必须准确，角石砌好后，就可把样线挂到角石上。面石可选用长短不7）面石的外露面应比较平整，厚度略同角石，同一层面应大致砌平，相邻砌石块高差宜小于23cm。砌筑面石也要先行试放和修凿，然后铺好砂浆，将石翻回座砌，采用挤浆法施工并使灰浆挤紧。 8）腹石可用较小的石块分层填筑，填筑前先铺座浆。放填第一层腹石时，须大面向下

19、放稳，尽量使石缝间隙最小，再用灰浆填满空隙的1/31/2，并放入合适的石块，用锤轻轻敲击，使石块挤入灰缝中，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不得相互接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀。 9）继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除后再刷洗干净，砌筑时应避免振动下层砌体。用挤浆法分层分段进行砌筑。分段位置设在沉降缝处，分层水平缝大致水平。各砌块的砌缝应互相错开最少8cm,不能产生通缝，砌缝应饱满，完全充满砂浆，不能有空洞存在。10）先砌外圈定位砌块，并与里层砌块交错连成一体。定位砌块用表面较平整尺寸较大的石料，定位砌缝满铺砂浆，不得镶嵌小石块。11）定位砌块砌完后，先在

20、圈内底部铺一层砂浆，其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实饱满。砌筑腹石时，石料间的砌缝要相互交错、咬搭，砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料要大小搭配，较大的石料以大面为底较宽的砌缝可用小石块挤塞。挤浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。12）浆砌片石时，应利用片石的自然形式，相互交错的衔接在在一起。因此，除最下一层石块应大面朝下，做到犬牙交错，搭接紧密即可。同时在砌下层石块时，即应考虑上层石块如何接砌。砌筑过程中还要将石料的缝子留开，保证2公分的深度，以利于勾缝。5、勾缝：1）采用平缝压槽工艺。勾缝采用凸缝，缝宽2cm，缝深1.5cm，勾

21、前用水冲洗干净，勾后再用同级别的水泥砂浆抹平划槽勾缝，缝两侧同级别水泥砂浆抹带宽1cm,厚0.5cm.并保证均匀一致。沉降缝用沥青麻絮填塞密实后外露5cm的缝用水冲洗干净后采用于设计要求强度砂浆勾凹缝，缝宽2cm,深2cm,缝两侧抹带抹成宽3cm，厚0.5cm的砂浆凸带。2）勾缝前应将石面清理干净，勾缝宽度应均匀美观，深（厚）度为10mm20mm，勾缝完成后注意浇水养生。勾缝应在浆砌石砌筑施工24h以后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21d，在养护期间应

22、经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。3）勾缝的砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用，勾缝的砂浆用标号较高的砂浆M10进行填缝，要求勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，其灰砂比控制在1：11：2之间。勾缝应保持块石砌合的自然接缝。4）泄水管口与墙面齐平，管与砌石之间用砂浆填塞密实。勾缝需注意：勾自然缝，杜绝勾假缝，勾缝以后需用钢刷配合干净水将浆砌片石便面清洗干净整洁，不得用砂浆抹面及修饰石料表面。5）砌体表面勾缝采用平逢，勾缝所用砂浆标号不低于砌筑砂浆标号。6、浆砌石养护 1）砌体外露面，在砌筑1218h之间应及时养护，经常保持外露面湿润，需用麻袋或草袋覆盖，并经常洒水养护，保持表面潮湿。养护

23、时间一般不少于7d，在砌体未达到要求的强度之前，不得在其上任意堆放重物或修凿石块，以免砌体受振动破坏。砌体的砂浆未达到设计强度前，不得承受全部设计荷载。2）浆砌片石表面砌缝宽度40mm，每找平一次的砌筑高度1200mm，两层间竖向错缝80mm，三块石料相接处的空隙70mm。3）砌体砌筑一次性砌完，不允许随意留施工缝。拌制砂浆的速度与砌筑进度密切配合，随拌随用。4）砌体尺寸的允许偏差及检测方法项目允许偏差（mm）检查方法基础墙底、顶面高程片石2515测量不小于5处料石、砌块砌体厚度+30+20+15+10二、围墙施工围墙一施工1、围墙一采用砖垛铁艺围墙，铁艺格栅样式甲方自定。2、砌体用MU15页

