铁路项目小型预制构件场施工方案Word格式文档下载.docx

1、序号预制件名称规格单位设计数量完成数量剩余数量所用部位备注1空心砖厚度15cm个16133313630325030路基2厚度10cm247226178342293923路基电缆槽长度50cm个/米472764路基长度50cm块/米5桥梁盖板594*494*25mm8852桥梁RPC6444*494*25mm86647594*327*25mm2848444*327*25mm9294*394*25mm1610594*294*25mm3211394*494*25mm1213444*294*25mm14644*494*25mm37615隧道盖板400*420*609550隧道400*470*60956

2、017400*800*60482318400*280*60489419400*680*60485220路基电缆井盖板块21防护栅栏上槛5540围栏22下槛23立柱554224栏片片851725柱帽26桥梁遮板F219427F1120228F512829H2型5830H1型39831H5型174H2a型63033H6型3. 施工计划3.1劳动力配置及施工组织机构小型构件预制场采用架子队管理模式，由大里程架子队组织施工，项目部相关部门进行现场监控管理，确保现场施工安全、有效，过程可控。3.1.1劳动力配置计划表3-1 劳动力配置计划表工种主要工作容人数副经理施工组织及安全管理队长全面管理预制场施工

3、生产技术主管现场技术管理含技术主管1名安全员现场安全管理质量员预制件质量管理材料员现场材料管理实验员现场实验工班长预制场施工管理钢筋工钢筋安装加工特种作业人员模版工模版安装混凝土工混凝土浇筑杂工共计3.1.2施工组织机构3.2机械配置3.2.1主要机械设备配置小型预制构件厂“投入本工程的主要施工设备表”表 3-2 投入本工程的主要施工设备表机械名称型号数量状态自动化预制生产线良好喷淋系统罐车YTZ-150叉车CPC30手推车0.1m/台平板车1m*1.6m钢筋弯曲机GW40钢筋切断机联业力威钢筋拉直机电焊机台水泵3.2.2模板配置计划为保证路基附属预制件、隧道、桥梁电缆槽盖板，桥梁遮板等能够按

4、时、保质、保量的完成好预制，根据现场施工进度和设计数量计算。各预制构件模具配置如下：表 3-3 模具配置计划模具数量（套）六角形空心砖20006000长50cm30080100防护栅栏模板3.2.4材料计划小型预制构件场所需砼由3#拌和站集中拌制，砼搅拌罐车运送至现场，钢筋在场集中加工。施工所需原材由架子队至少提前一向项目部物资设备部提交备料计划，现场所需砼至少提前1天向拌和站提交砼使用计划。3.2.5施工计划安排按照现场施工进度和程序，先预制部分空心砖、隧道盖板和桥梁遮板，结合现场施工进度确保能够满足现场施工。表3-4 施工计划安排预制安装开始时间结束时间2018.8.102018.8.31

5、2018.8.172019.5.302018.9.12018.11.12019.7.102018.6.12019.6.302018.6.52019.6.5240d2018.10.52019.7.52019.3.12019.8.302018.5.1160d2019.2.170d隧道盖板400*680*602018.7.12018.8.12018.10.302019.6.12019.7.30100d130d2018.10.12019.4.14.施工案为确保施工质量，所有小型预制构件全部在小型构件预制场集中预制、集中养护，再采用运输车运至现场施工。4.1施工准备4.1.1技术准备（1）施工管理人员要

6、熟悉施工图纸、熟悉预制件几尺寸，钢筋加工尺寸、形状及骨架制作、安装，钢筋的净保护层厚度。（2）及时了解预制件施工现场、路基、桥梁、隧道施工现场进展情况。以便合理安排预制件施工生产。（3）做好砼的施工配合比，特别注意外加剂的检查和试验； （4）施工前对施工人员进行全面的技术、操作、质量、安全交底和培训，确保施工过程质量、人身安全。4.1.2场地准备该小型预制构件场位于省市永寿县境，于正线里程DK96+250右侧50米处，占地面积6.4亩，距离3#砼拌和站约4.7km，临近G312国道，交通便利，能够保证砼及时进场浇筑。小型预制件的预制采用统一标准的定型模板，施工场地平整、压实，用C20混凝土硬化

7、。按标准化要求建设，设置分明的生活区、生产区、存放区等。4.1.3材料准备按照预制施工计划提前向物资设备部提报材料计划单进行备料，由物资部通知试验室进行原材料的进场取样试验，格控制进场原材料质量，在施工过程中，保持同一构造物用同一类型、规格的原材料，以保证受力均匀，外观一致。4.2.1施工程序施工准备模板拼装钢筋骨架安装验收浇筑砼拆模、养护构件堆码。4.2.2施工流程图4.2-1 工艺流程图4.2施工工艺4.2.1钢筋加工钢筋在预制场进行加工制作。加工制作时，要与设计图纸对照复核，检查钢筋尺寸、类型是否符合设计要求，先进行样品制作，检查合格后再批量加工制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐。（1）钢

