特种锻件与机械加工项目节能方案Word文档下载推荐.docx

1、产量（万吨/年）比例%1冷轧辊钢段件9Cr2Mo2.015.392合金钢锻件42CrMo4.030.773优碳钢锻件455.038.464热模模具钢锻件H13（4Cr5MoSiV1）5CrNiMo1.07.695塑料模具钢锻件P20（3Cr2Mo）6合计13.0100表1-2 深加工的机加工产品产品名称成品冷轧辊0.5电站用转子34CrNi3Mo管模21CrMo100.9模具0.12.51.2.2 项目设计的主要内容按照项目可行性研究报告的要求，本项目工程设计的主要内容为16MN、31.5MN快锻机组的车间和机械加工车间及其辅助公用设施。1.2.2.1 快锻车间快锻设备的选取根据生产钢种、生产

2、规模锻件的重量、产品系列特点等，尤其是市场对大件的需求，需选用 16 MN快锻机、31.5MN快锻机各一台。建成后，公司将拥有2t、5t锻锤和8 MN 快锻、16 MN快锻、31.5MN快锻，形成年产近16万吨锻件的生产综合能力。 锻造工艺流程如下：冷送钢锭工艺：钢锭表面检查加热开坯（或直接出成品）冷却（按要求：坑冷或退火）：钢坯表面修磨加热出成品坑冷或退火取样检验发货。热送钢锭工艺：钢锭加热锻造成材退火超声波探伤取样检验发货。锻造生产能力表13 锻造设备作业制度锻造设备作业制度项目单位数量年日历天数d365锻造有效作业率300锻造作业率%82锻（材）件平均成材率75锻造每班时间h8锻造班有效

3、作业时间锻造班作业率表14锻造设备年生产锻件量设备类别规格范围（mm）单机生产能力（t/h）产量（t）净产量（t）16MN快锻台 200 115011.565000 5000031.5MN 20002312000080000再加上原来3万吨/年的锻造能力，全厂具备16万吨/年的能力。工业燃气加热炉：快锻车间辅助设施为加热炉和退火炉，根据同行业的生产经验和对应生产规模的实际情况，共选用8座加热炉，选取退火炉12座，共计20座。车间组成快锻车间由锻造跨和炉子跨组成,分别为 21m和18m,长度195m,面积为7605 m2，轨面标高为12m,在锻造跨的中间布置16MN和31.5MN快锻机,在副跨顺

4、次排列布置加热炉和退火炉。以达到工艺顺畅。锻造跨50/10t和16/3.2t起重机各一台,炉子跨设5t单梁悬挂起重机一台。 1. 2. 2 .2 机加工车间 生产任务机加工车间任务有两部分组成承担企业部分锻件粗加工（扒皮和锯切），即可提高锻坯的附加值又可回收车切下脚料降低成本。生产机加工终端产品。主要代表产品有：冶金用冷轧工作辊（成品辊），电站用转子，管模及成品模具，具备年生产能力2.5万吨，其中，冷轧成品辊0.5万吨，电站用转子1万吨，管模0.9万吨，成品模具0.1万吨。这样，锻造与机加工形成一条加工链。 车间组成由粗加工车间、产品机加工车间、模具加工车间以及露天成品库组成，其中：粗加工车间

5、： 1080 m2产品机加工车间： 2160 m2模具加工车间：成品库： 1584 m2总计： 6984 m2车间与原料成品库间的运输采用50吨电平车。 车间工作制度车间年工作天数306天，年时基数6300小时，机床为2班工作制。 车间人员组成车间总人数112人。 车间工艺布置详见下表1-3:表1-5 车间工艺布置车间名称轨面标高长度跨度吊车配置粗加工车间601850/10t16/3t成品机加工车间12032/5t模具加工车间48841210t5t成品库8832/51.2.3 供配电设施本公司现有35KVA变电站一座，有两台150MW和500MW发电机与电网并网运行，可为本工程提供35KV电力

6、。本工程的16MN、 31.5MN 快锻机车间和机加工车间增加装机容量约5000KW,电压为10KV和380V,拟建一座变电所,将35KV电压变为10KV和380V分别送10KV和380V到快锻机组 。1.2.4 给排水用水为冷却循环水，均为闭路循环，对环境无任何危害，平均用水量约150m3/h。循环率95%,補充新水3 m3/h,水泵站供给。机加工车间,快锻车间的生活水由厂区现供水管网供给。1.2.5 燃气及热力设施 燃气:采用天然气为加热炉和退火炉的燃料,按四座加热炉按同时使用三座，八座退火炉同时使用六座估算, 天然气用量约3000m3/h。 压缩空气:压缩空气用量很少,由现有空压站供给,

