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1、铁廓形为钢轨打磨目标廓形。（如图2,图3,表1）Si图2图120a） 6DK耶形钢杭轨头尺寸bKUJbt I11, : ；i0*图3运行CRH：!和CRH.车组线路钢轨预打磨位置与深度桜角度）打炳均度$度打瞎潘度mm打审角度度打鷹潭度mm-102*10（L7S15Ox0.91-1“舶#303（10.8LOUU.6711U7+00.553（LSI4*U.47405550r19S07A0A9表16. 直线：消除轨顶面以下0.3mm的脱碳层，重点打磨钢轨轨角处; 数据见上表。7. 线路打磨采用96头打磨车作业2遍，五、钢轨打磨作业前要求。1. 线路几何尺寸、形位和轨下基础等应符合相关技术标准要求。2

2、. 工务段应提前对打磨地段进行调查，对影响打磨作业的工务设 备应先采取措施进行处理，并通知其他相关设备管理单位拆除影响打 磨作业的设备。3. 工务段应向我段施工队伍进行技术交底， 提交相关线路技术资 料、钢轨病害以及动态检测资料等。4. 我段在有条件下与工务段进行现场调查， 并根据目标廓形、技 术标准和现场调查情况制定打磨车打磨技术方案。道岔打磨技术方案 还应考虑道岔直股和侧股钢轨的垂磨量。5. 应预先进行打磨车打磨参数调整试验，确认打磨廓形达到要求 后方可进行正式打磨。6. 当焊接接头平直度超出+0.5mm/1m时，应提前通知工务段采用 仿形打磨机对焊接接头进行局部打磨，打磨后平直度应控制在

3、+0.1 +0.3mm/1m范 围内。7. 应随时提醒和督促工务段提前做好清除作业地段线路两侧的 可燃物，落实防火措施。六、钢轨打磨作业中要求。1. 雨雪天气不宜进行打磨作业。2. 打磨车作业速度应根据打磨性质和打磨车特性确定。多遍打磨 时，应逐遍降低打磨功率或提高打磨速度， 确保打磨后表面粗糙度达 标。3. 打磨作业过程中应及时检查钢轨廓形、 切削量、磨面宽度等技术指标，根据钢轨实测廓形与目标廓形的差异及时调整打磨程序和作 业方案，确保实现目标廓形和打磨质量。4. 工务机械段负责钢轨打磨车的消防工作，工务段负责作业地段的消防工作七、 钢轨打磨作业后要求。打磨车机组人员应及时清除打磨车及钢轨顶

4、面的打磨碎屑；八、 作业质量要求1、打磨后光带居中（以60轨为参考标准，参见下图，蓝色加粗 部分为目标光带），光带位置在 R300区域+5 -2 之间。2、 打磨后钢轨不得连续发蓝。3、 打磨后钢轨表面粗糙度：Ra max. 10卩m（轨顶R300处）4、 对线路上钢轨波浪型磨耗、钢轨肥边、马鞍型磨耗、鱼鳞裂 纹等病害应进行打磨，打磨质量标准如下：钢轨波磨:波长0.03m 0.3m:波深不大于0.04mm波长0.30m 1m :波深不大于0.2mm在200Km/h及以上的线路，钢轨纵向波深超标的比例不超过 10%200Km/h以下的线路，钢轨纵向波深超标的比例不超过 20%打磨后 焊头平直度应

5、达到：轨顶面垂直方向小于等于 0.2 mm/1m钢轨作用边无肥边5、打磨痕迹的最大平面宽度（以60轨为参考标准，参见下图）：R13区域 4mm R80 区域 7mm R300区域 10mm6、 相连两段线路重叠打磨的区域不少于 10m7、 打磨砂轮起落点必须准确，误差不超过 300mm九、质量验收（一） 打磨廓形检测。1. 在打磨作业中应及时使用钢轨打磨廓形模板检查打磨廓形， 并 采用便携式廓形仪或车载廓形检测仪检测钢轨打磨廓形。采用便携式 廓形仪检测时以左右股钢轨顶面作为定位基准。2. 钢轨打磨廓形检测：车载检测时每1km处理一次数据；手工检 测时，每50100km随机选定100m检测左右股

