拌合站培训试题50页Word格式.docx

1、水和液体外加剂宜采用泵送。混凝土拌和站应远离住宅和人口稠密区,减少产生的噪音、粉尘和有害气体对人体的伤害, 尽量处于居民区的上风口。混凝土搅拌车的选型应适合施工地点的地形,一般平原地带应选择 9m3、 12m3的车型,交 通不便的山区应选择 6m3、 7m3的车型。混凝土搅拌运输车通过取力装置将汽车底盘的动力取出, 并驱动液压系统的变量泵, 把机械 能转化为液压能传给定量马达,马达再驱动减速机,由减速机驱功搅拌装置,对混凝土进行搅拌。混凝土搅拌运输车由汽车底盘和混凝土搅拌运输专用装置组成。混凝土搅拌运输车专用机构主要包括取力器、 搅拌筒前后支架、 减速机、 液压系统、 搅拌筒、 操纵机构、清洗

2、系统等。搅拌站料仓分区要合理,规范,料仓储备应满足连续两个生产高峰的需要。搅拌站主楼有三层,分别是出料（行车）层、搅拌层、计量层。每个试验站应配备电脑等必须的办公用品,均应接通网络,便于信息交流与沟通。配料站起到储存砂石料和在称量砂石料时控制配料的作用, 有 3仓、 4仓和 5仓不同的规格, 标准配置为 4仓,一般 3仓即可满足使用需要。强制式卧轴搅拌机分为单卧轴、双卧轴和行星式三种。砂、石料仓应按不同品种、规袼分别堆放,严禁混堆混放,且标识明确。砂子、碎石必须实行分区存放,按“待检区”和“合格区”分别设置,并每个区内应按不同 品种和规格用隔离墙分离,同时设置或预留必要的冲洗或筛分设施。生产区

3、包括拌合作业区、 材料计量区、材料储存区:辅助生产区包括运输车辆停放区、 砂石 清洗区。为保证生产的连续性, 每台搅拌机组设胶凝材料储存罐不少于 6个, 其中水泥罐 2个、 粉煤 灰罐 2个、矿粉罐 2个。为保证夏季混凝土入模温度, 砂子、 碎石应采用牢固的棚架进行遮挡防护, 达到遮阳、 防雨、 防尘等目的,并设置或预留夏季降温和冬季保温措施,保证混凝土温度符合要求。为保证职工的身体健康,拌和站应合理布局,将生活区与生产区分开设置。为减少站内各种作业车辆相互干扰, 站内标示出材料运输车、 混凝土运输车的运输路绒, 各 作业车辆按照指定线路行驶。为控制混凝土入模温度, 保证冬季施工的正常进行,

4、拌和站应配备与生产能力相配套的锅炉。为确保砂、 碎石不受二次污染, 储料区采用篷布遮盖,合格区采用彩钢棚遮盖,可以避免材 料含水量受雨、雪天影响,导致混凝土质量不稳定。新运来的砂子含水率不均匀, 会造成混凝土的坍落度变化较大, 混凝土质量难以控制, 因此 应设置多个合格砂仓交替使用。蓄水池边沿要高于地面 30cm , 为防止雨水污染, 顶部应加防雨棚, 水质必须经过化验合格, 才能用于生产。总方量 10万方以上的拌和站宜设双线 HZS120型及以上搅拌机组。拌和站应进行环境管理体系的策划和环境管理目标、 指标的制定, 落实环境管理职责, 编制 环境管理方案,明确环保负责人。材料负责人主要负责编

5、制拌和站材料的购进计划与管理,对进场原材料进行检测。搅拌站、 输送泵、 布料臂操作人员均应参加专业技能操作培训, 对混凝土性能及改性措施不 作要求。搅拌站物资部门根据站长指令,进行原材料的采购和储备。每次砼生产前, 搅拌泵送组必须有签字完整的砼浇筑令及试验室出具的砼配料通知单, 试验 室人员到达生产现场后方能发出生产砼的指令。设备负责人要求熟悉混凝土运输车辆和泵送设备的性能, 有丰富的施工组织经验, 熟悉工地 施工进度,避免造成工地压车、断车,影响混凝土的质量。施工单位应配足拌和站管理、技术和操作人员,站长、专业技术负责人、生产管理、质量控 制等关键岗位人员可以是施工企业临时骋用员工。试验室接