24、岩实心砖，M10水泥砂浆砌筑3、伸缩缝间距9.93m（3个围墙开间）设置一道，特殊情况下可根据实际情况调整，最大间距不应超过15m。4、流水洞均为每开间留一个，洞内壁抹20厚1：2水泥砂浆掺5%防水粉。5、围墙基础做法参见图集12J9-1/3页-B，本图所画基础为尺寸示意。6、大门选用平开铁艺大门，详见图集12J9-1/54页，PM4215。7、大门门柱采用围墙一砖柱，砖柱基础同围墙一。二）围墙基础施工1.基础施工（1）测量放线根据现场给定的控制网及施工平面图进行测量放线，仪器采用全站仪依据测量平面图依次测量定位，最后进行复测及请监理验线，待验线合格后，将控制桩用混凝土围护并加以保护。依据图纸

25、要求及规划部门给定的红线，将建设单位所给的高程点引入现场内，并永久性保留，同时做好半永久性轴线控制桩，以保证施工中位置的检测及轴线的复测，并为以后的施工提供原始依据。（2）土方工程（1）基础开挖采用机械开挖，土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理，做好土方平衡调配，减少重复挖运。（2）土方开挖前应进行定位放线，施工时应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。土方不应堆在基坑边缘。（3）基础验收合格后，进行室内外回填土，每层虚铺厚度不超过30cm，用立式打夯机夯实，填土前要查看土的最佳含水率，当土过

26、干时，可撒水湿润，土过湿时要摊开晾晒。在基础墙两侧回填时，要掌握好高差，以防将基础挤偏。（4）应注意的质量问题基坑超挖：开挖基槽均不得超过基底标高，如个别部位超挖时，应提供处理的施工方案，并需征得设计单位的同意，不得私自处理。施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。开挖尺寸不足：基槽底部的开挖宽度，除应保证结构宽度外，还应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，开挖前均应充分考虑。基槽边坡不平不直，基地不平；应加强检查，随挖随修并应认真做好验收纪录。2、围墙施工主体围墙高度1.8米，砖围墙挡墙厚度为0.37米，下部为毛石基础，深度墙

27、柱间高度为1.8米，柱间距为2.94米， 370370砖垛，柱间采用1.18高铁艺栏杆，每一柱间围墙底部设置一个120120过水洞。砖围墙挡墙和砖柱砖砌体用MU15页岩实心砖，采用满丁满条砌筑，M10水泥砂浆砌筑，砖柱截面尺寸370*370mm，高1.8m，柱间距2.94m。砌筑砖柱时要保证预埋铁件位置准确并安装牢固，预埋铁件安装要根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位，避免造成预埋铁件不在同一高度和一条平行线上。3、铁艺栏杆制作安装（1）制作铁艺栏杆必须根据现场放线实测的数据，根据设计的要求，绘制施工放样详图，尤其对栏杆的拐点位置和栏杆的立柱定位尺寸要格外注意，只有经过现场放线核

28、实后放详图，才能作为栏杆构配件的加工图。（2）检查预埋铁件是否齐全、牢固，高度是否符合设计要求。（3）选择合格的原材料；合格的原材料是制作栏杆的关键所在，壁厚太薄的管材在焊接时容易发生变形和凹瘪，而达不到质量要求。（4）切割和安装；一般应先竖立直线段两端的立柱，检查就位正确和校正垂直度，然后用拉通线方法逐个安装中间立柱，顺序焊接其他杆件，施工时要注意管材间的焊接要饱满，不能仅点焊几点，以免磨平后露出管材间的缝隙，完成后要将焊疤敲除，并磨平。围墙二施工1、主体围墙高度1.26米，围墙基础、挡墙厚度为0.37米，围墙下部为为500500通长C20混凝土基础，墙柱间高度为1.26米，柱间距为2.1米， 370370砖柱，柱间采用1.14米高钢丝网铁栅围墙，每一柱间围墙底部设置一个1202、围墙二采用钢丝网铁栅围墙，钢丝网样式甲方自定。所有露明铁件均刷防锈漆一道，调和漆两道，颜色为绿色。3、围墙伸缩缝间距6.3m（3个围墙开间）设置一道，特殊情况下可根据实际情况调整，最大间距不应超过15m。4、围墙基础做法参见图集12J9-1/37页/1-1二）测量放线三）基础土方工程（1）基础开挖采用机械开挖，土方工程施工前应进行挖、填方的平