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1、十一、作业后，应对车辆进行清洗，清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车架上脏物。十二、内燃机运转中或翻斗内载料时，严禁在车底下进行任何作业。十三、操作人员离机时，必须将内燃机熄火，并挂空档拉紧手制动器。十四、车辆经修理后应由持证人员试车，车上不得载人、载物，当需在道路上试车时，应挂交通管理部门颁发的试车牌照。十五、在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。十六、因雾天和粉尘造成路线视线不清时，应停止作业。十七、严禁将车交给无证人员驾驶。十八、司机必须经过专业培训及考试合格后，持证上岗。十九、车辆倒车时，要有专人指挥，倒车和停车不准靠近建筑物基坑（槽边）边沿，

2、以防止土质松软车辆倾翻。二十、现场补充交底内容：交底人 年 月 日接底人（全员）签字搅拌机操作 桩基班组操作工 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、搅拌机应设置在平坦坚实的地面上，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免发生走动。 三、作业前，应先启动搅拌机空载运转。确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。 四、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，有无障碍及各部位的润滑情况等。 五、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常

3、，停机时，经常检查搅拌机，打弯、螺栓有否脱落或松动。 六、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。 七、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用有效方式固定。 八、当混凝土搅拌完毕或较长时间停机时，除将余料出净外，应放入石子和清水，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出，料筒内不得有积水，以免叶片生锈。同时，还应清理搅拌筒外积灰，使机构保持清洁完好。 九、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进

4、行检修。 十、作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱， 挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在旁监护。十一、作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。十二、下班后及停机后应拉闸断电，开关箱上锁。十三、应安装专用的末级开关箱，并符合“一机、一闸、一漏、一箱”，末级开关箱要重复接地，电阻值不大于10。十四、电源线绝缘要良好，接头、螺栓要拧紧无松动，进出线距地面1.8m必须设置套管保护。十五、禁止使用倒顺开关操作搅拌机。十六、现场补充交底内容：打桩钻孔 支架基础钻孔操作 1钻孔桩机操作工、指挥、电工、焊工、机修工等配套齐全，持证上岗

5、，进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，戴安全帽，穿胶水鞋。2施工场地坡度不大于1%，地耐力不小于83kPa（0.85kgf/cm2）的要求平整夯实，并配备足够的排水设备和设置沉浆池。3安装前应按作业方案和对照钻机说明书的要求，详细检查各部件、零配件齐全合格。不合格或变形、锈蚀的零配件不准使用。4安装钻机应放置坚实平稳，钻杆的中心线偏斜应小于全高的1%，10m以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。5、作业前将操纵杆放在空档位置，启动后应先空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常后，方可作业。6、钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再开动钻杆转动，不得晃动钻杆。7

6、、钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。8、如遇卡钻时，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因排除故障前，不准强行启动。9、钻孔过程中，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。10、短螺旋钻孔机也必须按作业方案规定，向孔位较远处甩土，不得在孔位边上甩土。11、钻孔中，严禁用手清除螺旋片上的泥土。发现紧固螺栓松时，应立即停机，重新紧固后方可继续作业。12、成孔后，必须将孔口加盖保护或浇筑混凝土，附近不准堆放重物和材料。13、严禁在高低压架空电线下方钻孔，移动钻机、钻杆时必须保持与高压电线的安全距离不小于6

7、m。14、运输淤泥泥浆的汽车，车箱封闭严密，不漏浆掉土污染道路，按指定地点倾倒，并严格遵守交通安全规则。15、下班时，应将钻头下降接触地面，各部制动住，操纵杆放到空档位置，拉闸切断电源，锁好开关锁。 构件材料搬运 搬运工 二、搬运工在搬运前必须认真学习本操作规程中的装卸要求，并遵照执行，对零星装卸也要符合安全运输的有关规定。三、起重搬运较大各种大小设备时，必须统一规定口号、信号，统一指挥进行操作。四、起重搬运工具，使用前必须进行检查，不符合安全规定的不准使用。五、搬运机器，必须查明重量、尺寸、装卸地点后，才能操作。六、装运各种材料、物件时严禁超载、超高、超宽、超长。装运构件时，必须选好头木，挂

8、好紧线器，防止物件倒塌造成事故。七、车辆未停稳，严禁人在车辆上操作或上下扒车，物件堆放要平稳。车辆行驶时，禁止人坐在拦板上或车顶高处，更不准站在物件的顶头，防止急刹车物件往前突然移动而轧伤人，装运构件，必须选好头木，挂好紧线器，防止物件倒塌造成事故。八、密切配合驾驶员，车辆进出照顾前后，倒车、转弯、领车、正常行驶时应注意前后左右马路上的动态。九、装卸乙炔瓶、氧气瓶时应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。十、搬运装卸有毒、有害、易燃、易挥发的物品时，装卸工应配备相应的劳动保护用品，如工作服（呢、稠、防静电）、鞋、手套、帽、防护眼镜、防尘、防毒口罩、防护面具、急救氧气呼吸器、毛巾、肥皂、防护油膏等。十一

