离心泵与管路实验Word文档下载推荐.docx

1、；h0两测压口间的垂直距离，m。3）功率N的测定由功率表直接测定电机功率N（Kw）;）效率的测定 Ne =HQg 泵=Ne N轴0% 其中:He扬程,m；N离心泵有效功率,Kw。 泵的流量,3/s ； 流体密度，/m3； N轴泵的轴功率。3、离心泵的工作点与调节）管路特性曲线与泵的工作点：当离心泵安装在特定的管路系统中时，实际的工作压头和流量不仅与离心泵本身的性能有关,还与管路特性有关，即在输送液体的过程中,泵和管路是相互制约的，对一特定的管路系统，可得出：He=+BQ2其中：操作条件一定时，K为常数。由上式看出,在固定管路中输送流体时，管路所输送的流体的压头H随被输送流体的流量的平方而变（湍

2、流状态）,该关系画在相应坐标纸上，即为管路特性曲线,该线的形状取决于系数K、B，即取决于操作条件和管路的几何条件，与泵的性能无关。将离心泵的特性曲线H与其所在管路的特性曲线绘于同一坐标图上，两线交点称为泵在该管路上的工作点,该点所对应的流量和压头既能满足管路系统的要求,又为离心泵所能提供。4、离心泵串并联操作在实际生产中，当单台离心泵不能满足输送任务要求时,可采用几台离心泵加以组合。离心泵的组合方式原则上有两种：串联和并联。并联操作：设将两台型号相同的离心泵并联操作,而且各自的吸入管路相同，则两台泵的流量和压头必相同,也就是说具有相同的管路特性曲线和单台泵的特性曲线。在同一压头下，两台并联泵的

3、流量等于单台泵的两倍,但由于流量增大使管路流动阻力增加，因此两台泵并联后的总流量必低于原单台泵流量的两倍。由此可见，并联的台数越多，流量增加得越少，所以三台泵以上的泵并联操作，一般无实际意义。串联操作：将两台型号相同的泵串联工作时，每台泵的压头和流量也是相同的。因此，在同一流量下,串联泵的压头为单台泵的两倍,但实际操作中两台泵串联操作的总压头必低于单台泵压头的两倍。应当注意，串联操作时，最后一台泵所受的压力最大,如串联泵组台数过多,可能会导致最后一台泵因强度不够而受损坏。三、实验主要使用管件用于管子相互连接的管件有：法兰、活接、管箍、卡套、喉箍等。改变管子方向的管件:弯头（不同角度）、弯管改变

4、管子管径的管件:变径（异径管）、异径弯管、支架台、补强管增加管路分支的管件：三通、四通、五通用于管路密封的管件：垫片、生料带、线麻、法兰盲板、管赌、封头、焊接堵头。常见管路连接方式:螺纹连接、法兰连接、焊接、填料密封挤压、热胀、管件连接、快速接头连接等方式。常见的阀门:截止阀、球阀、闸阀管路的材料:镀锌钢管、钢管、不锈钢管、PPR管、PVC管、胶管等。四、实验过程1、认识了解管路、管件、工具等的使用方法，安装实验支架及面板、设计单泵特性曲线的装置图 高1 宽0.6m 面板的位置可以稍微低点，距桌面约0cm.固定支架用到1套螺钉（不包括桌面钻孔固定用到的螺钉）2、单泵特性曲线的测定 （1）单泵组

5、件：设备及仪表:泵1个 转子流量计个 真空表1个 压强表1个水桶1个 钢尺1 把阀门和管件: 快接三通2个 快接直通1个 四分补芯1个四分外丝转快接4个 球阀1个止回阀1个管道:16 软管6m 14蛇皮管15c 2软管1m 12硬管 1m（2）单泵实验组装图 （3）实验数据结果 流量计读数（L/）压力表（Pa） 真空表 （MP） 功率表 （）压头He（）效率%1160.0115.42.36672400.0205.422693600.0115572.16724800.0181.65255000.01715.9791200161.81.517101516.01.8100.0146.101.586单

6、泵特性曲线图（4）压头计算示例（第一组数据）:进出口管路口径皆为0.7cm u=u2=4Q/d2测得两测压口的垂直距离为Z2-Z102m =.22=2.3m则在流量为16L/h时,压头为2.m。效率计算示例:=67%（5）单泵特性曲线图的实验结果分析a在实验中，可能由于电磁泵泵的功率较小，发现真空表的读数几乎为零,所以应选用功率较大的泵进行实验才能得到好的实验结果。.经过计算得到的泵的效率非常低,出现这种结果可能有两个原因,一是真空表的读数太小,无法读取。二是忽略了管路阻力,导致结果出现偏差。C从图上可以看出，轴功率随流量增大二增大,压头随流量的增大而减小，这是符合理论的。但是,效率随流量的增

7、大也在增大，这与效率随流量的增大先增大,后减小的理论并不符合。出现这种情况,可能是实验数据太少，没有完全反应效率的变化趋势。d.接件过程中要注意将快接口扣紧,以免漏水。同时给外丝和补芯缠生料带时，要顺着旋紧方向,防漏效果较好。4.两泵串联（1）串联泵组件：设备及仪表：泵2个 转子流量计1个 真空表个 玻璃管根 水桶1个 钢尺1把 快接三通2个 四分补芯 1个 四分外丝转快接个 球阀1个 止回阀1个管道：6 软管m 4蛇皮管25cm 1软管1m 12硬管 .5m（2）两泵串联装置图流量计读数（/）压力表（a） （MPa）功率表1W功率表2压头（m）0.4516 15.304590.0421.70