8、筋表面要洁净，无油污、泥土，使用前清理干净块状浮锈。（2）钢筋采用调直机调直，截断机下料，调直后的钢筋要平直无局部折曲、死弯、小波浪，表面伤痕钢筋截面的5%。（3）钢筋切断要根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先长料后短料的顺序施工，尽量减少和缩短钢筋接头。（4）钢筋采用绑扎连接，接头采用绑扎及双面搭接焊连接。钢筋绑扎、焊接、接头、弯钩均符合质量验收标准要求。钢筋制作完成后，及时对照设计图纸及验收规进行自检，合格后，上报监理工程师进行检查，合格后直接入模或分类堆放。4.2.2清理模具模板安装前，要清理干净模具上残余的混凝土块、浮浆及钢模板上的铁锈，然后用清水将模具冲洗干净，晾干后在混凝土接

9、触面涂刷脱模剂，涂刷时应均匀、全面、不留死角。4.2.3 混凝土拌制（1）混凝土在2#拌和站集中拌制，搅拌罐车运送至现场。要格按照施工配合比进行拌制。（2）混凝土最短拌和时间不少于120s。（3）混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和沁水现象。（4）对混凝土坍落度进行检查，每工作班不少于两次，坍落度宜控制在13cm之间。4.2.4模板拼装桥梁遮板采用定型钢模板，其余采用定型塑料模板。定型塑模要防止暴晒，抛扔，防止变形；钢模板要拼装密、牢固，要求不漏浆、加固牢靠（能够抵抗振动和偶然的撞击）、几尺寸符合要求。模板拼装完成后立即根据设计图纸进行检查，砼构件形状、尺寸、加固、钢筋保护层厚度等自

10、检合格后，及时通知现场监理工程师进行检验，合格后才能进行下步工序施工。4.2.5砼浇筑混凝土检测合格后，首先放入斜拉料斗，通过上料轨道，摇杆控制，将混凝土放至水平料斗，水平料斗利用水平轨道，将混凝土依次流入模具，开启振动辊台，混凝土振动密实后，利用推送辊筒将预制件推送至叉车接收辊架，运输至养护区4.2.6砼振捣预制件采用带计时器的振动平台进行振捣，采用二次振捣，在混凝土充满模具的2/3时，先振动30s，将混凝土的气泡排除干净使混凝土骨料混合均匀（根据混凝土的初凝时间），再次放料充满模具，振动30s，人工清理模具边混凝土，粗平混凝土面。混凝土二次振捣，很好的消除了水泥水化热反应产生的气泡及缝隙，

11、确保混凝土均匀、密实。预制件成型后，采用带辊架叉车运输至养护区，摆放整齐。湿制品初凝前进行表面压光，压光应轻搓轻压，避免损伤混凝土部的结构和密实状态。砼浇筑过程中及时安排人员按照规要求，制作、留置砼试件。4.2.7砼拆模（1）混凝土强度上升至70%即可进行拆模（回弹仪检测）。（2）为了便于拆模，应在气温最高时脱模。拆模过程中应小心，确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。（3）拆模后，模板上不可避免会粘上部分混凝土残渣，应将残渣清洗干净。（4）模具在使用前，应用干净毛巾将模灰尘、杂质清除干净，并将清洗干净的模具堆放整齐。（5）对于直线型或实心构件，可通过脱模架快速将模具脱出；对于曲线型或空心六角构件，

12、需将试件放置脱模架后，再放置振动台上振动脱模，亦能达到快速脱模的效果。4.2.8砼养护预制块养护集中在养护区进行，过早养护会造成混凝土表层脱落，过晚养护会造成强度降低、裂纹，具体养护时间宜在混凝土初凝后进行，为避免覆盖物掉色污染混凝土表面，现场采用无纺土工布洒水覆盖，养护时间不低于14天，夏季炎热天气及冬季施工时制定专项的养护式。4.2.9 预制件的码放（1）预制件码放场地应平整，并进行地面硬化处理。（2）预制件养生期满后，预制件按型号、种类分开码垛，堆放整齐、直立。其中排水沟预制件、空心砖堆放不宜超过10层；防护栅栏堆放不得超过10层，层与层之间垫木条隔离。以防磨损或碰损掉角。（3）为便运输

