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1、开机前手必须离开模区，脚必须离开脚踏开关。打上电焊机电源空气开关。打上空气压编机的电源空气开关。靠左手边的调压阀是控制压下气缸和破漆汽缸的压力，气缸的调压阀只是控制压下气缸的压力，检查调压阀上的气压是否正常，点焊0.230.25mm厚的铁料时气阀压力调整为33.5斤/力。点焊0.280.35mm的铁料时，气压调整为44.5斤/力，具体调整方法为：顺时针拧紧代表调大压力，逆时针拧松代表调小压力，压下气缸顶上那个单向调压阀气压调整方法跟上过程一样。将控制板上最左边的手拔开关K1拔到“开”的位置。把要焊接的面盖样板放在模区触头的中间位置，压下最右手边八个手拔开关K3，把定位角铁调整好后，把手拔开关K

2、3拔回原位。把中间位置的手拔电流开关K2拔到：“开”的位置，放好耳仔提手和面盖后，踩下脚踏开关，机器会按程序完成动作。8、观察焊接效果是否烧穿、掉耳仔、刮花内涂层现象，电流调节有粗调和精调两个选择开关粗调一格等于精调十格。9、抽检率为30个/次。1、把电流开关打上原位。2、把电源开关3、打下点焊机电源空气开关4、打下空压机电源空气开关注意事项：1、每次踩下脚踏开关动作后，脚必须离开脚踏开关才能操作下一次动作。2、留意电焊机有无异响。机台保养：1、每天定期将调压阀上的空气积水排掉。2、保持上下电极触头的干洁度，不定时用酒精或砂纸擦拭表面。3、定期对气缸添加润滑油。电动翻边机作业1、开机前手必须离

3、开模区，脚必须离开脚踏开关。2、打上翻边机电源开关。3、打开翻边机倒顺开关至开的位置。4、观察电动机的转向是否与电动机外罩上标示的箭头一致。5、试踩脚踏板看活动是否灵活，将膨胀好的罐身放入模内踩脚踏板，检查罐身翻边的效果是否符合封罐的要求。遇到焊线开裂或其它位置开裂，及时通知上道工序和组长。1、将翻边机的倒顺开关转向原位至“停”的位置。2、拉下翻边机的电源开关。1、操作中逐一佩带手套以免划伤。2、留意翻边机转动声音是否正常。1、每天定期对翻边机各润滑处加润滑油。2、每天下班清理好机台范围内的油污杂物，以免卡死模具。3、检查各理解螺丝是否松动。封罐机作业打上封罐机电源开关。按下启动按钮或打开倒顺

4、开关。观察封罐机转盘的方向是否与封罐机外罩上标示的箭头方向一致。现将下机身的顶杆螺丝松开，将翻边好的罐身放上底盖或面盖后，放入压头中，然后才上脚踏板，然后转动丝杆，向上或向下移动，直至离合销合上离合器后合上主动齿轮与从动齿轮差生差动，封罐轮一边绕着压头回转一边做进给运动当运行一周后离合器脱开托料板和罐身落下，完成封罐过程，以上调节适合罐身不懂，而封罐转盘转动的机型，至于另外一种轴转即罐身转动而进行封罐机型的调节方法：先将翻边好的罐身手持在托料板上，踩上脚踏板，观看罐身的高度有没有超过压头的上边沿位置58mm然后拧得顶杆螺丝。先试封15个罐观察封存罐的效果，看是否有拉边，脱漆，边牙齿，假封，泄漏

5、等现象，如情况良好即可生产。按下停止按钮或合上倒顺开关。拉下机器电源空气开关。1、留意机器转动过程中声音是否异常。2、操作过程中注意底面盖被码甩出划伤。1、每天下班后定期给机器个润滑处加润滑油。2、每天下班后定期清理好机台范围的油污杂物。3、检查机器各处的连接螺丝有否松动。缝焊机作业打上缝焊机总电源开关。2、打上压稳器电源空气开关。3、打上缝焊机侧电源旋转开关至“开”位置。4、按上控制面板上的启动按钮。5、观察冷却水泵的水压是否正常，一般水压是否正常，一般水压在0.20.4斤力之间。二、穿铜线1、穿铜线前检查铜线是否符合要求，一般线径在1.6mm0.05mm。2、按照缝焊机上的穿铜线指示图穿线