6、到混凝土生产任务单后, 由试验员按批复混凝土配合比填写配合比通知单, 并换算 施工配合比。A 。正确拌和站试验室主要负责粗原材料的常规检测, 出具混凝土施工配料单, 控制混凝土出机、 施 工现场的拌合物性能,按验标要求的频率制作混凝土试件,并进行混凝土力学及相关耐久性能检测。拌和站低压架空线采用绝缘铜线或铝线,架空线需设在专用电杆上;现场专用电杆不足时, 可临时架设在树杆、脚手架上。拌和站全体操作人员应当按照有关规定接受包括消防安全等内容的安全培训。拌和机开机前应检查各部件并确认良好, 漏斗内无异物, 周围无障碍, 接通电源, 检查控制 系统,启动试转正常后方可进行工作。拌和机在运转时, 严禁

7、将工具等伸进进料漏斗内或传动皮带内。 拌和机在现场检修时应固定 好料斗,切断电源。人员进入料斗内,外面应有人监护。拌和站必须保证安全用电, 同时注意防火。 用电设备必须单独安装漏电保护器, 按规定配备 泡沫灭火器。拌和站的安全由站长和安全工程师共同负责。B ,错误拌和站机械设备用电应严格执行 施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ 46）, 按照 “一机、 一闸、一漏、一箱、一锁”的原则,实行“三级配电、两级保护” 。变压器设接地保护装置,其接地电阻不大于 4Q ,变压器设护栏,设门加锁,专人负责,近 旁悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌。发生火灾时,应当立即向公安消防机构报警, 并迅速组织疏

8、散人员,扑救火灾。拌和站应当 根据公安消防机构的要求,为抢救人员、扑救火灾提供便利条件。根据电源系统的形式, 必须对设备采取规范的接地或接零措施。 若设备安装高度高于四周建 筑物或设备时,应按有关标准架设霹雷装置。 设备安装高度高于四周建筑 物或设备时,应按有关标准架设霹雷装置。 每一年至少检查一次保护措施, 达不到要求时应及时进行整改。供电电源应采用三相五线制, 混凝土搅拌站的供电宜采用专用电缆引入, 计算机控制系统回 路宜采用独立不问断电源 （UPS）供电。搅拌机的检修盖与启闭电源应有联锁装置, 当检修盖打开时, 设备应能自动切断电源, 且搅 拌机应无法启动。搅拌机搅拌过程中,严禁打开安全

9、罩和搅拌盖,不能将工具、伸入搅拌仓内,料斗提升时, 严禁在其下方作业和穿行。搅拌机应有在停电或其他意外情况下将搅拌机内混凝土卸出的机构。搅拌设备工作时,搅拌运输车让出混凝土卸料区,卸料区可以站人。搅拌站检修时, 特别是主机检修时, 必须将总电源断开, 操作面板上的急停开关按下, 并将 钥匙开关置于电源断开位置,后拔下钥匙,并派专人看守。搅拌站在搅拌过程中遇到突然停电,必须等到来电后再进行处理。由于搅拌机的检修盖与启闭电源应有联锁装置, 所以进搅拌机内维修工作, 只要将搅拌机门 打开就可以保障安全。上班前检查拌合系统的设备, 先切断电源开关, 检查完毕立即上润滑油试运行; 不准人骑跨 在设备转动

10、部件上加油,不准手伸入设备转动处去检查与加油,以防绞伤。使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时, 电气设备按规定做好保护接零、 保护接地, 不得一部分设备作保护接零,另一部分设备作保护接地。水泥仓顶部应设置避雷针,避雷针顶端表面进行除锈处理后,进行热镀锌加工而成。所有安全标志牌每两年年至少检查一次, 如发现破损、 变形、 褪色等不符合要求时应及时修 整或更换。特殊岗位和技术工种,如安全员、工班长、机械操作员、锅炉工等,要进行岗前培训,经考 试合格后,执证上岗。突然断电,搅拌机内有满载的料,可以通电启动搅拌机。夜间生产如强现场照明,消除视线死角,确保作业条件满足生产需要:在施工中发生可能危及

11、人身安全的紧急情况时, 作业人员请求上级主管领导同意后, 可停止 作业或者在采取必要的应急措施后撤离危险区域。在提升机上维修工作必须将主闸拉下。职工在施工现场养成按规定使用个人防护用品的良好习惯, 施工负责人和安全检查人员随时 检查防护用品穿戴情况,未按规定穿戴防护用品的禁止上岗。拌和站场地和运输道路经常洒水尽可能减少灰尘对生产人员和其它人员造成危害。拌和站应将水池、沉淀池和污水过滤池纳入场区规划,与拌和站同时设计、 同时施工、 同时 投入使用。严禁将场内生产废水直接排放、生活污水可降解,可以直接排放。对空压机、 发电机等噪音超标的机械设备, 采取装消音器来降低噪音; 对于行驶的机动车辆, 严

