监理通风与空调质量评估报告Word文件下载.docx

1、XXXXXX厂房新建工程建筑通风与空调分部工程质量评估报告一、工程概况1、工程名称：XXXXXXXXX厂房新建工程。2、 评估项目名称：通风与空调分部工程3、工程特点：本工程为一般工业厂房通风与空调安装工程。通风为机械送排风风机式通风，空调为集中中央空调形式，由空调箱及风机盘管组成，分别由中央动力站的冰水机组和热交站的冰、热水、供回水管道组成，供各建筑空调箱以及风机盘管作为空调冰、热（媒）介质、控制调节室内温度。4、工程地点：上海市XXXXXXXX5、建设单位：XXXXXXX有限公司6、设计单位：信息产业电子第十一设计研究院有限公司7、工程监理：上海XXXXX监理有限责任公司8、施工单位：XX

2、XXXXXXXXX工程集团有限公司（总包） XXXXXXXXXXX有限公司（分包）9、施工周期：XXXX.XXXXXX.XX二、工程质量评估依据1、法规标准文件通风与空调工程施工施工质量验收规范（GB50243-2002）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑排水硬聚氯烯乙类管道工程技术规程（CJJ/T-）由信息产业第十一设计研究院提供的工程施工图纸 2、施工资料：设备开箱检查记录；工程报验申请表。3、 监理资料：设备开箱检查记录、试运转记录等。1）2）3）符合规范要求。4）风管的加固，风管加固采用L303角钢外加固及部分风管的加固筋加固方式，排列整齐，均匀对称，角钢、加固筋

3、与风管用抽芯铝铆钉铆接，牢固，间隔在200mm左右，符合规范要求。故：该分项工程评定为合格。1.2、 风管系统安装分项工程主控项目1）风管在穿过楼板时，均设套管及防火封堵。2）风管安装，风管内无其他管线穿越，无输送含有易燃、易爆气体及安装在上述环境风管、无室外主管。符合规范要求。3）风管部件安装，各类风管部件及操作机构安装，能保证其正常使用功能，并便于操作。4）风管系统安装完毕后进行严密性检验，本工程按低压系统，采用漏光法检测，漏光点小于规范规定每10米可有23漏光点。测出漏光点均用硅胶封堵。一般项目5）风管安装前清除风管内外灰尘和杂物。风管位置、标高走向符合设计要求。连接法兰螺栓均匀拧紧，螺

4、母在同一侧，连接严密，牢固，法兰垫片采用5mm石棉橡胶板。6）风管连接的水平度允许偏差在3/1000，实测总偏差在020m之间，符合规范要求。7）风管支、吊架的安装，风管水平安装边长400mm风管，间距在3.54m之间，风管边长400mm，间距在2.53m之间，当水平悬吊的主、干风管长度超20m均设置防止晃动的固定支架。8）防火阀安装在便于操作及检修的部位，距墙面距离在150mm左右。1.3、风机安装分项工程9）通风机安装的型号、规格符合设计规定，出口方向正确，叶轮旋转平稳，固定风机的地脚螺栓拧紧，并用双螺母锁紧，防止松动。10）通风机传动装置的外露部位及风机进出口处均设有防护罩。11）通风机

5、的安装，本工程所用的通风机为箱式轴流风机，其安装偏差符合规范要求，具体见表4：通风机安装偏差（mm） 表4名称允许偏差各实测表记录汇总合格率（）实测点数合格点数（1）中心线平面偏移108100（2）标高12）风机的隔振器由设备自带，吊架结构和外形尺寸均按设备技术文件要求安装，符合设备及规范要求。1.4系统调试分项工程 主控项目1）风机试运行，本工程送排风均为箱式轴流风机，叶轮旋转方向正确，运转平稳，无异常振动与声响，在额定转速下连续运转2h运行情况正常。符合设备技术要求。 一般项目13）风机运行时，风机噪声允许值为73dB，实测风机噪声在6871dB之间。符故：（二）空调风系统子分部工程2.1

6、、风管制作与配件制作分项工程注：内容同送排风系统2.2、管系统安装分项工程2.3、调箱设备安装分项工程1）空调箱的安装，空调箱的型号、规格和技术参数，符合设计要求。隔振装置设备自带，安装平稳可靠，符合规范要求。1）空调箱为组合式机组，各功能段的组装符合设计规定，各段之间连接严密，整体平整。2）机组与供回水管的连接，均采用橡胶伸缩节连接，机组的冷凝水排放管的水封 高度在150mm。符合设计要求。3）机组清扫干净，箱体内无杂物、垃圾和灰尘，符合规范要求。4）机组内空气过滤网和空气热交换器翅片清洁完好。2.4、风管与设备绝热分项工程1）风管的绝热采用橡塑保温材料，属难燃B1级，材料规格厚度，新风为1

7、0mm，送风为25mm，符合设计要求。2）输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，采用橡塑保温材料， 防潮层完 整，封闭良好。1）风管的绝热材料，采用橡塑保温材料，表面平整，厚度基本无偏差，防潮层完整，接缝处用专用胶带密封。2）风管绝热层橡塑保温材料，采用粘结方法固定，粘结剂为同材料厂家专用橡塑保温材料胶水，胶水均匀地涂在清洁后的风管上，紧密贴合，无空隙。2.5、系统调试分项工程1） 空调箱安装完毕后已对空调箱进行调试，分单机试运转，风机叶轮旋转方向正确，运转平稳，无异常振动，在额定的转速连续运行2h运转行情况正常。2）系统无生产负荷调试，系统风量调试结果与设计风量的偏差为1.4%。1）空调箱

