YPO2820液化装置技术Word下载.docx

1、CH4 5PPmC2H2 0.3PPmC2H4 0.1PPmC2H6 0.1PPmC3H6 0.2PPmC3H8 0.05PPmC4+ 1PPmCO 1PPmH2 1PPmNH3 0.1PPmN2O 0.32PPmH2S 0.1PPmCL2 0.1PPmFCLHC 1PPmSO2 + SO3 1PPmHCL 1PPmNO + NO2 1PPm1.3 公用条件1.3.1 循环冷却水进口温度 30出口温度 40补充水温度 30湿球温度 27进口压力 0.4MPa （G）出口压力 0.2MPa （G）PH 值 7-8.5污垢系数 0.00034m2h/Kcal 悬浮颗粒 10mg/l颗粒直径 0.1

2、mg/l总硬度（CaCO3） 350mg/l总铁离子含量 0.1mg/lCl 100mg/lSO4- 250mg/l1.3.2 供电频率 50HZ1%电压 中压 10KV5% 低压 380V/220V1.3.3 仪表空气仪表空气由用户自备。压力 0.5MPa （G）流量 100Nm3/h2.1 性能参数 2.1.1 产量及纯度主空分装置设计工况产品名称产量（Nm3/h）纯度（V/V）出冷箱压力 MPa（G）出界区压力 MPa（G）液氧1635 2820同原料氧气纯度0.045/液氮11850Nm3/h同原料氮气纯度注: Nm3/h 指 0 ， 101.3KPa条件下体积. （下同）2.1.2

3、运行周期（两次大加温间隔） 2 年2.1.3 加温时间 12h2.1.4 操作弹性 75100%2.1.5 热态启动产液氧时间 46 h2.1.6 年开工时间 8760 h/y （365 d x 24 h/d）2.1.7 年度检修时间 160 h/y2.1.8 每年净生产时间 8600 h/y2.2 流程描述2.2.1 原料气的来源原料氧气、氮气由用户管网提供。2.2.2 冷量的制取液化设备的冷量由增压透平膨胀机提供。2.2.3 氧氮的液化在装置启动时，由用户空分来的氮气与由冷箱出来的返流低压氮气汇合，进入原料氮气压缩机压缩后, 再与膨胀后的氮气汇合，进入循环氮压机。然后一股循环氮气进入冷箱内

4、氮换热器与返流的中压氮气进行热交换，当被冷却到一定温度后，进入热端膨胀机膨胀制冷返回氮换热器中部。另一股循环氮气进入被热端膨胀机驱动的增压机，消耗掉热端膨胀机所输出的能量，然后进入热端增压机后冷却器，被冷却的氮气进入被冷端膨胀机驱动的增压机，消耗掉冷端膨胀机输出的能量，然后进入氮换热器与返流的中压氮气进行热交换。当被冷却到较低温度时，大部分氮气被抽出进入冷端透平膨胀机膨胀制冷，膨胀后的中压氮气入氮换热器复热后出冷箱。另一小部分氮气则继续被冷却至液体后出氮换热器，然后进入液氮过冷器，再节流后作为产品引出。来自用户管网的氧气在氧换热器中被液化和过冷后作为产品引出。2.2.4 仪表及加温用气 仪表空

5、气由用户提供。第三章 主要供货范围及技术参数3.1 供货范围、界区及交接点3.1.1卖方供货范围按各系统和机组供货为原则。因此各系统和机组的供货范围除主体设备和单机组外，还包括界区内所必要的设备、备件、管件、阀门以及相应的底盘、支架、平台、成对法兰、地脚螺栓等。3.1.2各系统和机组须按工艺要求配置必要的现场监测仪表，一次测量组件以及相应的连接接头和根部阀、流量测量孔板、轴振动和位移测仪、执行器、电磁阀等。3.1.3各系统和机组的各种阀门成套供货，所需的定位器、过滤减压阀、电磁阀、手轮等附件及相应的连接件按需成套供货。3.1.4转动设备均配带安全防护设施。3.1.5各系统和各机组随机备件和专用

6、工具随机供货。3.1.6提供与各系统供货范围相当的图纸。3.1.7设备技术参数以最终设计为准（须得到买方书面认可）。3.1.8 交接点氧气开工会指定，不超出界区外一米液氧送至液氧储槽氮气开工会指定，不超出界区外一米液氮送至液氮储槽10KV供电用户将10KV点送至空分装置总进线柜冷却水开工会指定，不超出界区外一米3.2 主要供货范围具体参数以最终设计为准。3.2.1 原料氮气压缩机 1 套类型 离心式流量 3,700 Nm3/h 进口压力 105Kpa （A）进口温度 40排气压力 0.59MPa （A）排气温度 40冷却水进口温度 30冷却水出口温度 40轴功率 见附件VI电机功率 见附件VI