13、和防止在运输过程中的碰损，在最下层预制件下应衬垫木托。4.2.10 次品处理（1）次品分为两级，一级为轻微缺陷，二级为重缺陷。（2）构件脱模后应对每个构件的外观进行目测，观察表面有无缺陷。凡属表面性缺陷（如蜂窝、麻面、硬伤、掉角、副筋露筋等）应取得技术主管同意后，由生产班组进行缺陷修复，有轻微缺陷的制品应限制使用量和使用比例。（3）有重缺陷的次品称之为废品，废品应在成品移运至成品区的同时移运至废品区集中堆放，或者作为场地建设的材料。4.2.11质量检验（1）外观质量检测1） 构件外形轮廓清晰，线条直顺，不得有翘曲现象。2）混凝土表面平整、无蜂窝，颜色一致。4.2.12运输混凝土强度达到验标要求

14、强度后可吊装运输到现场，吊装时设专人指挥，禁防止构件吊装和运输过程中碰坏破损。小型预制构件采用运输车集中运输至现场施工，预制块在搬运的过程中应轻拿轻放，运输车要匀速慢行，禁止急刹车、突然加速，防止出现棱角损伤及断裂现象，运输过程中出现的个别破损预制构件现场不得使用。5. 质量控制5.1质量控制措施（1）格控制进场原料质量，每批水泥、砂、碎、钢材进场必须有出场合格证和检验报告。原材均由监理抽样送试验室检测合格, 原材料按所需数量进行一定的储量准备，并按相关规化管理要求进行堆放。 （2）小型预制构件集中在施工平台上预制，施工平台要格抄平，确保模板地面平整，计划配置1台施工平台。（3）预制模具采用优

15、质高强加厚塑料模具，采用塑料模具时塑模底板厚度须不低于3mm，侧板厚度须不低于4mm，加强棱间距不大于5cm，浇筑混凝土前，对模板进行检查，并做好记录，符合设计要求后可浇筑，模板的杂物、积水和污垢应清理干净，同时需要对模板涂刷优质脱模剂，便于脱模。 （4）对硬化好的混凝土及时进行洒水养生，在浇筑混凝土前要对地面进行洒水。（5）加强对混凝土搅拌过程质量的控制。（6）在施工过程中加大检查力度，坚持三检制，自检合格后，质检部进行全面检查验收，定期召开质量分析会，虚心听取监理人员的意见，发现问题及时纠正，并制定改进措施，推动和改进质量管理，做到“横向到边、纵向到底、控制有效”，加强施工过程的自检、互检

16、和交接检工作，并将质量管理工作与部经济效益挂钩。发现质量隐患立即停止施工，整改完成后可继续施工。（7）冬季及夏季施工养护措施冬季施工：混凝土浇注完毕初凝后，及时进行保温覆盖，统一采用特制保温篷布（两层军用帆布、夹一层棉毡）覆盖，篷布之间搭接完整，四采用堆积物堆积密实不透风，养护时间不少于14天。夏季施工：混凝土浇注完毕初凝后，及时用土工布覆盖养生，定专人进行洒水养护，确保土工布表面始终处于湿润状态，养护时间不少于14天。5.2质量保证措施（1）现场材料管理措施1）水泥、钢材和其它成品半成品进场必须有出厂检验合格证，并做材质试验，水泥应在有效期用完。2）地材料先调查料源，取样试验，试验合格并经监

17、理认可后可进料。3）现场设专人收料，不合格的材料拒收，施工过程中如发现不合格的材料应及时清理出现场。 （2）工程技术资料管理制度1）架子队设专职资料员，专门负责对各类表格和工程资料汇总、审核、装订，供业主、监理工程师和质检站检查。2）施工过程中积累的原始记录和资料，均按京公司下发的统一表格填写汇总，保证各种质量记录准确、及时认真填写和保存，保证各种资料符合有关要求。3）项目经理部每天记录好本单位在现场施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等容，作为资料归档备案。（3）工程质量经济处罚措施1）施工中遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工班组进行全面质量管理。2）凡施工班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工或发生质量问题，项目经理部对施工班组进行停工整改，对于屡教不改者则勒令退场。3）架子队实施经济处罚时，以平常检查、抽查、每月一次大检查，评定质量等形式作为依据。（4）施工过程控制措施1）各工序操作落实到人，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。做到操作任务明确，质量责任清楚，同时施工操作者还必须做到“原材料把关制”杜绝使用不合格的材料，做好施工工程的成品保护。2）加强对施工过程的控制，确保各道工序施工在质检人员的监控下进行，每道工序施工前必须进行技术交底，向施工人员明确工序操作规