9、、装卸工人每半年应进行一次健康检查，不适合从事某项工作者应调离此项工作岗位。十二、装卸有毒有害物品时，食物、饮料不得带入施工现场，更不得在现场进餐，下班后应洗漱更衣方可离开施工现场。十三、装卸、搬运易燃、易挥发物品时，必须避免暴晒，尽可能在阴天和夜间进行。十四、休息时，不得钻到车辆下面休息。十五、现场补充交底内容：临时用电 桩基班组电工 二、严格执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ 462005，按照施工用电组织设计架设三相五线制的电气线路，所有电线均应架空，过道或穿墙均要用钢管或胶套管保护，严禁利用大地作为工作零线。三、配电箱、开关箱内电气设备完好无缺。箱体下方进出线，开关箱应符合“一机、

10、一闸、一漏、一箱”的要求，门、锁完善，有防雨、防尘措施，箱内无杂物，箱前通道畅通，并应对电箱统一编号，并设危险标志。保护零线（PE、绿/黄线）中间和末端必须重复接地,严禁与工作零线混接；产生振动的设备的重复接地不少于两处。四、使用设备必须按规定穿戴和配备好相应的劳动保护用品，并应检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转和进行在运转中维修。五、停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。负载线、保护零线和开关箱发现问题应及时报告解决。搬迁或移动的用电设备，必须由专业电工切断电源并作妥善处理。六、在建工程与外电线路的安全距离及外电防护和接地与防雷等应严格按规范执行。七、配电线路的架空线必须采用绝缘

11、铜线和绝缘铜线和绝缘铝线。架空线必须设置在专用电杆上，严禁架设在树木或脚手架、龙门架或井字架上。八、空线的接头、相序排列、档距、线间距离及横担的垂直距离和横担的选择及规格，严格执行规范规定。九、动力配电箱与照明配电箱宜设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。十、开关箱应由末级配电箱配电，配电箱、开关箱制作所用的材料、箱的规格设置要求及安装技术应按规范执行。 配电箱、开关箱最好购合格的成品使用。十一、配电箱、开关箱内的开关电器安装，绝缘要求和箱壳保护接零应按规范执行。十二、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制。严禁用同一个开关电器直接控制两台及两台

12、以上用电设备（含插座）。十三、开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器的选择、安装和额定漏电动作应符合规范要求。十四、总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作时间作合理配合匹配，实现分段保护的功能。十五、手动开关电器只许用于直接控制照明电器和容量不大于5.5kW动力电路。容量大于5.5kW的动力电路应采用自动开关电器或降压启动装置控制。各种开关电器元器件的额定值与其控制用电设备的额定值相适应。十六、所有配电箱、开关箱应由专人负责。且应每月定期检修一次。检查、维修人员必须是专业电工，检查、维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套、必须使用电工绝缘工具。十七、对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其

13、前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电检修标志牌，严禁带电作业。十八、移动的用电设备使用的电源线路，必须使用绝缘胶套管式电缆。十九、用电设备和电气线路必须有保护接零。二十、严禁施工现场非正式电工乱接用电线和安装用电开关。二十一、残缺绝缘盖的闸刀开关禁止使用，电气设备所用保险丝，禁止用其他金属丝代替，并且需与设备容量相匹配。二十二、电工必须严格执行电工安全操作规程，对电气设备要进行定期检查和试验，凡不合格的电气设备、工具要停止使用。二十三、施工现场内严禁使用劲塑料线，所用绝缘导线型号及截面必须符合临电设计。二十四、当发生电气火灾时即切断电源，用干砂灭火，或用干粉灭火器灭火，严禁使用导电的灭火剂

14、灭火。二十五、凡移动式照明，必须采用安全电压；地下室照明和潮湿现场的照明，应采用36V以下安全电压。二十六、不得私自乱拉电源，严禁将电源线的金属丝直接插入插座。二十七、现场补充交底内容： 安全技术交底电 焊电焊工1电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。2电焊朵外壳，必须接地良好，其电源的装拆应电电工进行。3电焊机应设置单独的开关箱，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。4焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。5在潮湿地点工作台，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板上或木板上。6严禁在带压力的容器和管道上施工焊。焊接带电设备时，必须先切断电

