最新安徽工业大学生产系统管理课程设计Word下载.docx

1、完成时间 2013. 12.11 1、目录（1）目录、1（2）课程设计的目的、2（3）课程设计背景与要求、2（4）报告正文、5 1、市场需求量预测、5 2、主生产计划、7 3、物料需求计划、8 4、编制产品车间作业计划、 9 5、流水线生产线平衡设计、10 6、报告总结、14（5） 参考文献、152、课程设计的目的生产（系统）管理是工业工程专业学生必须学习的一门核心专业（专业技能）课程，尤其是围绕生产管理而展开的课程设计更是学生应掌握的重要内容。通过本课程设计使学生进一步熟悉和掌握企业生产计划的编制方法、步骤以及流水线平衡的有关方法，更好地理解生产管理的内涵，并能运用所学知识有效地分析问题、解

2、决问题；加强理论与实践的联系，为学生毕业设计和毕业后从事生产管理及相关工作打下良好的基础。3、课程设计的背景资料与设计要求（1）背景资料1. 某钢铁企业的 FR型产品2012年7月份至9月份的市场需求量如表1所示，一次指数平滑系数为0.1，二次指数平滑系数为0.2。表1 FR型产品2012年7-9月份每周的市场需求量时段7月份8月份9月份123456789101112需求量/件26232018192524222830382. 某钢铁企业的 FR型产品2012年9月30日的期末库存量为5，FR型产品的安全库存量为5，生产批量为10，生产提前期为1周，计划时段单位为周，计划展望期为12周，需求时界

3、为3周，计划时界为8周，10-12月份已经接受到的订单合同量和计划接收量如表3所示。表3 FR型产品2012年10-12月份的订单合同量 （单位：件）10月份11月份12月份实际合同量29计划接收量3、FR型产品由C、D、E、F、G、H等零部配件装配而成，其中，C、D、E、F、H五种零部件自己生产，G 零件外购，C、D、E、F、H五种零部件9月末的存货量和生产提前期如表3所示，五种零部件中， H采用直接批量法进行生产，其它零部件的生产采用固定批量法，固定批量为5。G 零件9月末的存货量为0，订货提前期为1周，订货批量为10，FR型产品的层次结构图如图1所示。 表3 C、D、E、F、G、H六种零

4、部件9月末的存货量和生产提前期项目存货量提前期C1周FD2周HE154、FR型产品的加工采用成批生产方式，平均日产量为Y台/天，假定10月初开始投产，装配、机加工和毛坯三个车间期量标准的数据如表6所示，保险期均为0。 表6 FR型产品成批生产的期量标准 车 间投入批量投入（出产）间隔期生产周期（天）装配车间机加车间45毛坯车间注意：平均日产量Y=月计划产出量/月工作日，月计划产出量依据主生产计划确定，月工作日为23天；3. 若FR型产品采用装配流水线生产，每天的有效工作时间为450min，日产量为9件，其装配工作可分为11个作业单元，各作业单元的时间定额和顺序如表8所示，单位为分钟。表8 FR

5、型产品的装配工序和时间工序时间（min）紧前工序A无B35GC,D,EIJKI,J（二）设计任务1、试用指数平滑法预测FR型产品2012年10月至12月的市场需求量（以周为单位）。2、编制FR型产品2012年度10月1日-12月31日的主生产计划（以周为单位）。3、绘制FR型产品的BOM，编制FR型产品2012年度10月1日-12月31日的物料需求计划（以周为单位）。4、用提前期法编制FR型产品各车间作业计划，确定10月-12月各车间的出产量和投入量。5、画出FR型产品的装配流程图，应用工序同期法对FR型产品的装配流水线进行生产线平衡设计。6、结合课程设计的内容，论述：（1）生产计划体系的内容

6、和各计划之间的联系。（2）如何将生产计划落实到生产实际？（3）指出课程设计中存在的问题、感受，提出课程设计改进建议。4、报告正文（1）用指数平滑法预测FR型产品2012年10月至12月的市场需求量1：计算各年的一次指数平滑值如表所示，例如：SA21=SA2 +（1-）SA11=0.1x23+（1-0.1）x26=25.72:计算各年的二次平滑指数值如表所示，例如SA22=SA21+（1-） SA12=0.1x25.7+0.9x26=25.943计算参数值a12=2 SA121SA122=27.55b12=/（1-）（ SA121SA122）=0.15月份需求量一次指数平滑值SAt1二次指数平滑

7、值SAt2 月份23.9924.7525.725.9423.7924.5625.1325.7823.9124.4324.4225.5124.3224.4123.3825.1824.8924.5124.9426.224.854进行预测：SFt+T=at+btT=27.55+0.15T 例：S13=27.55+0.15x1周3132（2）编制FR型产品2012年度10月1日-12月31日的主生产计划1. 计算毛需求量 需求时界内按合同量； 需求时界与计划时界之间按预测与合同量中的较大者； 计划时界外按预测量，各周毛需求如下表。2. 计算净需求量1 上期可用库存量+当期计划接收量当期毛需求量时，无净