7、不需新建。1.2.6总图布置快锻车间布置在现有生产厂区的南部，机加工车间布置在快锻车间南部,快锻车间产品亦可通过平车运来,满足工艺生产流程顺畅的前提下，尽可能适应内外部运输要求，生产所需原料由汽车运输解决，布置紧凑合理，物料运输短捷。建筑面积8164m2。（见附图二）1.2.7 经济评价1.2.7.1评价方法本项目经济评价依据国家计划委员会颁布的建设项目经济评价方法与参数中有关内容与深度要求，结合本工程的实际情况进行编制。1.2.7.2项目总投资及资金筹措项目总投资16968万元；资金来源为：a、固定资产贷款11000万元b、企业自有资金5968万元1.2.7。.3职工定员及工资项目职工定员为

8、202人，职工工资及福利费标准按平均18000元/人年计算。 职工定员岗位定员（人）加热工退火工锻工32吊车工24机加112电气维修工管理2021.2.7.4财务评价产品成本估算项目正常生产年总成本费用为148276万元。产品成本估算说明如下：a、外购原材料及动力价格均按企业实际到厂平均价；b、固定资产按平均年限法进行折旧；年销售收入及销售税金 按产品大纲及市场价格经加权平均计算后：特钢锻件平均售价为10000元/吨（含税价）；成品冷轧辊、电站用转子、管模、模具平均售价为32000元/吨（含税价）；项目正常生产年销售收入为175000万元。产品缴纳增值税（税率17%），并按增值税的5%和4%分

9、别缴纳城市维护建设税和教育费附加。经计算项目正常生产年缴纳增值税及附加12971万元。利润及分配项目正常生产年销售利润为13753万元，所得税按销售利润的33%计取，税后利润9215万元，盈余公积金及公益金分别按税后利润的10%和5%提取。财务盈利能力分析全部投资内部收益率（FIRR）分别为49.3%（税后）及70.3%（税前），财务净现值（ic=12%）分别为59932万元（税后）及93552万元（税前），财务内部收益率均大于行业基准收益率，财务净现值均大于零，说明项目具有较好的盈利能力。项目投资回收期分别为3.7年（税后）及3.0年（税前），均小于行业基准投资回收期，表明项目投资能及时收回

10、。项目在计算期内资金平衡并从投产年开始就有盈余，投资利润率50.7%，投资利税率98.6%，投资利润率和投资利税率均大于行业平均利润率和平均利税率，说明单位投资对国家积累的贡献水平达到了本行业的较好水平。 清偿能力分析在生产期间，将未分配利润、折旧费全部用来还款，固定资产贷款偿还期为2.1年，项目具有较强偿债能力。由资产负债计算可知，资产负债率在计算期各年均小于100%，流动比率在计算期各年均大于100%，速动比率在第7年后大于100%。这表明项目的净资产可以抵补负债，企业具有较强的清偿能力。盈亏平衡分析盈亏平衡点（BEP）的生产能力利用率为：项目生产能力利用率达到34.1%时盈亏平衡，由此可

11、知项目抗风险能力较强。评价结论经上述财务评价计算，项目各项指标均较好，说明项目具有较好的经济效益及较强的清偿能力，该项目从技术经济方面是可行的。2 参照的节能法律及标准规范2.1国家法律、法规和规划1、中华人民共和国节约能源法（中华人民共和国主席令【1997】第九十号）2、中华人民共和国清洁生产促进法（中华人民共和国主席令【2002】第七十二号）3、清洁生产审核暂行办法（国家发展改革委、国家环保总局令第16号）4、中华人民共和国可再生能源法（中华人民共和国主席令【2005】第三十三号）5、重点用能单位节能管理办法 （原国家经贸委令第7号）6、节能中长期专项规划（发改环资【2004】2505号）

12、7、中华人民共和国建筑法（中华人民共和国主席令【1997】第九十一号）8、中华人民共和国电力法（中华人民共和国主席令第【1995】60号）9、#省节能监察办法10、#省企业技术改造项目节能评估审查暂行办法11、建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定。12、中华人民共和国消防法（1994年5月1日）13、关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知国家发展改革委、国家安全生产监督管理局（2003年9月30日）14、冶金企业产品能耗 15、GB/T冶金行业关于锻造加热炉、退火炉设计、建设的相关标准及规范。2.2产业政策和指导性文件1、国务院办公厅关于开展资源节约活动的通知2、国家发改委关于固定资产投

