工艺技术管理制度及检查细则Word文件下载.docx

1、31技术部加强对各工序产品工艺的检查，监督，考核工作，每星期至少不定期检查一次，并做好原始记录，月底汇总并报分管经理。32各车间各工序必须积极配合技术部做好工艺检查工作，凡故意刁难，妨碍检查人员工作，视情节严重对车间罚款100500元，并报分管经理。33技术部负责工艺操作检查管理，根据考核细则，对出现一次的问题，要求限期整改，到期不整改，又被第二次查出是同一问题，罚款50元，从查出日算起，每逾期一天，罚50元，直到更改为止。34对出现的重大工艺质量事故，车间应及时报告有关科室及分管经理，填写质量事故报告，并及时拿出问题的解决方案及处理意见。对车间确实无法解决的问题，会同有关科室共同研究解决。凡

2、隐瞒不报或故意推诿的，对车间处以100-500元罚款。35凡是查出的严重问题，在生产月会上，公开曝光，通报公布批评。4、工艺检查考核细则41公共部分 1、技术部制定产品总工艺单，各分工艺单由车间根据总工艺单自行制定并执行，检查工艺时，以各车间分工艺单为依据。 2、产品总工艺单要严格保管，不得丢失，外传。确需向外传发工艺单时，可根据情况由技术部制定。 3、车间工艺技术人员负责本车间工艺技术文件的制定、执行、检查、监督，随时对车间各工序进行工艺技术指导工作，防止质量问题的发生。 4、车间各工序必须在机头悬挂由车间工艺技术人员制定的简易工艺技术操作指导书，指导操作和生产。 5、考核细则中的内容，可作

3、为车间内部考核使用，也可作为车间工艺技术指导书。42散毛染色工序421工艺技术要求根据化验室确认的颜色标样，依据生产通知，领取规定的原料种类和重量。严格按染色配方执行染色工艺，染色配料准确，工艺操作规范，并做好染色记录。染后浮色要冲洗干净，确保各项色牢度指标合格。烘后回潮符合要求。严禁混入异色纤维及其他杂物，特别注意染色毛中不得撒落其他色泽的染化料颗粒。丝光毛一定按工艺执行，严禁丝光不匀，造成后整理幅宽不一。染色后由化验室取毛封样，以便各工序核样对色。422考核项目、考核标准、考核办法考核项目考核标准考核办法标样符合原样无标样、标样不符每发现一次罚10元配料单齐全每缺一样或违反工艺罚10元色差

4、3.5级以上对样每次达不到罚10元回潮率153每次超标罚5元异色纤维杂物不允许每发现一次混杂罚5元染料重量误差0.1超出范围每0.1罚5元升温记录无升温记录每次罚5元浮色严重发现一次罚10元用错工艺发现一次罚50元用错染化料丝光毛不匀偷减工艺其他-4.3梳纺工序4.3.1和毛工序4.3.1.1工艺技术要求根据生产通知单领取相应的原料种类和重量。原料成分，配毛种类要齐全。严格和毛次数，按和毛工艺要求混合原料，严禁混错料。上机回潮控制在规定范围内，严格控制油水比例和加油量。换批时，必须清洁卫生，做好交接班记录。对混色产品，要严格混料均匀，否则易造成后道质量问题（色档，色点）的发生。4.3.1.2考

5、核项目、考核标准、考核办法和毛工艺卡符合工艺无工艺卡或工艺卡不符，发现一次罚5元原料配比发现配比与工艺不符罚20元原料成分发现成分与工艺不符罚20元和毛次数按工艺执行发现多和少和次数每次罚10元和毛方法发现不符合工艺罚10元工艺2超出范围每1罚5元油、水量符合工艺要求发现多称少称罚10元换批机台卫生清洁发现一次不清洁罚5元和毛均匀度均匀发现严重不均罚50元异色毛异色纤维发现一批罚50-100元4.3.2梳毛工序4.3.2.1工艺技术要求建立毛网标样。严格执行工艺，喂毛周期符合工艺要求。各工作棍转动应平稳，无跳动。隔距应严格按工艺执行。加强巡回操作检查，保证喂毛均匀。严禁喂错料。不同颜色的机台应

