锚索施工技术要求Word文件下载.docx

1、预应力锚索施工技术要求1、说明1.1本技术要求适用于滑坡支护系统施工图纸所示各种类型的需要预应力支护的边坡，招标文件中有关内容与本技术 要求不一致时，以本技术要求为准。1. 2在预应力锚固工程开工前，承包商必须按招标文件或 试验任务书要求的规定及时进行相应项目的生产性实验、基 本试验、验收试验并将试验成果报监理人和设计单位，经监 理人批准后，方可用于大规模施工。1. 3在预应力锚索施工前，承包商应全面掌握本工程边坡 地质资料，并根据设计图纸、招标文件和技术要求，制定切 实可行的施工组织设计，施工组织设计一般应包括一下内 容：施工现场布置图锚索结构图主要施工方法及施工工艺流程图工程进度计划表施工

2、技术人员配置情况主要施工机械设备及材料表质量、工期及安全保证措施以上各项必须报监理人批准后，才可实施。1. 4在预应力锚索施工前，承包商应按设计图纸的要求进 行施工测量、放点，并经监理人批准后方可实施。1. 5应力锚索施工中，如果发现边坡的地质条件与地质资 料不符时，设计可据实际地质资料及时修改支护参数。1.6本技术要求应结合相应的预应力锚索结构图、 布置图、 设计通知单和招标文件等设计文件使用。1、 7本技术要求由设计单位负责解释，在实施过程中将根 据情况作进一步补充修改。2、 规程规范本施工技术要求未作具体规定的，施工时可按下列规程、规 范（不限于）和招标文件的有关规定执行，包括：招标文件

3、一技术条款一开挖技术要求锚杆喷射混凝土支护技术规范 GB50086 2001水工预应力锚固设计规范SL212 98水工预应力锚固施工规范 SL46 94预应力混凝土用钢绞线GB/T52241995预应力筋锚具、夹具和连接器GB/T143702001混凝土质量控制标准GB5016492硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB1751999混凝土强度检验评定标准 GBJ107 87建筑边坡工程技术规范GB50330- 20023、 材料3.1钢绞线3.1. 1本工程采用的预应力锚索应选用高强度、低松弛 钢无粘结绞线，其性能应符合 GB5224,并符合美国标准（ASTMA416 87a）、其公称直径 d=1

4、5.24mm （7- 5）、强 度等级为1860MPa；钢绞线的基本材料应是碳素钢。钢绞线 技术指标见下表。钢绞线技术指标表注：松弛率三3.5为最小荷载的80%2机械性能的试验方法执行 ASTMA392，低松弛试 验按E328方法进行；3屈服强度一一在因外力而伸长1%的情况下测出的最 低屈服强度；4延伸率 标距为610mm寸，在荷载的作用下，钢绞线的总延伸率；5松弛性能一一低松弛钢绞线在规定的条件下，试验不少于1000h。3. 1. 2钢绞线的中心丝直径都必须大于外层钢丝的直径，偏差值最小为0.1016mm。3. 1. 3公称直径15.24mm低松弛钢绞线按边丝凸缘测 得的直径与公称直径的偏差

5、应满足 +0.5mm -0.15mm。3. 1. 4对运达工地的每批钢绞线作100%的外观检查，在 不同的卷号中抽取样品，在国家认可的实验室进行抽样拉力 试验。抽样结果和出厂产品质量证书、标志、 说明书等报监理工程师批准后使用。3. 1. 5钢绞线及锚具的型号应以详图为准。3. 2套管SIV-1-2锚索体套管主要有以下功能：用于锚索体防腐，阻止地层中的有害气体和地下水通过 浆体向锚索体渗透。无粘结钢绞线PE套管有隔离效果，将锚索体与周围注 浆体隔离，使锚索体能自由伸缩，达到应力和应变全长 均匀分布的目的。钢质导向套管的作用是确保外锚段联结索体与反力结 构的安装精度，以及该段在结构上不被外力损伤

