1、主臂形式 吊装采用特制平衡梁钩头选用160t/100t吊钩,钩头重量为2.8吨 吊车站位:冷箱的西面 臂杆倾角计算: =arc cos(SF)/L = arc cos(16-1.5)/53 =74.12S 吊车回转半径:选S=16m F 臂杆底铰至回转中心的距离,F=1.5m L 吊车臂杆长度,选L=53m净空距离A的计算: A=Lcos(HE)ctgD/2 =53cos74.12(36.5-2) ctg74.125/2 =2.1mH 设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度,选H=36.5mE 臂杆底铰至地面的高度,E=2mD 设备直径:D=4.2m,取D=5 m以上计算说明所选的吊车性能
2、能满足吊装需求主吊车吊装能力选用校核:吊装总荷重/起吊能力=P/Q=56.43/67=84.22%经过校核,选用的主吊车能够满足吊装要求。(3)溜尾吊车的吊装计算Q26M1.0m1m9mG21.71mF附:下塔溜尾吊车受力计算简图 受力计算F= 溜尾吊车的选择辅助吊车选用为:75T汽车吊臂杆长度:12m;7m;起吊能力:36t;吊装安全校核:因为21.44t36t,所以75T汽车吊能够满足吊装要求。(二)、上塔(上段)的吊装计算(1)上塔上段的吊装参数3.6m 设备高度:11.02m 设备重:17.35T 安装高度:45米吊装臂杆长度和倾角计算简图设备吊装总荷重: P=PQ +PF=17.35
3、+3.6=20.95tPQ 设备吊装自重 PQ =17.35t16m 主臂杆长度:59m 副臂杆长度:27m 起吊能力:55t 主臂塔式副臂,主臂角度不变85度,钩头选用160t/100t吊钩,钩头重量为2.8吨副臂起落吊装采用特制平衡梁, 主吊车站位于冷箱的西面主臂角度不变85度,副臂杆倾角计算: C=16-F-59coc85=16-1.5-59coc85=9.34m =-(90-)=arcSin(C/27)-(90-85)= arcSin(9.34/27)-5 = 15.24 副臂杆倾角,为副臂中心线与主臂中心线夹角 主臂杆长度:27m 为主臂角度不变85度 A=C-H-(59*Sin+E
4、)tanD/2 =9.3474-(59*Sin85+2)tan20.244/2 =2.46mH 设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度,选H=74mE 臂杆底铰至地面的高度,E=2 mD 设备直径D=3.6m, 取D=4 m以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。吊装总荷重/起吊能力=P/Q=20.95/55=38.1%4.6m6.5m11.1m上塔上段溜尾吊车受力计算简图 受力计算(6.5-4.6)17.3511.1-4.6-1=6 t 溜尾吊车的选择50t汽车吊(QY-50)10.6m;21.7t;因为7.57t21.7t,所以50t汽车吊能够满足吊装要求。(三)、分子筛吸附器的吊装
5、分子筛吸附器是卧式设备中典型设备,仅对最重的卧式设备分子筛进行校核。(1)设备的吊装参数设备重量:51.8t 设备安装标高:约0.6m 设备形式:卧式直径:3.964m 长度:19.1m 吊装方式:采用特制平衡梁(2)吊车吊装选择设备吊装总荷重: P=PQ +PF=51.8+3.6=55.4tPQ 设备吊装自重 PQ =51.8t18m 臂杆长度:58.3t 主臂形式 吊车站位:设备基础西面臂杆倾角计算: =arc cos(SF)/L = arc cos(18-1.5)/53 =71.86选S=18m净空距离A的计算: A=L cos(HE)/ tanD/2 =53cos71.86(4 -2)
6、 /tan71.864/2 =13.84mH 设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度,选H=4m E 臂杆底铰至地面的高度,E=2m D 设备直径为3.964m ,取D=4.0m吊车吊装能力选用校核:吊装总荷重/起吊能力=P/Q=55.4/58.3=95.03%,能满足吊装要求。(四)、空气冷却塔的吊装计算(1)空气冷却塔的吊装参数4.3m 设备高度:26.9m 设备总重量:68.16T 安装标高:0.2m P=PQ +PF=68.16+3.6=71.76tPQ 设备吊装自重 PQ =68.16t PF 设备吊装吊索及平衡梁的附加重量,取PF =3.6t 主吊车性能预选用:主吊车性能预选用
7、为:14m 臂杆长度:79.2t 主臂形式 吊装方式:钩头选用160t/100t吊钩,钩头重量为2.8吨 吊车站位:设备基础西北面臂杆倾角计算: =arc cos(SF)L = arc cos(14-1.5)/53 =76.35选S=14m =53cos76.35(28-2) ctg76.355/2 =3.59mH 设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度,选H=28mD 设备直径D=4.3m,取D=5m吊装总荷重/起吊能力=P/Q=71.76/79.2=90.6%(3) 溜尾吊车的吊装计算因为30.4236t,所以100T吊车能够满足吊装要求。8.2钢丝绳选用及校核大件设备中空气冷却塔最重
8、,以空气冷却塔进行校核计算如下:8.2.1、钢丝绳选用:主吊钢丝绳选用规格为47.5 637+IWRC,绳扣长为24m/2根,吊装时采用一弯两股进行;副吊溜尾选用钢丝绳47.5 637+IWRC,绳扣长为50m。吊装时采用双出头都挂在钩头上。8.2.2、钢丝绳校核主吊钢丝绳47.5 637+IWRC,绳扣长为24m/根,吊装时采用一弯两股进行,共计2根主吊钢丝绳实际受力:F=(68.16+2)*1.1=77.2T注:2为吊装钢丝绳和平衡梁的重量,取2t; 1.1为吊车吊装时不平衡系数;主吊钢丝绳吊装时共计4股受力,每边两根钢丝绳,单根实际受力:F1=77.2/(4*Sin600)=22.29T
9、钢丝绳47.5 637+IWRC在1700 Mpa时的破断拉力为1430000N=143t安全系数K=P破/ F1=143/22.29=6.42K=6 安全副吊溜尾钢丝绳受力37+IWRC,绳扣长为50m,采用一弯两股使用F2= (31.1+1)*1.1=35.31t1为吊装钢丝绳的重量,取1t;钢丝绳吊装时共计2股受力,副吊溜尾钢丝绳单根受力F2= 35.31/(2*Sin600)=20.38t安全系数K=P破/ F2=143/20.38=7.01K=6 安全8.3平衡梁的选用及校核 吊装平衡梁简图1、支撑梁受力计算、选用与校核1.1支撑梁受压(单侧绳扣产生的水平力)计算空气冷却塔支撑梁单侧
10、绳扣产生的水平力S1= 2F1* cos60=2*22.29* cos60=22.29t 600为钢丝绳与平衡梁的夹角;F1为单根钢丝绳受力;2支撑梁的选用与校核2.1空气冷却塔支撑梁强度2.1.1支撑梁受压N=S1=22.29t (根据上述公式得)2.1.2支撑梁长细比上塔直径为4.3m,选用1596mm的钢管,长度L=4.7m,钢管力学特性,断面积A=28.84cm2,回转半径i=5.413cm=L/i=470/5.413=86.8查表拆减系数为=0.6822.1.3应力=N/A=22290/(0.68228.84)=1133.26kg/cm2 =2050Kg/cm2以上支撑梁应力均小于许用应力,使用安全。所以下塔、粗氩塔I、粗氩塔II和上塔平衡梁受力分析同上。 详情请见合肥冷箱内设备吊装方案
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