雨污水检查井技术交底Word下载.docx

1、直径3cm插入式震动器；匀石切割机；紧锢器；瓦刀、灰桶。钢筋施工的原材料加工、连接、安装和验收应符合现行国家标准混凝土结构工程施工验收规范GB5024中的有关规定，砌块的质量符合规范及设计要求。二、施工工艺2.1、土方开挖1）测量、放线、定位.2）做好施工场地的物探工作,如遇障碍物应采用相应的措施.3）采用机械挖槽时,应在槽底标高以上保留100200mm的土层，采用人工清槽，严禁超挖。基槽如遇软弱地基处理时，须事先征得地勘及设计部门的许可。2.2确认基槽符合要求后，浇筑100mm厚C15垫层混凝土。圆形检查井施工时垫层也应浇筑成圆形，不得按井位基槽满幅浇筑。2.3底板钢筋按图集要求绑扎，用钢筋

2、马凳控制保护层厚度。首层砌块应直接安放在底板钢筋龙骨上并进行固定，并保证C30混凝土底板与首层砌块的一次浇筑。2.4混凝土砌块砌筑（1）、砌筑准备砌筑前应将混凝土砌块表面和孔洞内的杂物清理干净。气候炎热干燥时，砌筑前宜对混凝土砌块应进行喷水湿润。（2）、砌筑、直径为9001500mm圆形检查井适用于钢筋D800mm砌筑图列：管径D500，D500，D600，对应的检查井直径分别为1100mm，1300mm，1100mm。、模块砌筑时注意上下对孔错缝，砌筑砂浆（Mb10砌块专用水泥砂浆）饱满，灰浆均匀，铺浆宜使用专用工具均匀铺浆，应避免砂浆落入孔内,井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，采用1:2（防水）

3、水泥砂浆；每砌筑五层应修正累计误差。模块灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体做必要的支撑加固；混凝土灌注时注意每层每次灌注混凝土不得平齐与砌块表面，必须低于砌块表面以下5cm，同时插入钢筋时也得注意本层植入钢筋必须伸入上层砌块内15cm；灌芯混凝土应分层（300mm500mm）捣固，不留施工缝，一次灌注高度不大于2m。捣固时应孔孔连插连振，不可漏振。顶层模块灌芯应浇至与顶面上沿平齐。井室高度应确保雨水口连接支管按覆土要求（最高点管顶覆土700mm，坡度1%向检查井）接至井筒。灌芯混凝土采用商品或自拌混凝土均可，采用自拌混凝土时，必须配置配合比标识牌、计量器具方可施工。、直径为9001500mm包

4、封适用于D800施工示意图如下：、直径为9001500mm盖板适用于D800施工示意图如下：混凝土净保护层为35mm，钢筋放置下层，水平筋在最下面，盖板型号按覆土厚度分为两种：覆土厚度0.9mH3m；覆土厚度0.4mH0.9m或3mH4m；两种盖板中所使用的钢筋种类有别，具体工程数量表参照图集06MS201-4。直径为700的也可改为800，钢筋不变，钢筋长度及位置自行调整。、各圆形检查井流槽示意图： 管道连接一般采用管定平接。雨水检查井：相同管径的管道连接时，流槽顶与管中心平，不同管径的管道连接时，流槽顶一般以小管径中心平。污水检查井：流槽顶一般与管内顶平。流槽采用C15素混凝土浇筑或采用与

5、检查井配套的材料砌筑。当采用砌块时，表面应用砂浆分层压实抹光，以保证流水槽平顺。、矩形检查井砌筑：矩形直线检查井适用于直径D9002000mm管道： 说明：接入支管超挖部分采用级配砂石或C15混凝土填实。流槽需在安放踏步的同侧加设脚窝。矩形三通检查井适用于直径D9002000mm管道：说明：、各尺寸矩形检查井盖板配筋图两种盖板中所使用的钢筋种类有别，具体工程数量表参照图集06MD201-4。、矩形检查井流槽施工平面图：流槽高度如下（3）、选用与混凝土砌块相匹配的球墨铸铁踏步，踏步应随砌随安装，并做临时固定，灌孔混凝土未达到设计强度不得踩踏。安装详图如下：盖板上下各180mm设置一控制踏步，以此

6、控制踏步向井室及井筒按360mm距离、水平净距150mm，交错设置踏步及脚窝，起点踏步控制在井盖下220mm处。 在主干管上下游方向，管顶以上加踏步。 雨水检查井当D800时，流槽内设脚窝，当D800时，不设脚窝。 污水检查井当D500时，流槽内设脚窝，当D500时，不设脚窝。（4）、在混凝土灌孔之前需做必要的临时支撑与紧固。1）混凝土弧形砌块砌筑圆形构造物，应在混凝土灌孔之前，将构筑物的最上层砌块用紧固工具紧固，方可进行混凝土灌孔施工。2）混凝土轴头砌块砌筑圆形构筑物，应在混凝土灌孔之前，使用木方竖向紧贴构筑物外壁间距约600mm，在环向用紧固工具紧固，方可进行混凝土灌孔施工。3）混凝土直墙

7、砌块砌筑矩形构筑物，应在混凝土灌孔之前，对构筑物的角部及相关部位采用支护措施，方可进行混凝土灌孔施工。4）灌孔前应检查、清除砌块孔内的落地灰或杂物等，一定要保证孔底干净、孔道通畅；灌孔应在砌筑砂浆强度达到1.0MPa以上时方可进行（干码施工除外）。5） 井筒或井室在底面至底面以下1500mm范围内应配筋，每孔内配1根竖筋（直径12mm螺纹钢）。6）一次灌注高度一般不大于2.0m。7）灌孔混凝土必须按连续灌筑、分层捣实的原则进行施工，分层高度控制在300-500mm进行捣固，一次灌筑完成，不宜留施工缝。8）振捣棒插入混凝土中上下移动振捣，直至无上升气泡时为最佳。振捣时，宜隔孔插振，不得漏振、过振