6、。无粘结PE套管宜选用聚乙烯塑料管，并具有检测报告和出厂合格证。选用的套管应具有足够的厚度、韧性和抗老 化性能，能承受施工的外力冲击和摩擦损伤， 并能在锚索有 效服务时间内抵抗化学物及地下水对锚索体的腐蚀。 外锚段 套管壁厚应不小于 1mm 的铁皮或钢管。3 3 锚具3. 3. 1本工程预应力锚索采用I类锚具，其质量必须符 合预应力筋锚具、 夹具和连接器 GB/T 1 4370 2000标准。 锚具的静载锚固性能，应同时符合下列要求：锚具一钢绞线组装体锚固效率系数n a 0.95 锚具一钢绞线组装体极限应变& apu 2% 332 锚夹具的强度、精度及材质硬度必须与钢绞线匹 配，锚夹具必须有厂

7、家提供的产品合格证书及进场检验所必 需的技术参数。333 锚固疲劳性能：锚具钢绞线组装件的疲劳锚固 性能，应通过试验应力上限取预应力钢材抗拉强度标准值的 65%,应力幅度取80MPa,循环次数为200万次的疲劳性能 试验，要求断丝率w 5%。有厂家提供有关的试验报告和证 明材料。334 锚具低周反复试验要求：锚具钢绞线组装件加 荷至钢绞线标准强度的 80%，然后卸荷至 40%，再加荷至 80%，如此反复 50 次，锚具和钢绞线均无损坏，要求断丝 率w 5%。有厂家提供有关的试验报告和证明材料。3. 3. 5 锚具锚口摩阻损失系数w 0.025;锚具内缩量入 =6mm。336 同一系列的工作锚板

8、、工作锚夹片、限位板、工 具锚板、工具夹片应统一配套。337 承载体的结构和挤压套的锚固性能同上；3 4 锚索配件锚索配件主要指导向帽、隔离支架、止浆装置、防护 罩、密封垫圈、密封胶、对中支架和束线环。导向帽是便于 锚索推送，其材料可使用一般的金属薄板或相应的钢管制 作；隔离支架和对中支架位于索体上， 可使用耐久性与耐腐 蚀性良好， 且对锚索体无腐蚀性的材料， 一般宜选用硬质塑 料。3 5 注浆体本工程注浆体主要为水泥净浆注浆体， 预应力锚孔灌浆 使用的水、 水泥和外加剂应符合 锚杆喷射混凝土支护技术 规范GB500862001和建筑边坡工程技术规范GB50330 2002；3 5 1 水泥所

9、采用的水泥强度等级不低于 42.5 级的新鲜普通硅酸 盐水泥，水泥质量应符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 （ G B 1 75 1 999）的规定。过期、变质水泥不得使用。水泥 的运输、储存应符合混凝土施工规范有关条款的规定。 3 5 2 水灰比水灰比一般采用 0.350.4。3 5 3 外加剂 早强剂、减水剂、 CM 微膨胀剂等外加剂的质量标 准要符合国家或部颁现行规程规范的要求。 外加剂的采用必须通过生产性试验及室内试验确 定，并报监理工程师批准，严禁使用对钢绞线有腐 蚀性、对水泥及围岩有危害的外加剂，且与水泥有 良好的相溶性。4、造孔4 1 钻孔411 预应力锚索钻孔的位置、方向、孔径及孔

10、深，应 符合施工图要求。钻孔的孔深、孔径均不得小于设计值，钻 孔的倾斜度、方位角应符合设计要求。其允许误差如下： 钻孔直径应大于锚束 40mm 以上， 且不得小于图上各种 锚索规定的孔径；钻孔的孔位偏差不大于 20mm； 钻孔入口倾斜度及方位角偏差不得大于 +1o-1o； 在钻进长度方向上的孔斜偏差不得大于 3%，有特殊要 求时其孔斜偏差不得大于 1%； 有效孔深不得欠深，超深不得大于 40cm； 钻孔达到设计孔深时孔内残留物不超过 10cm； 412 承包商应根据钻孔设计要求和不同的地质条件、 孔位选用不同钻机机具和钻孔的方法，并上报监理人批准， 钻孔深度、 精度应满足施工图的规定， 钻头应

11、选用硬质合金 钢钻头或金刚石钻头。413 当孔位由于地形条件限制无法按设计图施工时， 承包商应会同设计、监理共同拟定新孔位。414 预应力锚索的锚固段应位于稳定的基岩中，若孔 深已达到预定施工图所示的深度， 而仍处于破碎带或断层等 软弱岩层时 ，应会同设计、监理共同协商，对原设计的部位 进行固结灌浆改良、 改变锚固段位置或继续钻进延长孔深等 处理措施。415 对于破碎带或渗水量较大的外围岩，在安装锚索 前，应按规范锚杆喷射混凝土支护技术规范 GB50086 2001和建筑边坡工程技术规范 GB50330 2002的规定 对锚固孔进行灌浆处理，以免锚固段注浆体流失或强度降 低。416 承包人应纪