6、。3、按下运行按钮运行铜线，观察铜线压扁是否在1.71.8mm之间。三、调机（后进料机型）1、哪一个成圆好的罐身放入导罐槽中沿着Z形输罐导轨送进，将上焊臂扳起。2、将罐身的推爪调节至所属的位置，一般情况下推爪完成一周动作后罐身被推至定径规夹具内，罐身前端必须超出上下焊轮切点位置5mm左右。3、将罐身送进定径规夹具后，调整定径轮的松紧是否合适，不能过紧或过松，调整时轮子必须能轻轻转动，检查罐身是否整齐。4、将罐送出后用“无电流”试焊接，观察罐身出罐时是否有卡阻现象。5、调整好送罐机走线速度后，按下“电流”按钮试焊接。6、观察焊接的效果是否正常，有无假焊，烧穿，有毛刺等现象。7、如需要喷氮的产品，

7、装好喷氮头后，调节好氮气出气量，管擦喷氮效果有无发黑发黄或喷白不均匀现象。四、调机（前进料机型）1、拿一个成圆好的罐身昂如形杆中，拧松前顶杆气缸的螺丝，使罐身一头靠贴活动小车的夹具上，另一头在离上下焊轮切点20mm的位置，拧紧顶杆螺丝。2、按下“无电流”按钮，观察罐身出罐时是否有卡阻现象。3、调节好电流频率后，按下“电流”焊接按钮试焊接。4、管擦焊接的效果是否正常，有无假焊，吃穿，有毛刺，前后端烧裂等现象。五、关机1、按下缝焊机控制面板上的“停止”按钮。2、将缝焊机侧的电源旋转开关旋至“关”的位置。3、打下稳压器空气开关。4、打下缝焊机总电源空气开关。1、操作过程中注意检查上下焊轮的温度是否异

8、常。2、禁止用硬物敲打上下焊轮和定径规夹具。3、密切注意上下工序所产生的废品及时纠正调节。4、刘毅峰焊机在操作过程中声音是否异常。5、逐一谁呀手否正常，否则容易损坏下焊轮。6、保管好各身机台的铜线，定时将废铜线发还仓库。1、每天定期想缝焊机个润滑处加润滑油。2、每天下班后清洁机台范围内的油污杂物。3、留意个连接螺丝是否有松动。烘干机作业拉上烘干机电源空气开关。打上发热丝的控制开关，分别为左；第一和第二个。打上输送带的控制开关。打上调速器控制开关。把温度控制调整在180200之间，温度控制器启时表上有绿色灯亮着，当温度达到预设的温度时绿色灯熄灭红灯亮。把输送带的速度控制在6070转分之间后就可进

9、行注胶烘干作业。操作过程中因产品厚度和大小不一，当烘干碗某一产品时，需重新调节温度和速度，保证注胶烘干的效果没发泡没烘焦，没干透等现象，抽检率为1502001、打下发热丝的控制开关。2、打下调速器的控制开关。3、打下输送带的控制开关。4、打下烘干机的总电源开关。1、当产品进入烘干线时，底面盖的堆放高度不能超过进料口旁的安全警戒线以免卡死产品。2、留意烘干机生产时声音是否异常。1、每星期定期在烘干机输送带各润滑处加润滑油。2、检查不锈钢网输送带有否断裂开叉口现象，发现问题立刻关机通知维修部修理方可投产。3、检查各电源控制线是否松动。脚踏剪板机作业1、拧松剪板机挡板两侧的螺丝。把直钢尺放在机台桌面

10、上，把要开剪片料的尺寸在直钢尺上读出，把刻度对着下刀口，先把一头轻轻拧紧再调节另外一头直至两头同一刻度，尺寸误差为0.2mm。把片料放在机台桌面上，一边靠在挡板的位置，两手按紧后踩下脚踏板就把要求的片料开出，观察片料刀口有无毛刺坯封，毛刺要控制在不超出观察开剪尺寸是否符合生产，抽检率为50刀/次。1、开剪过程中注意挡板螺丝有否松动。2、开剪过程中若发现印刷料有色差和重影，焊缝处有光油或生锈应立刻取出。1、每天定期在机台个润滑处加润滑油。2、检查各连接螺丝有否松动。空气压缩机作业开机前必须将储气罐里的积水排掉。打上压缩机电源空气开关。观察压缩机运转的方向是否与外壳上标示的箭头一致。观察压缩机排气