13、资工程项目可行性研究报告“节能篇（章）”编制及评估的规定3、国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知（国发【2005】40号）4、中国节能技术政策大纲 （计交能【1996】905号）5、国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术（国家发改委2005第65号） 6、建设项目经济评价方法与参数2.3管理及设计方面的标准和规范1、 工业企业能源管理导则 GB/T 15587-19952、 用能单位能源计量器具配备和管理通则GB17167-20063、 产品单位产量能源消耗定额编制通则GB/T1716719974、综合耗能计算通则GB2589-19905、采暖通风与空气调节设计规范GBJ19-2

14、0016、动力机器基础设计规范GB/T50040-19967、低压配电设计规范GB/T50054-19968、供电系统设计规范GB/T50052-19969、通用设备配电设计规范GB/T50055-199310、工业设备及管道绝热工程设计规范GB/T50246-199711、建筑给排水设计规范GB/T50015-200312、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB 50185-199313、压缩空气站设计规范GB/T50029-20032.4管理用能方面的标准1、评价企业合理用电技术导则 GB/T3485-19982、评价企业合理用热技术导则 GB/T3486-19933、合理润滑技术通则

15、 GB/T 13608-19924、节电措施经济效益计算与评价GB/T13471-19926）5、锻造加热炉能耗分等 T50153-19996、热处理炉能耗分等 T50154-1999 7、钢铁企业锻钢工序能源节约的规定 冶金部2.5设备能效方面的标准1、通风机能效限定值及节能评价值 GB 19761-20052、中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值 GB 18613-20023、容积式空气压缩机能效限定值及节能评价值 GB 19153-20034、三相配电变压器能效限定值及节能评价值 GB 20052-20062.6建筑类相关标准和规范1、绿色建筑评价标准GB/T50378-20062

16、、绿色建筑技术导则（建科【2005】199号）3、夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准JCJ134-20014、民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）JCJ26-955、采暖通风与空气调节设计规范GB50019-20036、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20027、外墙外保温工程技术规程JGJ144-20048、民用建筑太阳能热水系统应用技术规范GB50364-20059、民用建筑热工设计规范GB50176-9310、建筑照明设计标准 GB50034-200411、建筑采光设计标准 GB/T 50033-200112、地板辐射供暖技术规程 JGJ 142-200410.2 执行标

17、准13、建筑设计防火规范GBJ16-87（2001修订版）14、建筑物防雷设计规范GB50057-94（2000年版）15、建筑灭火器配置设计规范GBJ40-90（1997年修订版）16、建筑抗震设计规范（GB50011-2001）17、供配电系统设计规范GB50052-9518、工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）19、工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）20、工业企业照明设计标准（GB50034-92）21、工业企业总平面设计规范（GB50187-93）22、钢铁企业总图运输设计规范23、消防安全标志设置要求（GB15630-95）24、工业企业采光设计标准GB/T5002

18、3-199225、 民用建筑电气设计规范 JGJ/T16-9226、空调通风系统运行管理规范 GB50365-20052.7工程项目有关文件1、*特种锻件及机械加工项目可行性研究报告。2、与该工程项目节能方案相关联的技术参考资料3、企业提供的有关项目设备的说明数据。3 企业能耗状况和能耗指标分析3.1 能源总量分析原料是外购的钢锭，使用的主要能源是天然气和电，也就是说企业的能耗主要集中在8台燃气加热炉、12台退火加热炉的天然气消耗和锻压设备、起重设备、机械加工设备等电消耗上。此外，定期维修还须补充一些耐火砖、液压油，机械冷却需补充冷却水。注：主要生产设备见表3-1；项目能源消耗表见表3-2。表

19、3-1 主要生产设施一览表车间生产设施规格/型号数量（套/座）快锻快锻机床16MN315MN退火炉（温度9001000）台车式单室高纯硅酸铝纤维耐火、钢架保温结构8m2.5m15m2m6m10m12m加热炉（温度10501250度）9m75m起重机50/10吨16/3.2吨5 吨机加工车床41锯床铣床 磨床50/10t产品库32/5t表3-2 项目能源消耗表名称单耗年耗量天燃气147m3/t1911万 m3电247KWh/t3211万KWh3.2 锻造设备和工艺采用的16MN和31.5MN快锻机组；配备有先进的电控系统和液压系统，砧库和快捷换砧装置，锻件厚度尺寸精度和操作机行走及旋转控制装置可