12、录每一钻孔的尺寸、排渣颜色、钻进 速度和岩芯记录等数据。 造孔过程中应做好锚固段始末力两 处的岩粉采集，若在锚固段发现软弱岩层、出水、落钻等异 常情况，承包人应立即通知监理人，共同研究补救措施，以 确保锚固段位于稳定的岩层中。若在其他部位发现软弱岩 层、出水、落钻等异常情况，也应随时做好采样记录，并及 时报告监理人。41 7 钻孔完毕时，应连续不断地用压力风水彻底冲洗 钻孔，以确保注浆体与孔壁的粘结强度。 钻孔冲洗干净后才 准许安装锚索。在安装锚索前， 为避免碎屑、杂物进入空口， 应将钻孔孔口堵塞保护。418 通过新浇混凝土结构的锚索孔，应按规范锚杆 喷射混凝土支护技术规范 GB5008620

13、01 和建筑边坡工 程技术规范GB50330 2002的规定在锚孔部位的混凝土结 构内预留孔。419 钻进采用导向仪控制斜度，及时测斜、纠偏。钻 孔结束后，应测量孔斜、方位角及孔深，不符合要求的作废 孔处理，并全孔灌注 M25 水泥砂浆回填后重钻。4110 钻孔结束后必须经监理人验收，验收合格后在不超过1d3d的时间内即可以进行穿索、锚固段注浆等工序。若验收后锚固孔闲置时间超过 3d，则必须重新验收方可进 行下一道工序。42锚固孔围岩灌浆421 在钻孔过程中若发现有塌孔现象或因地质条件复 杂节理裂隙发育， 岩石破碎时， 则需要进行孔壁固结灌浆处 理或采取套管跟进钻进。422 在强卸荷岩体的造孔

14、过程中塌孔或漏风严重的裂 隙必须采取有效堵漏措施。423 锚孔固壁灌浆可根据钻孔岩石情况采用以下灌浆 方法：采用自下而上高压泵送浓砂浆的注浆方式进行，注浆管 插入孔底并距孔底 50cm 开始注浆以浆面盖过注浆管口 一定距离并能均匀拔出为宜，拔管速度需经生产性试验 后自行掌握。采用自下而上分段不待凝纯压式灌浆，锚固段长不宜大于 6m7m， 张拉段 长不宜小于 8m。 灌浆压力 0.3MPa0.5MPa。424 锚孔固壁灌浆要求采用浓砂浆浆液，并掺速凝剂， 以迅速封闭锚孔周边裂隙；水灰比初拟为 0.350.4，水泥强度等级采用 42.5级，浆液配比需经生产性试验验证。425 钻孔固壁灌浆必须采用单

15、钻单灌，逐个灌浆，并 严格控制灌浆压力， 注意观测钻孔周边岩体有无漏浆或抬岩 情况，严防产生拉裂及倾倒破坏。如发现严重窜孔，应会同 设计和监理采取有效补救措施。4.2. 6扫孔作业宜在灌浆前1d2d进行，扫孔不得破坏 缝内充填好的水泥结石； 扫孔工艺程序执行， 要达到设计孔 位、倾角及孔深要求； 扫孔后应用高风压清孔，孔内不得残 留废渣、岩芯等。4.2. 7 浆体所进行的现场检验仪器、仪表都需经过计量 部门的计量标定。5、 锚索的制作5.1 锚索制作应在有防雨设施的加工厂完成。应按施工图 所示各锚固单元的尺寸下料， 下料前应检查无粘结钢绞线的 表面，没有损伤的才能使用。5.2 锚索的钢绞线和各

16、单元承载体应按一定规律编排并绑 扎成束，不得使用镀锌铁丝作捆绑材料。 内锚段需组装成枣 核状，量出内锚段的长度并作出记号， 在此范围内穿对中支 架；支架应能使钢绞线可靠分离， 使每根每根钢绞线之间的 净距离5mm且使隔离支架处锚索体的注浆厚度大于 10mm 编索时一定要把钢绞线理顺后再进行绑扎， 最后在内锚固段 端头装上锥形导向帽。 隔离支架应选用塑料隔离支架。 锚固 段每1m设置一道对中支架，张拉段每隔2.0m设置一道对中 支架，端头2m区段内加密到1.0m,对中支架应保证其所在 位置处锚索体的的注浆厚度大于 10mm对中支架之间扎无 锌铅丝一道。5.3 钢绞线锚固端剥离承载体端5cm PE