15、源。7贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干净，将所有孔口打开，保持空气流通。8在密闭的金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，必须开设进、出风口，通风良好，严禁向容器内输入氧气，并应有人监护。容器内照明电压不得超过36V。焊工身体应有绝缘材料与容器壳体隔离开。施焊过程中每隔半小时至一小时外出休息1015min，并应有安全人同在现场监护。9焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。10把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。11更换场地、移动电焊机时，必须切断电源、检查现场、清除焊渣。12清除焊渣、采用电弧

16、刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。13多台焊机在一起集中施焊时，焊接不台或焊件必须接地，并应有隔光板。14在高空焊接时必须系好安全带，焊接周围应备有消防设备。不得手持把线爬梯登高。15焊接装好模板的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。16钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。17二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。18雷雨时，应停止露天焊接作业。19施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。20必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可证，方可施焊。21工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点

17、，确认无起火危险后，方可离开。钢筋机械钢筋班1进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，严禁洒后作业。2钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐。3钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查，照明灯具必须加网罩。4钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，拉筋沿线2m区域内禁止行人。拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固。人工绞磨拉直，不准用胸肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。5展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。6人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体，切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止

18、用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。7采用人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过20mm，使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。8钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业，切长料时应有专人把扶，切短料时要钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径少而结束切割。9多人合运钢筋，起落、转、停运作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。钢筋调直机1安装承受架时，承受架料槽中心线对准导向筒，调直筒和下切刀孔的中心线。2安装完毕后，应行检查电气系统及其元件不无损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各转动部分是否灵

19、活，确认各部分正常后，方可进行试运转。试运转中应检查轴承温度，查看锤头，切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异常状况时，方可进料，试验调节器直和切断。3按所需调直钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮及伟动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2-5mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符。4必须注意调整调直块，调直筒内，一般设有五全调直块，第1.5两个调直块4须放在中心线上，中间三个可偏离中心线，先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量直到调直为止。5切断三、四根钢筋后，停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。6导向筒前部，应安装一根长度为

20、1m左右的钢管。需调直的钢筋应先穿过该钢管，然后穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。7在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，以防止开动机器后调直块飞出伤人。8机械上不准堆放物体，以防机械震动落入机体。9钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离，机器运转中不得调整滚筒。严禁带手套操作。10钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。钢筋切割机1使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间水平间隙以0.51mm为宜。2必须确认空载试运转正常后方能投入使用。3断料时，必须将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋端摆动或弹出伤入。4切短钢筋时，必须

21、用钳子夹紧送料。铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。5严禁切断规定范围内的钢材，烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。6机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm。活动刀片前进时禁止送料。7切断钢筋禁止超过机械的负载能力，切断低合金钢筋等特种钢筋应用高硬度刀片。8切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。9切料机旁应设放产台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。10接磅料工作台面应砌下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。11启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿

22、轮啮合间隙，调整切刀间隙。12切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。13发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停滞不前机检修。14作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。钢筋弯曲机1使用前，应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行空载试运转。2机身应有接地或接零，电源不允许直接接在按钮上，应另装开关箱。3不准在动转中更换中心轴，工作盘转方向配合，运转过程中加油或按抹机床。4钢筋的放置要和挡铁轴，工作盘旋转方向配合，不要放反。5不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。6变曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢

23、筋直径，根数及机械转速。7严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。8钢筋要巾紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。9弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。10调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头，加油和清理，必须停机后进行。11工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。12加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。13检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩坚固可靠，经空动转确认正常后，方可作业。14作业时，将钢筋零弯的一头插在转盘

24、固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。15作业中，严禁更换芯轴，销子和弯换角度，以及调速等作业，亦不得加油或清扫。16弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋的直径，根数及机械转速。17弯曲高强度钢筋时，应按机械铭牌规定换算是大限制直径并调换相应的芯轴。18严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。19转盘换向时，必须在停稳后进行。钢筋绑扎钢筋绑扎时应注意以下几点：1在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。柱、梁板钢筋绑扎时，作业人员须有可靠稳妥的平台栏护，并系好安全带。2绑

25、扎立柱、梁、钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在4主以内，重量不大，可在地面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。3绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马登架起上部钢筋，不得任意减少支架或马登。4高处作业（2m以上）绑扎柱、梁，桥面钢筋时，需搭设脚手架、操作台或搭设外挂架或安全网后方继续施工。5起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。电 弧 焊1焊接设备上的电机、电器、空压机等。并有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。2现场使用的电焊应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消

26、防用品。3焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。4严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。5焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。6在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出风口并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12伏，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或资料的容器内焊接。7焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发生的辐射热。8高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。9电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必