8、。9）严禁在混凝土砌块砌筑上留设脚手架孔。2-5、井筒、井盖安装1）、本工程井筒采用模块安装后浇筑砼的方法，按井筒的高度提前提出材料计划，详细计算出各种规格、数量。安装前应将盖板同井筒接触部位凿毛，清扫干净。井筒接头外应填充饱满，里侧统一勾缝。严格控制井筒垂直度。2）、井盖及井圈均采用防盗球墨铸铁材料D700井盖，井盖下方增设防坠网，防坠网承重100kg，具有较大的过水能力。道路上安装防井盖必须与混凝土（C25）井圈同时使用，井圈安装时需将三个紧固螺栓拧死，示意图如下：注：具体尺寸见井盖检查井盖安装： 1）、铸铁井盖安装在面层沥青砼铺筑前进行。2）、铸铁井盖的井座先用3-4块砼垫块或机砖铺以干

9、硬性水泥砂浆，按路面高程找平。安装误差0-2.5mm。3）、在井筒内侧支模。模板要严密，支撑牢固。4）、在井盖座周围灌注C35钢筋砼井圈。砼应分两步灌注。第一次先灌注井盖座以下部分，灌注时应做好插捣或振捣，保证井盖座下砼密实，砼塌落度值应能保证井盖座下砼密实。第二步灌注井盖座以上部位，与井盖顶面保留40mm的距离，并振捣密实。5）、井盖座砼终凝后可拆除内侧模板，有缺陷的应进行整修。2-6、管道及检查井沟槽回填雨污水管道及检查井四周回填采用级配碎石和中粗砂回填。其具体回填应符合以下要求：1、管道沟槽回填包括管顶50cm范围内回填，采用水泥石灰土（4:12:84）回填。管道安装就位后，应及时对管体

10、两侧同时回填以稳固管身，回填作业应从最低点开始，按水平层次进行，不得顺坡回填，管道两侧、井室及附属物四周同时进行，作业面应分层统一铺盖，统一夯实，每次铺层厚度不大于200mm。2、管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。3、管道承口部位，应填入中粗砂或沙砾；用人工夯打密实，管道底与基础之间的三角区部位必须用粗砂或中砂填实。4、夯实应分段进行、各段要设立标志，以防漏夯、欠夯和超夯；上下层的分段要错开，不得在同一断面上；跨缝搭接碾压的塔接宽度不小于3m，级配碎石的铺筑应沿轴线方向进行，铺料应及时。5

11、、相邻作业面应均衡上升，以减少施工缝；新老结合面，必须清除结合部位的各种杂物。6、填筑过程中，现场技术员保证观测仪器与测量工作的正常进行，各部位的填筑必须按设计断面进行。7、回填碾压压实度不小于0.90。8、回填作业每层级配碎石的压实遍数，按压实度要求、压实工具、虚铺厚度和含水量施工。四、质量控制（1）、混凝土砌块式检查井表1混凝土砌块砌允许偏差序号项目允许偏差mm检测方法1轴线位置偏移15尺量2墙面垂直度H5m10H5m3表面平整度清水墙2m内4水平灰缝平直度5水平灰缝宽度5-106竖向灰缝宽度6-147井身长度、宽度0-408直径施工验收要点1、混凝土模块进入施工现场必须提供产品的合格证。

12、2、砌筑砂浆所用的水泥、砂、水和外加剂等应符合有关标准规范及规程要求。3、灌心混凝土应符合有关的标准规范及规程要求，当采用泵送混凝土时，其坍落度为140160mm。5、首层混凝土模块应按设计图纸定位。6、砌筑时应注意上下层对孔、错缝、严禁在模块砌体上留设脚手架孔。7、检查井砌筑活安装至规定设计高程后，应及时浇筑活安装井圈，改好井盖。8、检查井井身尺寸的允许偏差为： 长度、宽度：040mm；直径：（2）、混凝土检查井验收标准表1 检查井允许偏差及检验方法检查项目允许偏差检查数量检查方法mm范围点数平面轴线位置每座钢尺或经纬仪结构断面尺寸+10,0钢尺井室尺寸长、宽20井口高程绿地+20水准仪路面

13、与道路规定一致井底高程D1000D1000表2 检查井模板安装的允许偏差及检验方法允许偏差（mm）检验方法轴线位置钢尺检查底模上表面标高水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础墙壁+4，-5层高垂直度不大于5m经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m相邻两板表面高低差2m靠尺和塞尺检查检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。表3 检查井钢筋加工的允许偏差项 目受力钢筋长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置箍筋内净尺寸五、安全措施7.1开挖时对地质、地下水、地下管道埋设做详细标记。7.2沟槽边必须设置护栏及警示，夜间设置警示灯，沟槽边1.0m以内不准堆放堆料，范围外堆料高度不得超过1.5m，禁止停放车辆。7.3挖土时要从上而下顺序作业，严禁掏洞挖土，机械运输需专人指挥。7.4开挖时需按土质情况放坡和支护，经常检查边坡稳定性。7.5进入施工现场所有人员必须带好安全帽7.6开挖土方，人与人横向间距不少于2m，纵向不少于3m。交底人/时间审核人/时间接收人/时间