17、套管。按顺序安 装承压垫板和限位板，使用 YGJ 挤压机逐根挤压，安装挤 压套，按预应力筋锚具、 夹具和连接器 GB/T143702001 的规范检验挤压套的安装质量。 用防水胶带缠裹裸露的钢绞 线。5. 4 锚索捆扎完毕，应采取保护措施防止钢绞线和承载 体锈蚀，运输过程中应防止锚索发生弯曲、扭转和损伤。5. 5 锚索锚孔口向内 20cm 处需设置定位止浆环，止浆 环可采用充浆膨胀式止浆环、 充气膨胀式止浆环或速凝锚固 剂加土工布制作。所选用的止浆环必须能承受大于 0.5MPa 的注浆压力， 且不漏浆。 止浆环处钢绞线与止浆环之间必须 用环氧树脂砂浆或锚固剂粘结并密封好。 止浆环的材料、 型

18、式应通过试验确定，或采购定型产品，但须经监理人批准。5.6 内锚固段各单元由专门制作的锚板和钢绞线构成压力 锚固结构， 限位板与承载体用长螺栓固定。 导向帽用铆钉铆 接在下单元的承压垫板上。穿注浆管、回浆排气管，注浆管 下口应确保距孔底不小于100mm。注浆管的端部用薄塑料 带封堵，在压力作用下冲破，这样，可以防止穿索时堵管。5. 7 用几种不同的颜色胶带在钢绞线张拉端标识相应的锚 固单元（该颜色标识在本工作段是固定的且明确记录在记录 表上）。认真检查锚索全段的PE套管，不得有损伤、裸露 钢绞线，若有发现，及时用防水胶带包缠，确保防腐可靠。 填写编制纪录，复检工作程序，办理合格证。5.8 每根

19、锚索的编号与孔号、注浆号等其他的结构、材料 编号应保持一致。6、 锚索的安装6.1 一般要求6.1 . 1 安装锚索前应对钻孔重新进行检查，对塌孔、掉 块应进行清理或处理。6.1 . 2 锚索安装前应对锚索体进行详细检查，检查止浆 袋位置，排气管位置及畅通情况， 并核对锚索编号与钻孔孔 号，对损坏的配件应进行修复和更换。613 推送锚索时用力要均匀一致，应防止在推送过程 中损伤锚索配件和防护层。614 推送锚索时不得使锚索体转动、并不断检查排气 管和注浆管，应确保将锚索体推送止预定深度后排气管和注 浆管通畅，否则应拔出锚索体排除故障后重新安放。615 当推送锚索困难时，应将锚索抽出，对抽出的锚

20、 索应仔细检查并对配件安放的有效性、防护层的损坏程度、 孔的清洁度及排气管和注浆管状况进行观察， 当发现锚索体 配件移动、 脱落或锚索体上黏附的粉尘和泥土较多时， 应加 强配件的固定措施并对其他钻孔的清洁程度进行检查， 必要 时应对钻孔重新进行清洗。6 16 锚索入孔时索体的弯曲半径必须大于 5m。617 锚索入孔后锚固段要及时进行注浆，应在 2d 内完 成，以免孔内吊块、塌孔、缩孔而影响灌浆质量；张拉作业 应控制在 15d 内进行，以避免钢绞线锈蚀。6 2 外锚头施工621 锚具、垫板应与锚索体同轴安装，锚垫板与套管的同轴度误差应在-1o+1o,锚索体与套管一锚孔的累计同 轴偏差应不超过-5

21、o+5o。锚索外锚墩混凝土浇筑在条件允 许时可与锚索锚固段灌浆同时进行。622 锚垫板与锚孔轴线应保持垂直,其误差不得大于0.5o。6 23 应确保锚垫板与锚垫墩接触面无任何间隙。624 切割锚头多余的锚索体宜采用冷切割的方法,锚 具外保留的长度不应小于 25cm，或其他补偿张拉方式时应 考虑保留张拉长度。625 外锚墩（或梁、柱）的体形尺寸、混凝土标号、 插筋、承压钢筋（或螺旋筋）和基岩面钢筋配置均按设计图 纸要求施工。混凝土配比按室内试验结果推荐并经监理工程 师批准的配比进行。7、锚索灌浆71 无粘结式锚索灌浆分锚固段、 张拉段灌浆和外锚段灌 浆两部分，锚固段、张拉段灌浆在锚索入孔后即可进