20、实现锻造机械化、自动化，预计减少锻造次数2-3火，提高产量1.3倍，提高成材率3%，综合能耗较普通水压机或锻锤下降15%左右。快锻机组的主要参数：3.2.1 16MN快锻主要技术参数镦粗最大钢锭： 8t拔长最大钢锭： 12t最大环件尺寸： 2000/1700mm 厚度400mm常锻环件尺寸： 1800/1500mm 厚度360mm轴类锻件尺寸： 最大重量12t，最大长度12500mm轴件直径尺寸： 最大直径 1150mm，最小直径 200mm饼类锻件尺寸： 最大直径 1800mm最小厚度100mm常锻次数： 20-45次/分（回程量100）快锻次数： 80-85次/分（回程量25）常锻加压速度

21、： 95 mm/s快锻加压速度： 11 5mm/s空程下降速度： 350 （可调） mm/s回程速度： 350（可调） mm/s移动工作台速度：0-300 mm/s移砧装置速度： 0-300 mm/s整机装机容量： 245 KW整机重量： 115 吨轮廓尺寸：（mm） 8000310030003.2.2 31.5MN快锻主要技术参数结构型式 予应力双柱上压式 最大净空 4000mm工作台 5000*2000mm最大行程 2000mm加工精度镦粗最大钢锭 24t；拔长最大钢锭 45t加工精度 1mm工作介质压强 31.5Mpa最大夹持力 300KN最大夹持力矩 600KN 406KW 150吨（

22、mm） 1000043004200锻后热处理时采用热送退火工艺，可节约加热锻坯能源。经统计可节约23%的热能。3.3 燃气加热炉3.3.1设计依据冶金行业关于锻造加热炉、退火炉设计、建设的相关标准及规范。 设计原则3.3.2 优化炉型结构根据用户要求，在进行多方案比较的前提下，采用最合理的炉型结构及燃烧组织方案，并充分考虑炉子的性价比和长期运行成本；炉体材料及保温：锻造加热炉炉墙为复合砌体结构，炉顶采用整体浇注技术，浇注料采用目前质量最好的超低水泥高铝浇注料，锚固砖采用与浇注料相同材质离心浇注成型。炉体采用复合保温措施，加强炉体保温，炉子表面温升达到国家标准GB/T3486-93。管道保温以内

23、保温为主，采用轻质浇注料配合锚固钩。小管道采用外包扎保温，采用目前最好的硅酸铝保温层包扎。退火炉采用全高纯硅酸铝纤维结构，加强炉体保温，炉子表面温升远远低于国家标准GB/T3486-93； 采用先进的温控技术：在生产过程中采用自动化燃烧技术，通过温度设定，把温度信号转化为电信号，自动控温，从而保证了炉温的准确性和均匀性； 机械及控制系统的改进：最大限度地采用电动机械设备，并加强自动化控制，减轻工人劳动强度，改善工人操作环境。3.3.3 炉子规格台车式锻造加热炉：（9m 2.5m）22.5 m2台车式锻造加热炉2座（7.5m 2.5m）18.75m2台车式锻造加热炉6座台车式退火炉： （8m 2

24、.5m） 20m2退火炉， 2座 （15m 2m） 30m2退火炉， 2座 （6m 2.5m） 15m2退火炉， 2座（10m 2.5m） 25m2退火炉， 3座 （12m 2.5m） 30m2退火炉， 3座3.3.4 加热炉技术参数加热炉工艺技术参数形式 燃气台车式锻造加热炉； 主要钢锭规格 5t-40 t 不等； 出钢温度 10501250； 技术性能 燃 料： 天燃气 燃料热值： Qdw=85004.18kJ/Nm3； 每座18.75m2炉子天燃气耗量： 510 m3/h；空气消耗量： 6550m3/h；烟气量： 6840m3/h； 每座22.5m2炉子天燃气耗量： 580 m3/h；

25、6900m3/h； 7850m3/h； 炉型结构 本锻造加热炉设计为台车式单室结构。 每2座炉子共用一个钢制烟囱。 台车钢架由工字钢、槽钢与重轨复合焊接而成，配合材质为含硅球墨铸铁的炉砖座（台车边框）。内衬耐火砖、保温砖。该种结构的整体强度高，使用寿命长。台车与炉墙之间设有专门的密封结构，防止热量辐射，同时台车下部设有砂封，以降低炉底下部温度，保护炉底机构。台车驱动采用自拖动方式。3.3.5退火炉技术参数20m2退火炉：形式 燃气台车式退火炉有效面积 82.5=20m2燃料热值： Qdw =8500 4.18kJ/Nm3；每座炉子天燃气消耗量为： 370Nm3/h；每座炉子空气消耗量： 4000Nm3/h；每座炉子烟气量： 4070Nm3/h；（3）使用温度 使用温度 900-1000 15 m2退火炉：有效面