8、1234.50.0015.79 15.19 430.81.9 159 4.9.3515.8 5.25 3.60.0157 1.40 3.38015.82 150 381608160 5.78.7（）两泵串联实验结果分析 a.从图中观察发现，在相同的流量下，两泵串联的压头为单泵的两倍，这与理论是符合的。b.真空表的读数与单泵时一样，任然为零。5.两泵并联（1）并联泵组件:泵个 转子流量计1个 真空表1个 玻璃管3根 水桶1个 钢尺把 快接三通2个四分补芯 1个 四分外丝转快接4个 球阀1个止回阀1个 快接五通1个 死堵一个16软管6cm1蛇皮管5cm 12软管1m 12硬管 1.5（）两泵并联装

9、置图两泵并联流量（L/h）压力表1（Mpa）压力表2（Mpa）（w）（）真空表（pa）3000210.0215.415.422.67321.615.612261201915.818.16147.090115.9715.942.0.080.011.15981.95（4）压头计算过程同上单泵（）两泵并联实验结果分析.从上图中可以发现,当压头相同时，两泵并联的流量几乎是单泵的两倍，这与理论也是相符的。但在流量逐渐增大时，实验误差也逐渐增大了,在压头为1.95时,两泵并联只有单泵的1.倍。.真空表依旧为零，导致实验存在较大误差。6 直管能量损失（1）组件泵1个 转子流量计个 真空表个 玻璃管2根 水桶

10、1个 钢尺1 把 快接三通2个 快接直通1个 四分补芯 个 四分外丝转快接4个 球阀1个止回阀1个16 软管6cm 14蛇皮管15cm 12软管1m 1硬管m直管1（）直管能量损失装置图（1） 实验数据结果直管能量损失玻璃管1高度（mm）玻璃管2高度（mm）（J/Kg）摩擦系数447200.25484140.33004180127052.0417832950.981.0441644951.40.3091002.010.402101205962403.041（4）和计算示例（以第一组数据为例）根据伯努利方程= 0 =9.1004-981.02=.649（J/g）U由得=2d=0047（5）直管能

11、量损失实验结果分析a.该实验中采用直玻璃管测压强，减小了实验误差,得到较好的结果。b.从图上可以看出,能量损失随流量的增大而增大,这与理论是符合的。摩擦系数几乎不随流量的变化而发生变化,说明摩擦系数是直管本身性质，与流量的大小无关。7.阀门能量损失泵1个 转子流量计个 真空表1个 玻璃管2根水桶1个 钢尺1 把 快接三通2个 快接直通个 四分补芯 1个 四分外丝转快接4个 球阀2个 止回阀1个16 软管6cm 14蛇皮管cm 12软管1m 2硬管 1m（）阀门能量损失装置图阀门能量损失（/g）阻力系数2863610.142647391.24.0456792532.3451.9764846517

12、3.244.24929234744.40539.210164255.79832.51213737.73601359.33936.41（4）和计算示例（以第一组数据为例）和的计算同直管能量损失。由，得=4426（5）阀门能量损失实验结果分析a当将阀门固定在某一开度时,阀门的能量损失随流量的增大而增大。阻力系数随流量稍有变化,但并无明显的趋势。五、思考题、试分析实验数据，看一看，随着泵出口流量调节阀开度的增大,泵入口真空表读数是减少还是增加,泵出口压强表读数是减少还是增加。为什么?答:流量增大,是泵的入口真空度读数增大，是因为流量增大后吸入管的阻力增大;泵出口的压强表读数随着流量调节阀开度的增大而

13、减小，因为阀门开度增加管路阻力减小。2、离心泵的流量，为什么可以通过出口阀来调节？往复泵的流量是否也可采用同样的方法来调节。答：离心泵可以通过旁路调节，离心泵的流量随扬程（或压力）的增加而下降,关小阀门阻力上升，泵的扬程需增加，则流量下降，反之开大阀门流量增加;往复泵的排液能力和活塞位移有关，与管路特性无关，不能靠改变管路的阻力情况来改变流量，阻力增加仅仅是泄露大点,流量只有微小变化。3、什么情况下会出现“汽蚀”现象?当泵的吸收高度过高,使泵内压力等等于或低于输送液体温度下的饱和蒸汽压时，液体气化,气泡形成，破裂等过程中引起的剥蚀现象，称为“汽蚀”现象。5、管路特性曲线的形状与泵的性能有关吗？

14、它取决于哪些因素?改变管路特性曲线的方法有哪些?管路特性曲线的形状与泵的性能无关,它取决于管路阻力，可以通过调解阀门大小，管路局部阻力加以改变。、为什么离心泵启动时要关闭出口阀?因为当压力（扬程）很低时，其流量会很大,这从泵的特性曲线上可以看出。而泵的功率与流量成正比，泵起动时，管道内没有压力，则造成泵的流量很大,则泵的功率很大，加上电机、泵的转动部分从静止到高速运转，需要很大的加速度,这样势必造成起动电流很大，因此采取关闭出口阀门的方法，使泵在起动时不输出水量，使泵的功率最小，当泵达到额定转速后,慢慢开启出口阀,逐渐增加水流量,使电机电流逐渐增加到额定电流。 另一方面,泵进口管道上的水开泵之前是静止的,如突然加速，后面的水跟不上,会使进口压力突降，使水汽化,而使离心泵抽空。