8、运行时，产生的噪音实测噪音在70.480.6dB之间，符合设备83dB要求。2）风口风量的平衡经调整实测风量与设计风量相差为2.02.5%之间，符合规范不应大于15%的要求。3）空调房间的温度经调试在22240C之间，符合设计要求。（三）空调水系统子分部工程3.1、管道冷热（媒）水管道系统安装分项工程1）空调水系统的管道、管配件及阀门的型号、规格及连接形式均符合设计要求，管道的材质为镀锌钢管，阀门及配件等均有产品合格证，质保书资料齐全。2）管道安装均采用镀锌钢管，配件都采用镀锌管道弯头，三通等零件、螺纹连接。管道与空调箱设备连接采用橡胶伸缩节连接，管道采用吊架形式，穿墙处均设套管，并采用防火封

9、堵。3）管道安装完毕后均作水压试验，设计工作压为0.6Mpa，强度试验压力为0.9Mpa，持压30mim，严密性试验为0.6Mpa，持压2h，检查管道无渗漏，无压降。均合格，凝结水管道采用充水试验满水后无渗漏，水位不下降为合格。符合设计及规范要求。4）管道试压合格后进行管道冲洗，采用水泵加压冲洗至管道出口水质清晰、无杂质为止。5）阀门在装前对主干管上的阀门抽检20%进行强度和严密性试验。合格后允许安装。阀门的安装位置及标高均符合设计及规范要求。1）管道的焊接，管径DN100mm采用焊接，焊接前均对管口进行打磨，焊缝饱满平整，无漏焊现象。对焊缝并用防锈漆作防腐处理。2）管径DN80以下采用螺纹连

10、接，一般外露23扣，并用防锈漆作防腐处理。3）、管道在与空调箱设备处采用法兰连接，连接螺栓长度一致，螺母在同一侧，均匀拧紧，一般外露23扣，法兰垫片采用石棉橡胶板。4）、冷凝水管道安装坡度在3%5%之间，基本符合规范要求。5）、冷热水管道与吊架之间用木垫块绝热，符合规范要求。6）、管道安装的坐标及标高均基本符合架空管道的要求，由于空间规划局部变化，可能造成管道位置与标高的变化。基本符合规范要求。7）、风机盘管机组与管道的连接，均采用金属软管连接，符合规范要求。8）、管道的支、吊架采用L40L50角钢，在楼板底层用膨胀螺栓固定，位置、间距、标高基本符合规范要求。9）、管道阀门安装，阀门一般在建筑

11、入口处和空调箱设备接口位置，方面正确，便于操作，连接牢固，启闭灵活。10）、冷、热水管道在空调箱处最高点均没自动排气阀。综上所述，该分项工程评定为合格。3.2、管道绝热分项工程管道的绝热，冷水管道采用橡塑保温管壳B1级保温，热水管道采用带有铝泊超细玻璃棉管壳保温。其规格为管DN15DN50，保温厚度在30mm，管径DN65DN200厚度在40mm，冷凝水管道采用橡塑保温管壳B1级，厚度在10mm。1）、绝热材料，冷水管为橡塑 保温管壳，热水管为带铝泊层的超细玻璃棉保温管壳，表面平整无裂缝、空隙等缺陷，接缝处用专用胶带，贴于接缝处密封，橡塑保温管壳采用专用胶水粘贴符合规范要求。2）、冷水管道、热

12、水管道均贴色标，标明介质与流向。3.3、统调试分项1）空调冷热水测试总量仅考虑空调箱的总用水量，设计空调冰水总量Q=560m3/h，测试实际空调水总量Q=520m3/n，设计流量与实际流量偏差6.7%，符合规范10%的要求。1）空调水系统冲洗干净，不含杂物，并排除系统中的空所，系统运行正常平稳。2）空调水系统的压力、温度、流量的检测元件和水量控制执行机构工作正常。五、工程质量保证资料、安全和功能检验及观感质量评定。1、质量保证资料齐全，符合要求（具体见表5）。2、分部分项检验批检验验收情况（见表6）。3、验收观感质量好，符合要求。质量保证资料及施工技术资料检查验收情况 表5序号资料名称份数检查

13、内容检查结果1材料质量合格证和进场验收记录48合格证、检测报告、产品质量证明书符合要求2设备、管道强度试验，严密性试验记录30符合设计要求3系统清洗、灌水、通水、通球试验记录4系统设备调试记录5施工记录1本6隐蔽工程验收记录28符合设计和规范要求按通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002进行分部分项工程质量评估，所有项目全部达到规定的合格质量标准。其质量检验批、分项工程、子分部工程检验结果见表6：分部（子分部）分项工程质量、检验批检验结果 表6分部工程子分部工程分项工程检验结果检验批检验结果通 风与空 调排风系统风管与配件制作合格1项符合要求风管系统安装风机安装系统调试空调风系统空调箱设备安装风管与设备绝热空调水系统管道冷热（媒）水系统安装管道绝热六、评估意见综上所述，XXX厂房建筑通风与空调安装工程，经对3个分部（子分部）12个分项、12个检验批的施工质量逐一检查验收，全部符合设计及施工质量验收规范要求。故工程质量标准等级监理评定为合格。