泵盖铸造工艺课程设计上传Word格式.docx

1、设计应达到的技术要求：实际主要用于零件的外部，起密封，阻挡灰尘的作用，故其在机器中只是起辅助作用，对机器的稳定运行影响不是很大，其在具体加工的时候，精度要求也不是很高，加工起来也十分容易。依据图纸要满足下列要求：1、材质灰铁150、未注铸造圆角均为R3；2、铸件表面不得有沙眼、缩孔等缺陷；3、泵盖底部132表面Ra为3.2，100表面Ra为6.3，二者之间台阶Ra1.6。14中心孔内表面Ra为1.6，25中心孔内表面Ra为6.3，其余为Ra12.5；4、两个圆柱孔分别为中心大圆柱25H9基本尺寸为25mm，公差带为H8的孔；中心小圆柱14H92 铸造工艺方案的确定2.1 铸造工艺方案分析与论证

2、2.1.1 零件结构分析名称：泵盖 材料： HT150 外形尺寸：1321240mm 体积: 2.21102cm3质量: 1.59kg 生产批量：中大批量生产（自定） 表面积：3.97102cm2 密度：7.2g/cm3 a b 图2 泵盖：三维零件图2.1.2 分型面的确定 在生产中考虑选择分型面时应注意以下原则： 1、应使铸件全部或大部置于同一半型内，以保证铸件精度。如果做不到上述要求，必须尽可能把铸件的加工面和加工基准放在同一半型内。 2、应尽量减少分型面的数目。分型面越少，铸件精度容易保证且砂箱数目少减少工人劳动量。3分型面应尽量选用平面。平直分型面可简化造型过程和模板制造，易于保证铸

3、件精度。4分型面通常选在铸件的最大截面处，尽量不使砂箱过高。高砂箱，造型困难填砂、紧实、起模、下芯都不方便，劳动强度大。5尽量便于下芯、合型和检查型腔尺寸。6注意减轻铸件清理和机械加工量。就本次的泵盖而言：将铸件大部分-重要部分（泵盖圆盘底部）置于下部且分型面为最大截面。此方案便于起模，方便下芯，保证浇注质量、能够实现顺序凝固、使其金相组织均，同时保证铸件的精度减少不必要的缺陷。亦能减少后加工量！ 图32.1.3 浇注系统（包括冒口）的选择 浇注位置选择取决于合金的种类、铸件结构、铸件质量要求及生产条件。确定浇注位置的主要原则有： 1.要加工面朝下或呈直立状态 2.应有利于铸件补缩 3.应保证

4、铸件有良好的金属液导入位置，保证铸件充满 4.应使合型、浇注和补缩位置相一致 （1）、浇注系统形式的选择： 由以上分析采用：封闭式较好的阻渣能力、可以防止金属液卷入气体消耗金属少清理方便等；顶注式浇注系统容易充满，减少薄壁铸件浇不到、冷隔等缺陷，冲型后上部温度高于底部，有利于铸件自上而下顺序凝固等优点。（2）浇注系统计算浇注时间经计算的浇注时间t=3.32s液面上升速度铸件高度/浇注时间=40/3.3=12.2mm/s，大于金属液允许最小上升速度10mm/s。直、横、内浇道截面积的确定跟据Osann公式可计算出浇注系统最小截面积之和。A内=G/（0.31tHp1/2） （cm2）式中：A内-浇

5、注系统最小截面面积之和； G-型内铁液总重量2.27kg； -流量系数，取0.5； Hp-平均压头。由于浇注方式为顶注式，则 Hp=ltan=13.1732mmtan9=20.86mm A内=2.27/（0.310.53.32.091/2）=2.84cm2各浇道的截面积比为：S内:S横: S直:=1:1.2:1.4所以直浇道截面积3.41cm2；横浇道截面积3.98cm2由此可得直浇道半径为0.3cm。（3）冒口设计采用模数法设计冒口：由模数计算公式Ms=V/S，计算铸件模数Ms=0.53cm0.75cm宜采用浇注系统当冒口，因此不用设专门的冒口。根据实际生产情况：采用机械化大批量生产小型铸件

6、过程中采用一腔多模时，由于内浇道、横浇道截面积仅有几平方厘米，在造型过程中精确度不易把握，采用直浇道向型腔直接注入金属液，浇注系统亦能充当冒口功能即可满足补缩要求！ a b 图42.1.4 工艺参数的确定尺寸公差根据零件图技术要求：其铸件尺寸公差按照GB/T6414-86铸件尺寸公差中灰口铸铁砂型手工造型公差等级为CT12级，尺寸公差为9mm。重量偏差：零件重量：1.59kg；设铸件的工艺出品率为70% , 据此估计铸件重量为：2.27kg。 铸件收缩率铸件材料为灰铁，收缩过程为受阻收缩，根据表3-3-71，中小型件得铸造自由收缩率为1.0%，受阻手缩率0.9%。机械加工余量根据所选尺寸公差等

7、级CT12级，加工余量等级G级，具体数值见图。最小铸出孔及槽根据表3-3-81查得大批量小型铸件最小铸出孔为14mm。零件中小于14mm的孔不铸出，其余孔均铸出。拔模斜度 根据已经确定的摸样高度、表面粗糙度，查表JB/T5018-91得零件的拔模斜度为1。 图52.15铸造工艺简图 图62.2 芯盒的设计2.2.1 制芯方法的确定根据工艺方案，采用采用手工制芯。高H=43，直径D=24 H/D2.5 砂芯尺寸如下： 图72.2.2 芯盒选材机械化生产为了提高砂芯的精度和芯盒的耐用性，采用金属芯盒,材质为ZL104。2.2.3 芯盒简图 图82.3 模板的设计2.3.1 模板类型一般模板由模底板

8、、模样、浇冒口系统模、定位元件等组成。2.3.2 模板的选材根据模样结构及生产要求，要有适当的强度和耐磨性，根据表3-6-4确定，模板选材为铸铁。2.3.3 模板的定位装置采用定位销直接安装在模底板上即可满足要求。2.3.4 模板简图简图如下： 图9 上模板 图10 下模板2.4 合箱图2.4.1 砂箱的选择根据分型方法及铸件自身特点选择两箱型。2.4.2 砂箱的定位采用定位梢2.4.3 砂箱的其它工艺参数（包括压铁、起吊等）摸样高40mm，查表3-6-5得吃砂量最小值为32mm2.4.4 合箱简图图 图11 合箱图3 铸造工艺卡零件名称泵盖材质HT150材料铸件重量（kg）铸件材质炉料每个毛坯可切零件数净重毛重浇注系统重1.592.270.68铁锭、废钢3（圆孔）造型砂型名称砂型类型造型方法砂箱编号砂箱内部尺寸（mm）备注长宽高上箱树脂砂手工0120080下箱0250砂型射砂干燥前干燥后芯撑编号次数12浇注铁液出炉温度（C）浇注温度每箱铁液消耗（kg）浇注时间（s）冷却时间（min）140013502.33.313参 考 文 献1 2012铸造工艺课程设计指导书2 王文清，李魁盛编 铸造工艺学