11、是否正常。观察压缩机的气压开关是否在0.8Kg/力停止，在0.16Kg/力重新启动。1、打下电源空气开关。1、留意压缩机运转时声音是否异常。1、每天定期观察视油镜里的润滑油是否足够。2、每天定期排清储气罐里的积水。3、每星期定期清洁空气滤清器滤芯。起重吊机作业打上吊机总电源空气开关。安县总电源交流接触器的启动按钮。打上控制按钮的手拔开关至“开”的位置。控制按钮分6位，分别控制吊机的个动作，观察位按钮所控制的动作是否正常。起吊重物前先检查钢丝有无磨损缺口，断丝现象，起吊挂钩螺丝有否松动。起吊重物时，无聊与操作员的安全距离不能少于1米。操作吊机个动作都有限位开关，操作中不要接触到限位行程开关，以免

12、吊机各行车位移。1、拉下控制按钮的手拔开关至“关”的位置。2、拉下电源空气开关。1、操作员上岗必须佩带安全帽。2、留意吊机在行走过程中声音有否异常。3、制衣吊机行走时摇晃角度不能过大。4、吊机行走中注意钢丝绳缠绕控制线电缆引起故障。1、每天定期检查钢丝绳的磨损程度出现裂丝开叉现象是通知维修人员立刻更换。2、每天定期检查吊钩连接螺丝有否松动。每天定期检查电源控制线接触是否良好。双头点焊机作业开机前手必须离开模区。检查调压阀上的气压是否正常，靠左手边的调压阀是控制左右两个气缸的压力，气缸的调压阀只是控制压下气缸的压力，检查调压阀上的气压是否正常，点焊厚的铁料时气阀压力调整为0.280.35mm的铁

13、料时，气压调整为斤/力，靠右脚的调压阀是控制中间破漆气缸的压力，破漆气缸压力一般调整为斤/力，调压阀调整方法为：顺时针拧紧代表调大压力，逆时针拧松代表调小压力。把要焊接的罐身放在模区触头的中间位置，把中间两个辅助触头调到与罐身内径一样。“开”的位置，放好耳仔后，按下触发开关，机器会按程序完成动作。液压翻边机作业2、打上翻边机电源空气开关。3、按下启动按钮。4、开机后检查电动机的转向是否与电动机外罩上标示的箭头一致。5、踩下脚踏开关看油罐上下活动是否正常。6、根据罐形的高度来调节油缸向下的行程，油缸向下的大小决定罐身翻边的大小，调节油缸上的螺母或调节翻边模向下的高度使罐身的翻边达到与后工序一致配

14、合才能生产，调节翻边的大小时循序渐进，不能一下调得过深而造成废品。7、将控制面板上的手拔开关拔到：“手动”的位置，按“向下”点动按钮，直至罐身的翻边达到与要求一致，然后锁紧上油缸行程螺母，按“向上”按钮再把手拔开关拔到“自动”的位置。8、操作过程如发现翻边开裂，刮花等现象，应及时通知上几道工序人员或组长。1、按下液压机的停止按钮。2、拉下液压机电源空气开关。1、调整或操作时手禁止伸到罐身的上下方范围。2、留意液压机的声音是否正常。1、每天下班前清洁好液压机台范围内的油污。2、检查各油路连接螺丝是否松动。3、检查各电源控制线接触是否良好。液压膨胀机作业开机前手必须离开膨胀模区，脚必须离开脚踏开关

15、。打上膨胀机的电源空气开关。按下启动按钮。开机后检查电动机的转向是否与电动机外罩上标示的箭头一致。踩下脚踏开关看油缸和管路有否漏油，膨胀模活动是否正常。根据罐形的高度和材质的不同，把膨胀模的大小调到与后工序要一致，配合才能批量生产。膨胀模的大小有模具中央的两个上下滑块来调节，调整滑块时顺时针调节代表把模具调大，逆时针调节代表把模具调小，产品的大小由膨胀模调节大小来决定。控制箱内的时间继电器用来控制模具上下动作的时间，一般情况下已经调试后，若需调动必须找电工或指定维修人员调动。在生产过程中遇到缝焊线开裂或其它位置开裂，必须马上通知缝焊操作员调整。2、打下液压机的电源。1、留意液压机的声音是否正常