7、冷却水消耗 见附件VI流量调节范围 75%100%主要供货范围 （以供应商供货范围为准）:压缩机主机- 异步电机 - 带基础框架的三级压缩机主机 -特殊钢制叶轮，带高速轴承 - 迷宫密封- 进口导叶调节装置- 干式柔性联轴器- 专用工具现场仪表/控制- 轴承温度探头- 振动探头- 轴位移传感器- 压缩机进出口压力传感器- 每级进口温度传感器- 自动放空阀- 防喘振系统- 带紧急停车按钮的现场接线箱- 与PLC的Modibus 接口冷却器- 级间冷却器及末级冷却器- 油冷却器管路系统- 级间碳钢管道润滑油系统- 碳钢油箱- 轴头泵- 带切换阀的油过滤器- 油管路 - 压力探头及温度探头散件- 进

8、口膨胀节- 出口膨胀节- 出口止回阀- 成对法兰制造厂 见分供方一览表3.2.2 循环氮气压缩机 1 套流量 24,000 Nm3/h 进口压力 0.59Kpa （A）排气压力 2.8MPa （A）- 带基础框架的压缩机主机 3.2.3 热端增压透平膨胀机 1 台 膨胀机流量 8600Nm3/h膨胀机进/出口压力 2.79 /0.6Mpa （A）膨胀机进口温度 5膨胀机效率 85%增压机流量 15000Nm3/h增压机进/出口压力 2.8 / 3.99Mpa （A）增压机进口温度 313.1K供货范围1） 膨胀机主机 1 套2） 增压机主机 1 套3） 轴承 1 套4） 供油装置 1 套5）

9、系统内阀门 1 套6） 膨胀机过滤器 1 套7） 增压机过滤器 1 套8） 增压机后冷却器 1 套9） 管道及附件 1 套10） 紧急切断阀 1 套11） 喷嘴调节装置及执行机构 1 套12） 增压机回流阀 1 套13） 基础底板及框架 1 套14） 一次测量元件及根部阀 1 套15） 膨胀机系统内手动阀门及成对法兰 1套16） 备件 1 套3.2.4 冷端增压透平膨胀机 1 台 膨胀机流量 11400Nm3/h膨胀机进/出口压力 5.29 /0.61Mpa （A）膨胀机进口温度 -100增压机进/出口压力 3.97 /5.32Mpa （A）17） 膨胀机主机 1 套18） 增压机主机 1 套

10、19） 轴承 1 套20） 供油装置 1 套21） 系统内阀门 1 套22） 膨胀机过滤器 1 套23） 增压机过滤器 1 套24） 增压机后冷却器 1 套25） 管道及附件 1 套26） 紧急切断阀 1 套27） 喷嘴调节装置及执行机构 1 套28） 增压机回流阀 1 套29） 基础底板及框架 1 套30） 一次测量元件及根部阀 1 套31） 膨胀机系统内手动阀门及成对法兰 1套32） 备件 1 套3.2.5 液化冷箱 1 套 型号 YPO-2820供货范围 1） 主换热器 1 组类型 铝制板翅式2） 液氮/过冷器 1 台3） 氧液化器 1 台4） 残液蒸发器 1 台5） 冷箱内管道 1套

11、6） 冷箱框架 1套7） 冷箱内设备支架、阀架及管架 1套8） 冷箱平台梯子栏杆 1 套9） 冷箱地脚螺栓 1 套10） 铝焊丝 足量11） 铝衬环 足量12） 41.5mm2 低温电缆 足量13） 冷箱内测量管线 足量14） 系统内阀门及附件 1套15） 系统内仪控系统元器件 1套16） 珠光砂及保温棉 1套3.2.6 低温液氧贮槽 2台型式： 立式有效容积： 250m3设计压力： 0.4MPa主体材质（内槽/外槽）： S30408/Q345R设计温度： -1963.2.7 低温液氮贮槽 2台 150m33.2.8 冷却水系统 1 套（用户自备）3.2.24.1 冷却水泵 2 台（二用一备）

12、 流量 m3/h扬程 40m轴功率 见附件 VI3.2.24.2 冷水塔 2 台 处理量 m3/h出口温度 30设计干球温度 30设计湿球温度 27电机功率 见附件 VI3.2.24.3 水处理系统 1 套第四章 仪控系统4.1设计原则4.1.1 仪控系统应能有效地监控成套空分设备生产过程，确保运行可靠,操作维护方便。4.1.2 为适应工艺流程的需要，仪控系统采用PLC控制系统，主要工艺参数（包括电控系统的主要参数和公用工程主要参数）的显示、趋势记录、历史事件记录、报警、控制、打印、制表及流程图画面动态显示等均由集散系统完成。4.1.3 中控室监视器采用23寸彩色LCD，并有操作打印、报警打印