22、行，外 锚段灌浆则在锚索张拉锁定及验收后的 3d5d 进行，或在 封锚前 1d 进行；锚索锚固段、张拉段可一次性灌浆，采用 孔底返流法灌浆工艺，进浆管和回浆管均具有屏浆装置。72 锚固段、张拉段灌浆一般使用纯水泥浆 （或水泥砂浆）， 其28d抗压强度不得低于40MPa,与围岩的黏结强度不应低 于1MPa，浆液配比按室内试验结果推荐并经监理工程师批 准的配比进行。73 锚固段和张拉段灌浆长度应符合施工图要求， 止浆装 置位置准确， 不论锚索孔的方向如何， 注浆均采用排气法注 浆；注浆管插至孔底，浆液由孔底注入，空气由止浆环处的 排气管排出。74 为给锚索张拉提供依据， 锚固段注浆时对每根锚索的

23、灌浆浆液均取样做抗压强度试验， 并要求在进行张拉时水泥 浆结石强度不得低于设计强度的 85%。75 灌注前， 应对注浆体进行流动性试验， 浆液在粘度计 流出的时间以不超过 6 秒为宜；还应进行泌水测定， 在量筒 中注入500cm3浆液，3h后泌水量不得超过2%。7.6锚固段和张拉段灌浆压力均为 0.3MPa0.5MPa,排 气管回浓浆后即以0.5MPa的压力屏浆，屏浆时间30min 以上。7.7 对需要进行补偿张拉的锚索， 当补偿张拉锁定并经检 验合格后，即可进行外锚段注浆，待 7d后作外锚段封锚。7.8 锚索锚固段、张拉段灌浆必须现场做灌浆记录并验收； 进浆和回浆的采样必须在监理的监督下进行

24、。7.10 灌浆结束标准灌浆量大于理论吸浆量回浆比重不小于进浆比重，且稳压 30mi n，孔内不再吸 浆；8、 锚索的张拉8.1 张拉的程序、条件8.1. 1 预应力锚索的张拉作业应按下列程序进行：机具 率定分级理论计算外锚墩混凝土强度检查张拉机具 安装预紧分级张拉锁定签证。8.1. 2 当锚固段注浆体强度达到设计强度的 85%、锚墩 混凝土抗压强度达到 C30 后，才能对预应力锚索进行张拉。8.1. 3 一批次的锚索张拉，必须先张拉监测锚索（施工前 首先在设计确定的断面上， 安装不少于 3 根监测锚索， 安装 压力测力计， 为全坡面的锚索施工提供依据， 并为施工过程 量测应力、绘制应力变化图

25、、边坡变形、安全预报等提供数 据）。8. 2 张拉准备8. 2. 1 张拉机具的校验：张拉前必须把张拉机具、测力 装置及所需附属机具准备齐全， 并都进行过严格的率定的 校验。对率定和校验过的机具要妥善保管，以免影响精度。 机具率定或校验合格证书必须经过验收合格后方可使用。8. 2. 2 张拉设备在张拉前必须与相应级别的锚索测力计 配套标定， 并将标定合格证书报监理工程师， 同时绘制压力 表读数张拉力测力计读数曲线，以指导现场张拉作业。8. 2. 3 千斤顶的选用必须与锚索级别相配套，输出力应 满足超张拉的要求，一般宜大于设计张拉力的 1.5倍，但不 宜超过设计张拉力的 2倍。8. 2. 4 现

26、场张拉用的压力表精度不得低于 1.5 级，并用 精度不低于 0.4级压力表标定，工作时最大压力值应不超过 表盘量程的 75%，最小压力值不应小于压力表量程的 25%。8. 2. 5 张拉设备的标定间隔期不应超过 6 个月，经拆卸 检修的张拉设备或经受强烈撞击的压力表，都必须重新标 定。发现或怀疑存在问题的张拉设备、 或与测力计联合标定 时读数（到设计荷载时的读数）相差超过 2%的张拉设备， 即使距上一次标定时间未满 6 个月，也必须重新标定。 83 张拉831 一般情况下，锚索的张拉均采用超张拉持荷稳压、 超载安装施工方法， 超载系数暂定为 1.15，由岩锚试验成果 验证调整。832 补偿张拉