16、。2、禁止使用硬物敲打模具。3、必须使用手套操作。1、每星期一次对膨胀模内的各润滑处加注润滑油。4、每个班次生产前必须对膨胀模外面进行清洁。液压胀筋机作业踩下脚踏开关看油缸上下活动是否正常。取料操作观察罐身的胀筋位置和深度是否与样板要求一致。操作过程中如发现焊线开裂等现象，应及时通知缝焊工和组长。2、打下液压机电源空气开关。1、每天下班前清洁好机台范围内的油污。2、每星期定期对胀筋模内润滑处加润滑油。3、检查各油路连接螺丝是否松动。4、检查各电源控制线接触是否良好。液压卷边胀筋机作业根据罐身的高度来调节油缸向下的行程来达到要卷边的效果，卷边宽度为7mm0.2mm，胀筋一般情况下已经调整好，不需

17、另外调节。把控制箱面板上的手拔开关拔到“手动”位置，将罐身放入卷边模，将上油缸行程螺母拧松，按下上油缸“向下”，按钮直至卷边达到要求一致，将上油缸行程螺母拧紧，按下上油缸“向上”按钮直至油缸复位，再将手拔开关拔到“自动”位置。操作过程中如发现卷边开裂，刮花等现象，应及时通知上几道工序和通知组长。圆刀剪板机作业打上圆刀机的电源空气开关。调节刀片间的距离至合适的片料尺寸，先将橡皮轮的螺丝拧松，用专用扳手移离刀片，松开固刀上的螺丝，移动固刀盘，调至合符生产要求的尺寸。将贴片放上机台桌上，按下圆刀机的启动按钮将贴片的左侧边缘，靠在机台上的靠尺上送料，用手将铁片推至两轴的交叉点，铁片会自动被带出。观察开

18、出的铁料是否平行，毛刺不能大于0.2mm，是否符合开剪尺寸，尺寸误差为0.1mm，不能有“大小头”现象。生产过程中要注意多抽检，先开剪10张无误后随后生产中的抽检率为1、按下圆刀机停止按钮。2、拉下圆刀机电源空气开关。1、留意机器运转过程中有无异响。2、注意操作时手不能超过安全拦网。3、禁止使用硬物敲打刀片。1、每天定期清洁刀盘、刀片和转轴。2、每星期定期对机台内内润滑处加润滑油。成圆机作业开机前手必须离开齿轮和卷轴位置。打上拉筋机的电源空气开关。打上成圆机的倒顺开关。将机台上左右两个铁丝调节到所要成圆的圆度，一般情况下厚的铁料，一次成圆张数为815张，0.280.35mm厚铁料，一次成圆张数

19、为张，特殊材料试情况而定，成圆度的调节方法为：丝杆向下拧紧代表成圆度越远越小，丝杆向上调节代表成圆越大。1、将成圆机的倒顺开关拔回原位。2、拉下成圆机的电源开关。1、操作中注意手要离开卷轴100mm范围内，以免损伤手部。2、留意圆机转动声音是否正常。3、来料后若发现印刷料有色差，焊缝边有光油或生锈应立即取出。1、每星期定期对胀筋模内润滑处加润滑油。2、每天下班前清洁好机台范围内的油污杂物。冲床作业一、开机前必须检查有无异物在模具区内。必须确定手不能伸到模区范围内。必须确定冲床两侧的冲压料堆放是否安全。打上冲床电源开关。打开冲床倒顺开关或按下冲床的启动按钮。二、开机后1、检查电机转动方向是否与机

20、身外罩上的箭头方向一致。2、冲压前应检查印刷的冲压料是否有污渍、锈点、印刷不均匀等现象。3、先冲压23个产品看是否符合产品要求，是否与产品样板一致，才能正常生产，生产过程中抽检率为4、生产过程中，必须检查剪口是否平整，毛刺是否过大，有无起皱，变形或开裂，还要检查有印刷的铁料是否有滑划花拉伤等现象。5、产品冲压好后必须用筐装好，拉到指定的放置点。三、关机1、把倒顺开关搬到闭合中间位置或按停下按钮。2、拉下冲床电源开关。3、清洁好机台范围内的边料和杂物。1、留意冲床的声音是否异常。2、冲床转动时手禁止伸入模区。3、冲床不能踩连冲。4、对于要使用安全手或木棍操作的工序，必须强制执行。5、女工必须将长头发盘起并带好安全帽方可上岗生产。1、每星期对冲床个润滑处加油。2、检查冲床个连接螺丝有否松动。3、检查冲床个连接线有否松动，倒顺开关有否松动。