12、禁鸣笛;距生活区较近地段,严格控制噪音,不得在複间进行产生环境噪音污染的施工作业。对生产过程中散落废渣应及时清理, 适当处理后可做护坡挡块或其它利用, 无法利用时不得 随意堆放,避免形成新的污染源。清洗搅拌楼、 输送泵的废水必须排入沉淀池, 实施清污分流, 达到废水排放标准后方可排放 或重复使用。机械设备的操作人员必须持证上岗, 未经培训或无操作证的人员不许操作机械, 获得上岗证 的设备操作人员,操作前须认真阅读设备使用说明书,操作中必须坚守岗位,确保机械正常运转。搅拌站的规格大小是按其每小时的理论产量来命名的, 目前我国常用的规格有:HZS25、 HZS35、 HZS50、 HZS60、 H

13、ZS75、 HZS90、 HZS120、 HZS150、 HZS180、 HZS240及 HLS270等。搅拌站设备长期停用时应切断电源。搅拌站运行中, 应现察机械运转情况,当有异常或轴承温升过高等现象时, 应停机检查;当 需检修时,应将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后再进行检修。搅拌主机工作时,严禁中途停机,如工作时有停电现象,应等待来电后继续搅拌。排水泵在水秤里没有水的情况下仍允许较长时间空转。强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙, 应经常检查并确认符合规定, 当间隙超过标准时,应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时,应及时修补或更换。设备由于严重的有形或无形摩损不能继续使用而退役的为

14、报废。设备运行时,油泵工作方式选择开关应置于“自动”位置,可以随意停止主机油泵工作,并 随时检查油泵供油是否正常。为保障控制仪的安全, 在大雷雨等恶劣条件下请勿使用, 并关闭总电源, 拆下传感器与控制 仪之间的连线。应先将搅拌筒内膘有的混凝土全部卸出后,停止搅拌,方可添加新料。应定期检查除尘器布袋的水泥附着情况,及时清理。称量精度分为静态精度和动态精度两钟,其中动态精度对混凝土生产影响不大。对于同一粉料秤,其传感器（3个或 4个）必须同牌号、同型号、同规格。因此安装传感器 时一定要检查其铭牌上的内容是否一致。骨料、水泥、水、外加剂都实行单独计量。国家强制检定准确度要求高的搅拌设备的计量秤、 运

15、输车辆、 锅炉压力容器等应由有国家检 定资质的部门检定,规定其周期为十二个月。混凝土生产前, 管理人员应对设备性能进行检查并对称量系统进行调零, 首盘混凝土出现用 量超标应暂停生产,重新对设备和称量系统进行调试,调试合格后恢复生产。计量器具检定至少一年一次,由合法的计量检测机构检定,核发检定证书,并正确标识。计量设备必须有生产许可编号的标识、出厂合格证、厂名、及使用说明书第 17页拌合站考试题库计量设备的计量性能主要包括准确度、分辨率、量程。计量系统更换仪表和传感器后必须用标准砝码重新校秤。监理单位发现拌和站生产数据与标准存在较大偏离或施工单位存在擅自改装、 停用、 损坏信息管理系统或修改系统

16、数据等重大问题时,应及时报告建设单位进行处理。检定不合格的计量器具,应进行调修,直至自检合格后,送检定人员检定。检定合格,由检 定人员按周期签发计量器具检定合格证。检定合格的计量器具,由检定人员签发计量器具检定合格证、检定证书或计量彩色标志。经检定合格的检测设备应贴“合格”标志,量值严重失准的检测设备贴“禁用”标志:试验室负责检测设备的验收、安装、 调试, 并与法定计量机构进行计量设备的首次检定, 检 定合格后,进行计量标识,张贴合格证后方能使用。所有的计量设备仅须标注该计量器具的编号,其它内容可不需标注。因计量设备超出使用年限外, 自然磨损或其他原因无法修复的办理报废, 并贴“报废”标 志。

