物资采购质量要求文档格式.docx

1、2 采购前应提供有效的采购文件和资料；3 对突发所需的特殊物资和急用物资，可向未评定过的供应商采购，由品质部进行原材料的验证，验证合格后，即可进行采购。5、采购的原材料验证 1、供应商所送的原材料在送到本公司时，应先通知采购部，采购部应xx方式或口头（执行送检程序）通知技质部进行检验， 2、技质部来料检验员负责对订购物资的抽样检验，按原材料检验工艺的规定进行检验，并填写相应的原材料检验报告单。 3. 采购原材料检验合格后，方可入库。 4. 若采购原材料检验不合格，技质部及时通知采购部，采购部应及时与供应商进行沟通处理。6、采购原材料质量要求1、供货质量与时间执行与本采购部签订的合同条款。2、原

2、材料、外协件符合本公司工艺图纸要求。3、提供有效的产品质量合格证明书。4、部分原材料、外协件除执行相关国家行业技术标准，也要满足本公司特殊技术要求。5、原材料、零部件包装标示符合相关标准要求，外协件及有特殊要求的包装标识要符合我公司技术要求。6、批量供货前供应商提供小批次样品生产验证，批量供货质量应符合样品要求。7、采购原材料质量检测的项目及方法采购物资检测方法一览表采购验收方法具体说明外观检测一般用目测、手感、和样品进行对比来验证尺寸检测一般用卡尺、千分尺、卷尺等量具验证特性检测物理、化学等特性，采用相应检测方法来验证8、采购原材料检验方式1.全数检验适用于采购原材料数量少、价值高、不允许有

3、不合格品的物料或公司指定进行全检的原材料。2. 抽样检验适用于数量大，单件价值低，对产品无致命缺陷的原材料。9、原材料质量要求供应商所供原材料质量要求应符合本公司的要求，其具体要求见下表。编制：审核：采购、质量要求批准：版本：A页码:1名称:不锈钢管测试项目验证方法检验内容判定等级外观要求目测1、内外表面光洁度，无氧化、油污、锈斑等缺陷；2、形状完整，无凹点、拉丝、破损、变形及开裂等缺陷；3、每根管件标码清晰可见，与质保书相符合；B 尺寸要求测量符合技术图纸、相关国家标准、行业标准及采购订单要求。测试1、管子物理性能符合标准，弯管时不能出现裂纹、起皮；其他检查检查检测采购合同是否有其他处理要求

4、:1、质量证明书随材料到厂，合格有效。2、包装符合相关国家标准、行业标准和我司要求。C备注：1、生产或来料检验出现上述质量缺陷时技质部第一时间现场判定：正常使用、让步接收、返修处理、退货意见并反馈至采购部，采购部与厂家对接，并在3小时内给出处理意见；2、让步接收：由品管部开具让步使用单经生产、采购、质量及分管领导签字；3、返修处理：原则上由供货厂家来我司进行返工返修，若厂家无法提供人员到现场返修，则由品管部开具返工返修单，技质部提供返工返修方案，并现场指导返工返修，返工返修费用参照公司返工、返修工时费用核算标准执行。4、若因材料质量问题处理不及时造成生产停工、影响生产计划任务的完成，则生产部依

5、据公司规定按照所影响的工位、人员按30元/小时/人向技质部、采购部提出内部索赔。2框架类1、各部件横平竖直，框体无疤痕、抛磨印迹；2、框体各处油漆均匀，整体光洁无色差，漆厚符合技术图纸要求；3、焊接连接部分平整，无凸点凹坑，无砂眼飞溅等，焊缝均匀饱满圆滑过渡。符合技术图纸、相关国家标准、行业标准、采购订单要求。不定期对材料进行测厚，材料的厚度需达到标准要求。1、前后鞍座垫板确保前后左右平行，垫板弧度与气瓶筒体配合无间隙；2、各筋板孔距、跨距要经过工装验证；原则上由供货厂家来我司进行返工返修，若厂家无法提供人员到现场返修，则由品管部开具返工返修单技质部提供返工返修方案，并现场指导返工返修，返工返