27、：根据代表性锚索的应力变化情况确定 代表区域锚索是否需要进行补偿张拉。 一般地，监测锚索荷 载损失变化幅值，满足规定指标即预应力损失小于设计张拉 力的 10%的区域，原则上不进行补偿张拉； 反之则需进行补 偿张拉。需要补偿的锚索位置根据设计要求及监理指示进 行。8 3 3 对于有补偿张拉要求的锚索，应在张拉锁定后 3d7d进行，补偿张拉的拉力为超张拉力。834 锚索张拉建议采用整体张拉，当千斤顶不能满足 要求时则采用分组分束张拉。835 张拉过程：分为单股预紧和整束分级张拉两个阶 段。单股预紧应进行两次以上， 预紧实际伸长值应大于预紧 理论值，且两次预紧值之差应在 10%之内，以使锚索各股钢

28、绞线受力均匀， 再进行整束张拉。 整束张拉共分四个量级进 行，即张拉荷载分别按设计张拉力的 50%115%逐级依次 进行，并且应控制最大张拉力不得超过预应力钢材强度标准 值的 70%。单股预紧张拉程序： 安装千斤顶 030KN/ 根 测量钢绞线伸长量值卸千斤顶。此过程使各股钢绞 线受力均匀，并起到调直作用。 采用非同时张拉方式进行；其基本原理和操作方式是从 最大变形量的单元锚索（最大自由长度）起，按顺序先 后张拉，在到达最小变形量的单元锚索 （最小自由长度） 后，再同时张拉全部的单元锚索（整体张拉） ；其操作 的关键是预先调整锚索的各锚索单元伸长量差值，计算 的方法应科学有效且结合试验的有关成

29、果（试验锚索的 “非同时张拉方式管理图” ）校验，确定准确的伸长提 前量。整束分级张拉：初始应力 20%P 50%P 75%P 100%P 115%P（其中P为设计张拉力）稳压锁定；除 最后一次超张拉要求静载持荷 20min 外，其余每级加载 后的稳压时间为 5min 。上述四个量级的张拉均匀应在同 一工作时段内完成，否则应卸荷重新再依次张拉。 836 张拉各级加载稳定前后，均应量测钢绞线的伸长 值，若实测伸长值与理论伸长值相差超过 10%或小于 5%， 应停止张拉，查明原因后才能重新张拉。83 7 加荷、卸荷速率应平稳。张拉时，升荷速率不大于10%P/min或100MPa/min；卸荷速率不

30、大于20%P/min或 200MPa/min。838 松弛损失一般锁定张拉力（不包括所定损失）的 3%4%，在补偿张拉前，应注意检查测力计的读数，若索 力超过 10%的锁定荷载或地区经验值，应立即进行补偿张 拉，若未超过 10%的锁定荷载或地区经验值， 无需进行补偿 张拉。若通过测力计发现异常张拉力时要查明原因进行处 理。839 在全部锚索施工结束后，因已经施加了设计计算 的抗滑力， 控制了边坡的变形， 也由于开挖作业和支护的共 同作用，锚索的索力也相应发生变化， 应进行全坡面的锚索 二次张拉，即按照设计的控制张拉力，用同样的张拉方法， 按各级坡“梅花形”的顺序，逐个张拉，确保锁定荷载满足 设计要求。二次张拉结束后，截去多余的钢绞线，使其外露 30cm ，安装防护罩，注入油脂，拧上堵头。封锚。8310 张拉时的安全： 预应力张拉操作必须严格遵守操 作规程，操作时应防止以下情况：夹片脱出或飞出断丝与滑丝 千斤顶必须有固定设施，以防锚索张拉时锚固段突然 失效时千斤顶坠落。8310 认真填写张拉纪录，主要内容如下： 张拉中逐级荷载的张拉力、伸长量、同步情况、应力 应变关系、稳压时间、反复张拉次数、测力记录、补 偿张拉、锁定张拉力、每次张拉的时间、孔号、记录 人员、故障排除措施等。张拉后的成果整理，如绘制实测的应力应变曲线，预