6、钢轨各三处。（二） 轮轨接触光带检测。1. 在打磨作业后两周内，应采用车载式光带测量系统或钢板尺检 测轮轨接触光带，同时检查焊缝前后的光带。2. 轮轨接触光带未形成前，可在钢轨上喷漆，经 12天过车后测量钢轨接触光带。3. 轮轨接触光带测点应避开砂轮起落及焊缝区域。 道岔内轮轨接 触光带测点如图5所示；道岔区前后100m线路、站内正线、道岔间夹直线等地段应各设1个测点（三） 采用钢轨廓形仪或钢轨打磨深度测试仪测量同一处钢轨打 磨前后的廓形或高度，以计算钢轨打磨深度。打磨深度测点与轮轨接 触光带测点相同。（四） 采用便携式粗糙度检测仪检测打磨面粗糙度， 同一批次生产的砂轮所打磨的区段至少测量 6

7、个点，各测点测量值均不得超限。（五） 采用钢板尺检测打磨平面宽度。（六） 采用便携式数字波磨测量仪或电子平直度测量尺检测钢轨波磨；岔区以外线路可采用车载波磨检测仪检测钢轨波磨。1. 钢轨波磨检测：目测打磨砂轮起落部位 100m左右范围内的打 磨痕迹，如发现有明显的周期性砂轮磨痕， 则应连续检测1030m范 围内的波磨；在波磨地段，车载检测时每1km处理一次数据，手工检 测时随机连续检测530m范围内的波磨。2. 波磨钢轨打磨验收标准如表6。波磨钢轨打磨验收标准 表6项目验收标准测量方法说明波长（mm）1030301010030030010采样 窗长 度60010005000谷深 平均 值0.0

8、20.030.15测试精度0.01mm及以打磨作业完成后8天内上，且测试长度不小于米样窗长度或在打磨后通过总重0.3Mt之前测量允许 超限 百分 率5 %连续测量打磨波磨钢轨长度100m（车载检测）或30m （手工检测）（七）钢轨擦伤打磨后应采用里氏硬度计检测擦伤部位的轨面硬度。（八）打磨验收应填写钢轨打磨作业质量验收表或道岔打 磨作业质量验收表，主要项目包括：1. 打磨设备型号、打磨遍数、目标廓形。2. 打磨后实测廓形轮轨接触光带、打磨深度、打磨面粗糙度、发 蓝带、打磨平面宽度、打磨砂轮起落部位的砂轮磨痕、波磨轨打磨前 后谷深、滚动接触疲劳轨表面残留裂纹、擦伤轨表面硬度等。打磨质量检测主要设

9、备和工具 表7序号设备和工具精度备注打磨廓形模板尺用于调试打磨车的打磨程序；用于定性检查打磨廓形与目标廓形符合程度2便携式钢轨廓形仪0.05mm定位基准：左右股钢轨顶面钢轨波磨检测仪或电子平直尺0.01mm测试长度不小于米样窗长度钢轨打磨深度测试仪0.001mm测试打磨深度5便携式粗糙度检测仪示值误差： 15%量程：0.0510.0卩m6便携式里氏硬度计测定擦伤打磨后的硬度，用于判定马氏体层是否去除钢轨打磨作业质量验收表作业名称打磨作业单位设备型号打磨遍数打磨类型目标廓形打磨作业时间钢轨打磨验收内容序号检测项目检测位置检测结果（未注明单位为 mm打磨廓形轨头横向-25mm +25mm范围内直左直右曲线半径 。另附检测廓形。曲左曲右轨头横向25mn至 32mn范围内轮轨接触光带宽度钢轨顶面测量时已打 磨 天。位置与工作边的距离打磨深度钢轨顶面中心区域粗糙度打磨面（卩m检测6个点打磨平面轨顶中心线两侧10mm区域轨顶中心线两侧1025mm区域轨顶中心线两侧25mm以外打 磨区域连续发蓝带钢轨打磨区域填写有或无7砂轮起落部位磨痕谷深扌丁磨打磨后有明显磨痕时， 用电子平直度尺 测量刖8波磨轨打磨打磨面打磨波磨轨时填写前9钢轨表面残留裂纹打磨鱼鳞纹轨时填写深度擦伤轨擦伤位置硬度（HB打磨前打磨后打磨擦伤轨时填母材擦伤部位验收范围：实测地点：综合评价：验收负责人：检测负责人：日期：