17、各种材料进场后由材料部门收集相应的材料合格质量证明文件, 根据进场情况统一填写主要 物资送检报告委托试验部门进行报检, 同时物资部门建立相应的原材料进场质量验收台帐和 混凝土生产材料消耗台帐,对原材料的使用部位进行追溯跟踪。A . :不同批号液态外加剂应分罐存放, 要保证冬季外加剂库房温度在 o 以上, 避免外加剂结晶, 影响使用效果。材料堆场地的标牌, 应设置在明昱位置, 标牌上应注明材料的名称、规格、 检验和试验状态 等。材料应按规定进行状态标识, 标识牌要求标准、 规范。 应注明材料的名称、 生产厂家、 规格、 批号、进场时间、检测状态、报告编号、监理见证人等。仓库地面必须进行硬化处理后

18、,袋装水泥、粉料等才可以直接堆放在地面上。袋装水泥、压浆剂（梁场压浆用）应采用库房储存。库房位置应地势较高,排水良好,屋顶 不漏雨。库房内地面应硬化处理,水泥、压浆剂应架空、离墙存放,库房内应定期清理散灰。对同一品种的水泥,可混合使用。各拌和站要严格执行材料进场检验制度,谁收料谁负责,谁检验谁负责。强度检验不合格的水泥可以降级使用或作混凝土掺合料。砂、石堆场应设置规范的厂棚,以达到必要的防晒、防雨和防风等目的。砂、石料仓应按不同品种、规格分别堆放,严禁混堆或交叉堆放,料仓应砌筑墙体隔开,高 度以防止混料为原则。收料员对进场砂、 碎石进行目测验证, 当判为不合格品时, 报试验站进一步检验后进行处

19、理。水泥、掺合料等粉料存放在筒仓内,不同生产企业、不同品种、不同等级的粉料不得混仓, 储存时应保持密封、干燥,防止受潮。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的属于不合格品。水泥的贮存期为 3个月,超过 3个月应做废。所有原材料做到先检先用,材料堆放场地要求硬化、分仓,粗骨料按要求分级采购、分级运 输、分级堆放、分级计量,并按合格区、待检区、储料区分别堆放。外加剂应采用减水率大、 坍落度损失小、 适量引气、 能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的 产品。为防止粉煤灰与水泥打错仓,料仓应加锁。物资部门应建立原材料管理台帐, 详细记录原材料进货日期、 批号、 材料名称、 品种、 规

20、格、 数量、生产供应单位、质量证明书编号、质量检测结果等信息。液体外加剂按照生产企业、品种分别存放,并制定防止沉淀等影响质量的措施。原材料控制要做到两不进场,即不合格材料不进场,无合格证或检验报告的材料不进场。强度等级相同的散装水泥可以装入同一料仓。拌和站试验员负责混凝土拌制前及拌制过程中砂石含水率的测定, 根据测试结果、 环境条件、 工作性能要求等及时调整理论配合比,出具施工配合比。拌和站试验检测区所配置的试验检测设备和仪器应能根据现行铁路混凝土标准的要求完成 骨料筛分、含水量、含泥量试验,掺合料细度试验,混凝土拌和物性能等试验。从事铁路混凝土工程拌合施工的单位应建立现场试验室, 由于仅进行

21、初级检测, 不出具报告, 因此检测人员无需应持证上岗。从事铁路混凝土拌合工程施工的单位应建立现场试验室。 现场试验室应由具有规定资质等级 的母体试验室授权, 并应通过有关方面的检查验收, 其试验检验能力应与工程性质和规模相 适应。对主控物资如水泥、 矿粉、 粉煤灰分别予以留样封存, 并以胶凝材料入库编号记录进行追溯; 外加剂以每批/次进行留样封存,以便追溯。根据高性能混凝土拌合物性能检测频率的要求, 在出机和入模前每 50m3混凝土取样检验一 次或每班或每一单元结构物至少 2次的检测频率进行坍落度、 泌水率、 入模温度、 含气量检 测。骨料的堆积密度和紧密密度是骨料级配的反映, 材质一定时, 骨料堆积密度越大, 则级配越 好,空隙率越小。混凝土拌合用水不需检验。混凝土强度试验时,试件的实测尺寸与公称尺寸之差不超过 Imm 时,可按公称尺寸计算承 压面积。混凝土试件的取样、 制作、 养护必须符合现行国家标准 普通混凝土拌合物性能试验方法标 准 （GB /T50080-2002）、 普通混凝土力学性能试验方法标准 （GB/T50081-2002） 的要 求。见证取样检测