6、修费用参照公司返工、返修工时费用核算标准执行。3压力表1.表面光洁，无油污、杂质、氧化等；2.形状完整，无变形、飞边、毛刺、破损等；3.表盘刻度清晰，指针无变形；1.测试压力表与有效的校正表进行对比，要求测试数据与校准表一致；2.密封性测试，把压力表与气压连接，进行充气到4bar以上，要求无漏或闭气现象；4不锈钢板材1、表面光洁，无油污、杂质；2、形状完整，无缺损、划伤、凹坑、鼓包、起皮、夹层等；3、卷圆、抛光等加工工序不得起皮或夹层等。4、每张板标码清晰可见，与质保书符合；1、内筒用板每批次需做元素分析及理化复检，不合格试验费用由供货商承担。2、内筒用板实际厚度需达到图纸规定的数值，屈服强度

7、必须达到技术图纸规定屈服数值的要求。1、外筒用抛光板表面不得有任何伤痕。2、质量证明书随材料到厂，合格有效。3、包装符合相关国家标准、行业标准和我司要求。6丁腈橡胶垫片1.颜色一致，厚薄均匀。2.表面无破损、裂开、边缘整齐。3.卡槽周正，无歪斜。1.取一定量的机油，把垫片放置在机油内，24小时后，形状正常；2.把浸泡的取出晾晒6小时无变形、开裂、翘起现象；5铜管1、表面光洁，无油污、氧化等。2、形状完整，无变形、凹点、开裂、缺损等；3、管子两端切口平整，无卷口现象；1、密封性测试，把铜管连接到充气装置上，要求1.6MPa气压下，无漏气现象。2、压力测试，管子不变形。7螺母1.表面光洁，无氧化、

8、杂质等；2.形状完整，无缺损、碰伤、破裂、毛刺；3.镀层完整，无起泡、麻点、露底等。1.扭力必须达到或者超过30kg/cm，螺帽牙纹不能跳牙；2.镀层附着力测试，用铁锤敲打螺帽，至厚度到三分之二时，镀层不能掉；8三通1.表面光洁，无氧化、油污等。2.形状完整，无变形、拉丝、凹点、破损等；3.螺纹清晰，无毛刺、变形现象。1.扭力必须达到或者超过25kg/cm，三通牙纹不能跳牙；2.镀层附着力测试，用铁锤敲打三通，至厚度到三分之二时，镀层不能掉；9碳钢板材1、表面平整，无油污、杂质； 2、形状完整，无缺损、划伤、凹坑、鼓包、起皮、夹层等；3、 钢板理化性能符合标准，卷圆、抛光等加工工序不得起皮或夹

9、层等。不定期抽查理化复检，不合格理化试验费用由供货商承担。10O型圈1.表面光洁，无杂质、油污等，厚薄均匀。2.形状完整无变形，表面无破损、裂开、边缘整齐。3、对于左右密封的O圈，合模线需打磨光滑。1、硬度测试，用邵氏橡胶硬度计测试其硬度，要求其硬度在5575度之间；2、耐油测试，用汽油常温状态油浸泡24小时，膨胀率7%左右，不超过10%。3、高温测试：加热40度左右，油浸15分钟，膨胀率2.5%左右.不能超过3%。11抽真空底座、堵1.表面光洁，无氧化、油污，粗糙度符合图纸要求。2.加工形状完整，无裂纹、变形、砂眼、凹点、破损等；3.螺纹清晰，无烂牙、变形等；1、表面着色渗透探伤符合相关标准要求。12分配器1表面光洁，无氧化、油污，粗糙度符合图纸要求。4、内部孔无错通孔现象。13铆钉2.形状完整，无变形、凹点、破损等；3.铆钉段口整齐，厚薄均匀。符合技术图纸，采购订单要求。1.镀层附着力测试，用铆钉机将铆钉铆合，目视检查铆开部位有无镀层脱落；2.铆头韧性测试，用铆钉机将铆钉铆合，目视检查铆开部位有要求无破裂现象；4、若因材料质量问题处理不及时造成生产停工、影响生产计划任务的完成，则生产部依据公司规定按照所影响的工位、人员按30元/小