13、、制表打印等多用途打印机。4.1.4 压缩机及各类泵、电机的运行显示均可由PLC实现。有关工艺参数越限时，能记忆、显示、打印并报警。联锁保护系统中的电磁阀在正常运转时均应处于励磁状态。空压机控制系统与PLC通讯。4.2 仪表选型4.2.1 PLC系统选用西门子PLC-300集散控制系统，完成数据采集、过程控制、逻辑运算和快速联锁控制等功能。4.2.2 PLC系统电源由UPS不间断电源供给，仪控系统电源为220V AC。选用美国纽绅埔或山特系列，5KVA，30分钟。4.2.3变送器采用智能变送器。4.2.4电磁阀选用低功耗产品。4.2.5测温元件采用Pt100铂热电阻。4.2.6就地压力表及就地

14、柜压力指示采用弹簧管压力表。4.2.7就地温度指示仪采用双金属温度计。4.2.8就地柜上温度指示仪采用数显仪。4.2.9就地液位选用翻板式液面计。4.3 仪控系统成套范围4.3.1 中控室PLC系统1套（包括UPS一台，操作站2台，打印机1台，机柜1面，系统各功能的插件，I/O点数配置考虑15余量）。具体I/O点数包括公用工程及与上位机通讯的点数。4.3.2 机旁仪表柜 1套4.3.3 仪表清单上所列的各种仪表（具体数量、型量、规格以最终设计为准）。调节阀 只压力变送器 只差压变送器 只铂热电阻 只两位三通电磁阀 只两位五通电磁阀 只孔板 只转速表 只其它仪表 套4.4 仪控系统初步设计资料仪

15、控系统流程图（与系统工艺流程图公用）机旁仪表柜正面布置图及外形尺寸图初步设计仪控系统说明书4.5 最终设计图纸和技术文件仪控系统文件与图样目录 仪控设计说明书 仪控外购件明细表 仪表明细表 输入输出明细表 报警联锁明细表 调节阀数据表 节流装置计算条件表 逻辑联锁图仪控柜图5.1 设计条件5.1.1 中压电源为10KV, 50HZ, 三相三线制，中性点不接地。5.1.2 低压电源为380/220V，50HZ、三相四线制，中性点直接接地。5.2 设计范围5.2.1 卖方负责设计本空分装置内卖方提供的全部用电设备的电气单线图、电气控制原理图、端子图，其主要内容有：原料氮压机、循环氮压机、增压透平膨

16、胀机组等。5.2.2 工程项目所需的设备布置、动力及控制布线、防雷、接地、照明和和安装材料、支架等的设计属工程设计范围。5.3 设计原则5.3.1 本空分装置电控设备，在应满足设计条件和工艺要求的前提下，要力求可靠、安全、先进和操作方便。5.3.2所有电动机和用电设备的控制、计量、保护和信号等均按国家有关规定的规范设置。5.3.3高低压采用单路进线方式。5.3.4在各机组的机旁设有按钮柜（箱），设操作柜（箱）的机组有：空压机空气预冷系统、空气纯化系统、透平膨胀机组等。5.3.5高、低压电机启动时，母线压降应满足不大于额定电压的15%，否则采用降压启动方式。本套空分空压机采用降压启动。5.3.6

17、 高压开关柜选用全国统一设计，中置式真空开关柜，型号为KYN28-12型。5.3.7 高压开关柜操作、保护和信号电源采用直流电源DC220V，来自免维护直流屏。5.3.8低压开关柜选用抽屉式开关柜，型号为MNS。卖方供货的抽屉柜除卖方提供的用电设备的电气控制外，留有约10%的备用回路。5.3.9 所有电动机和用电设备的控制、操作、联锁及信号显示均在PLC系统完成。5.3.10在中控室设有空压机、氮压机、氧压机紧急停车按钮箱。5.4 电控设备供货范围（以最终设计为准）5.4.1 中压开关柜（含微机综保） 4台其中： 进线柜 1台PT柜 1台原料氮压机运行柜 1台循环氮压机运行柜 1台5.4.2循

18、环氮机降压启动装置 1套5.4.3 直流屏（容量220VDC，50Ah） 1套5.4.4 低压开关柜 3台馈电柜 2台5.4.5 就地柜、操作箱 1套5.5 技术文件交付5.5.1 初步设计提供电控初步设计说明电控柜外形图5.5.2 最终设计提供电控系统文件与图样目录 电控设计说明书 电控外购件明细表 高低压系统图柜子/箱子图6.1 询价引用的标准规范和规定是本询价文件的组成部分。除非另有说明，所有引用的标准规范和规定必须为最新有效版本。标准规范之间如有抵触时，按其中较严者的要求执行。6.2卖方对所提供设备的设计、选材、制造,检验按照国家、行业、工厂的现行标准和规范进行,但合同中或技术檔中另有