8、需求量2 上期可用库存量+当期计划接收量毛需求量（t） 预计库存量（t）=预计库存量（t-1）+计划接收量（t）-毛需求量（t）2 可用库存量（t-1）+计划接收量（t）0）预计库存量（t）=预计库存量（t-1）+计划接收量（t）-毛需求量（t）（Nt=0） 4） 计划投入量：依据计划产出量和提前期确定由FR的需求计划依次推出C、D、（E、F）和（G、H）的需求计划（4）用提前期法编制FR型产品各车间作业计划，确定10月-12月各车间的出产量和投入量期量标准机加工车间批量（台）生产间隔期（天）出产提前期（天）75投入提前期（天）609510月月末出产累计号数9292+15x4=15292+75

9、x4=392月末投入累计号数92+6x4=11692+60x4=33292+95x4=47211月115115+15x5=190115+75x5=490115+6x5=145115+60x5=415115+95x5=49012月138138+15x6=228138+75x6=588138+6x6=174138+60x6=498138+95x6=708月平均日产量Y=月计划产出量/月工作日10月计划产出量 10+30+30+30=100平均日产量 100/23=4月末出产累计号数=4x23=9211月计划产出量 30+30+30+20=110平均日产量 110/23=5月末出产累计号数=5x23

10、=11512月计划产出量 30+30+40+30=130平均日产量 130/23=6月末出产累计号数=6x23=138前后车间批量不等：车间出产提前期=后车间投入提前期+该车间的保险期+（本车间生产间隔期-后车间生产间隔期）车间投入提前期=本车间出产提前期+本车间生产周期某车间出产累计号=成品出产累计号+该车间出产提前期x成品的平均日产量某车间投入累计号=成品出产累计号+该车间投入提前期x成品的平均日产量（5） 画出FR型产品的装配流程图，应用工序同期法对FR型产品的装配流水线进行生产线平衡设计。1. FR型产品的装配流程图如下：2. 应用工序同期法对FR型产品的装配流水线进行生产线平衡设计：

11、1） 依据流水线节拍计算流水线上需要的最少理论工作地数。生产线节拍r = Fe / N = Fo / N = 450 / 9 = 50min有效工作时间为450min, 日产量为9件 故节拍为450/9=50min/件S=225/50=4.55说明最少设置5个场地第一组合工序：方案一：A、B ：t11=40, s11=1+（225-40）/505方案二：A、E : t12=35, s12=1+（225-35）/505最小工作地数相同，选组合工时最大的方案，即（A,B）为第一组合工序，从该方案进行节点分枝列出第二组合工序的所有方案：第二组合工序：D、E、F ： t21=50 , S21=（2+（

12、225-40-50）/50）5C、E、F ： t22=40, S22=（2+（225-40-40）/50） 5最小可能工作地数相等，取组合工序工时最大方案，D、E、F以其为分枝节点，进入第三工序组合。第三组合工序：方案 一：C、G: t31=40, S31=（3+（225-40-50-40）/50）5C、H: t32=50 S32=（3+（225-40-50-50）/50） 5最小工作地数相同，选组合工时最大方案，即（C,H）为第三组合工序，从该方案进行节点分枝，列出第三组合工序的所有方案：第四组合工序: G,I t41=40 , s41=（4+（225-40-50-50-40）/50）5 G

13、,J t42=40, s42=（4+（225-40-50-50-40）/50） 5最小工作地数相同，组合工时相同，选可连续生产方案G,I 取方案G.I分枝第五组合工序： J,K S51=（5+（225-40-50-50-0-45）/50）=5至此全部作业单元都组合完，得到共5道工序组合方案（6）总结1. 生产计划体系的内容和各计划之间的联系1生产计划内容：综合生产计划、主生产计划 、生产作业计划。综合生产计划：以产品群为计划对象。主生产计划：以具体产品为计划对象。生产作业计划：厂级生产作业计划（MRP） ：以原材料、毛坯和零件为计划对象。车间级生产作业计划（PAC） ：以工序为计划对象。2各计

14、划之间的联系如下所示：2. 如何将生产计划落实到生产实际生产计划如需按计划完成，所有职能部门的合理配合是密切相关的，比如物料供应部门，设备检修部门，劳动力调配等等各个部门。我为什么讲要的是合理的配合呢？因为从生产过程来看，好多的企业存在的是硬性配合，比如今天要生产某类产品，需要其中一个部门的配合，那么硬性的配合会有一个连带的关系；如果是合理的配合在可要可不要的，可需可不需的情况下，合理配合，以保证产品整个过程的高度连续、统一、协调和整体的衔接。3. 课程设计心得通过此次课程设计的实践与应用，我对生产计划与控制有了更加深刻的理解，从整体上把握了该课程内容，将本专业所学课程有机地联系到了一起，并应用到实践中去，且彻底打破了以前对课本内容零散、杂乱无章的印象。当然，最重要的是通过该课程设计我全面系统体验了企业生产计划制定的整个流程及具体实施重点、注意事项。该工作确实是需要认真、耐心对待，否则必定会出问题。另外做该课程设计过程中，我又将Word、Excel软件探索了一遍，这使我能够更加熟练地运用该软件，提高了个人能力。五、参考文献： 生产计划与控制,叶春明主编，高等教育出版社