19、规定的除外。6.3卖方提供的全部设备, 卖方和设备制造厂负责进行检验,是压力容器的要提供压力容器产品质量证书,以及锅炉压力容器检验所签章的产品安全质量监督检验证书一式一份。6.4 引用的部分标准、规范和规定GB3863工业用氧GB3864工业氮GB10606.1 空气分离设备术语基本术语GB10606.2 空气分离设备术语单元设备GB10606.3 空气分离设备术语稀有气体提取设备GB10606.4 空气分离设备术语低温液体贮运设备GB10606.5 空气分离设备术语透平膨胀机GB10606.6 空气分离设备术语低温液体泵GB10607 空气分离设备产品型号编制方法GB16912 氧气及相关气

20、体安全技术规程JB/T2549 铝制空气分离设备制造技术规范JB5902 空气分离设备用氧气管道技术条件JB/T6896 空气分离设备表面清洁度 JB/T7260 空气分离设备铜焊缝射线照相和质量分级 JB/T7263 空气分离设备用13X 分子筛验收技术条件 JB/T7550 空气分离设备用切换蝶阀 JB/T7672 空气分离设备流程图图形符号和文字代号 JB/T8693 大中型空气分离设备 ZBJ76016 空气分离设备参数系列 GB4976 压缩机分类 GB/T13277 一般用压缩空气质量 JB/T6443 离心压缩机 GB/T3853 容积式压缩机验收试验 GB/T4975 容积式压

21、缩机术语总则 GB7787 往复活塞空气压缩机基本参数 GB/T13279一般用固定式往复活塞空气压缩机技术条件 GB/T15487 容积式压缩机流量测量方法 JB/T2589 容积式压缩机型号编制方法 JB/T6428 无润滑往复活塞高纯氮气压缩机 JB/T6908 容积式压缩机锻件技术条件 JB8524 容积式空气压缩机安全要求 JB/T9105 大型往复活塞压缩机技术条件 JB/T9107 往复压缩机术语 JB/T5904 低压透平膨胀机基本系列参数 JB/T6894 增压透平膨胀机技术条件 JB/T5904.1 低压透平膨胀机制造技术要求 JB/T5904.2 低压透平膨胀机技术条件

22、JB/T9073 空气分离设备用离心式低温液体泵 6.4.2容器类标准特种设备安全监察条例 压力容器安全技术监察规程 压力管道安全管理和监察规定 压力容器压力管道设计单位资格许可与管理条例 特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则 锅炉压力容器安全监察暂行条例实施细则 锅炉压力容器安全监察暂行条例 HTA1203空分设备用有色金属焊接压力容器设计规定 HTA1204空分设备用有色金属焊接压力容器制造规定 GB 150 钢制压力容器 JB/T 4735 钢制焊接常压容器 JB 4710 钢制塔式容器 GB 151 钢制管壳式换热器 JB/T 7261 铝制板翅式换热器技术条件 JB/T 50017

23、 铝制板翅式换热器产品质量分等 JB/T4734 铝制焊接容器技术条件 6.4.3材料标准 GB8162结构用无缝钢管GB3531低温压力容器用低合金钢钢板GB 3274 碳素合金钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带 GB/T 14076 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB 6654 压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板 GB 1220 不锈钢棒 GB 3280 不锈钢冷轧钢板 GB 700碳素结构钢 GB 4237 不锈钢热轧钢板 GB 8163 输送流体用无缝钢管 GB/T 3190 铝及铝合金加工产品的化学成分 GB/T 3194 铝及铝合金板材的尺寸及允许偏差GB/T 3880 铝及铝合金板材 GB

24、4437 铝及铝合金热挤压管 GB 6893 工业用铝及铝合金拉（轧）制管 6.4.4焊接、无损检测标准 GB 324 焊缝符号表示法 GB 10854 钢结构焊缝外形尺寸 JB 4730 压力容器无损检测 GB 985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB 986 埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸 GB/T983不锈钢焊条GB/T984堆焊焊条GB/T229金属夏比缺口冲击试验方法GB/T117碳钢焊条GB/T5118低合金钢焊条GB/T3670 铜及铜合金焊条GB/T3669 铝及铝合金焊条6.4.5工艺评定 JB 4708 钢制压力容器焊接工艺评定 JB/Z 167 铝制空分设备氩弧焊工艺规程 6.4.6计量试验标准 GB 5831 气体中微量氧的测定比色法 GB 5832.1 气体中微量水分的测定电解法 GB 5832.2 气体中微量水分的测定露点法 GB 6285 气体中微量氧的测定电化学法 GB 608 化学试剂氮测量通用方法 GB 609 化学试剂总氮量测定通用方法 6.4.7包装、运输标准 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB/T 13385 包装图样要求 GB