6、尽量做到隔离，防止飞毛落入其他色泽的机台上。换品种、换批要抄针及清洁机台卫生，保证上机回潮，做到毛条条干均匀，混色一致，无异色毛，无油污，回丝分拣要分清各种颜色，无杂物，无毛粒等问题。做好交接班工作。4.3.2.2考核项目、考核标准、考核办法毛斗喂毛不匀率1.5次喂毛多喂少喂每次罚10元喂毛混色每发现一次罚20元喂毛周期2秒每发现一次超标罚10元原料喂错斩刀挂毛发现一次罚5元毛网均净度均净发现一次不均匀罚5元毛棒重量差异工艺范围内发现超出工艺范围每次罚10元抄针次数按工艺要求发现不按工艺抄针每次罚10元车头出条速度2转发现超标每次罚5元吸风管不用,回丝积存发现一次不用罚10元草杂重新带入生产发

7、现一 次罚5元回丝不分拣混用上机回潮5毛条并头发现并头每根罚5元毛条有异色毛及杂物发现一次有异色毛罚50元杂物罚5元毛粒严重不允许（工艺范围）毛网标样与化验室标样相符粗条支数4超出范围罚10元工艺卡,操作说明书无工艺卡或工艺卡不符等每次罚10元按要求发现一次不合要求罚5-20元4.3.3细纱工序4.3.3.1工艺技术要求建立纱线条干、毛粒、色泽标样。严格执行工艺，牵伸齿轮，捻度变换齿轮要正确。加强操作巡回检查，保证毛纱质量要求，做到条干均匀，支数差异小，不匀率小，强力好，捻度捻向正确，色泽一致，不准出现毛粒,双纱，大肚纱，油污纱，粗细纱，羽毛纱，小辫子纱，松紧捻纱,接头不良等纱疵。严禁混批，混

8、机台现象发生，做好交接班工作。4.3.3.2考核项目、考核标准、考核办法工艺卡无工艺卡或工艺不符每次罚10元牵伸齿轮齿轮不正确每次罚20元牵伸倍数工艺要求0.1发现超标每次罚10元钢丝圈混用（新旧）断裂自动加压辊运转正常不用或不起作用,沾油污,粘手等每次罚5元毛条缠罗拉锭速50转发现一次超出范围每次罚5元毛棒放在规定位置乱放一次罚5元不执行操作法发现一次不按操作法操作每次罚10元设备-细纱支数发现超出范围罚10元捻度标准差6强力标准符合织造要求强力不合格罚20元吸风管不用发现一次不用罚5元捻度齿轮工艺要求齿轮换错每次罚20元捻向捻向不对每次罚50元符合毛粒条干要求不和要求每次罚5元混纱混纱按赔

9、偿制度执行,罚50-500元纱疵发现纱疵严重每次罚50元每次罚1020元 注:（1）先锋实验产品新上机的第一轮纱,必须通知技术部。 （2）经纬异色产品,必须保证纱线条干均匀,纱支均匀。AB色合股纱,要求捻度均匀,AB纱纱支要接近，保证成品质量。4.3.4络筒工序4.3.4.1工艺技术要求严格执行工艺，络筒张力要均匀，清纱隔距、纱线接头要符合工艺要求，筒子纱必须放菲子。筒子成型良好，剔处纱疵，不得出现纱线重叠，蛛网，铃型筒子等。严禁混纱，混批，混色，混支。严格遵守交接班纪律。做好机台卫生。严禁筒子纱落地，沾污漬。4.3.4.2考核项目、考核标准、考核办法无工艺卡或与工艺不符罚10元清纱器隔距不执

10、行工艺每次罚10元清纱器应用不用清纱器或不起作用每次罚5元张力片张力均匀不用，太重，太轻均罚5元接头合格率100不接头，接头太大，纱尾长等罚5元筒子纱磨损每发现一个，每个罚1元筒子纱落地菲子号每个均放置每发现一个不放，每个罚5元菲子号放错每发现一个放错，每个罚5元筒子纱相混发现不同品种筒子纱相混每次罚20元筒子纱沾异色毛，油污泽每发现一个，每个罚2元混纱（混支混色混批）每发现一次，每次罚50-100元内外纱层颜色不一每发现一个色泽不一，每个罚10元-4.3.5合股捻线工序4.3.5.1工艺技术要求 加强工艺管理,严格操作纪律,及时巡回检查,注意设备卫生,遵守交接班纪律,杜绝多股纱，少股纱，松紧

11、捻纱，无捻纱，小辫子纱，油污纱及接头不良等纱疵出现，严禁出现两种不同的纱线混合加捻质量事故发生。4.3.5.2考核项目、考核标准、考核办法无工艺卡或不执行工艺罚10元捻向捻度发现捻向捻度错误罚10元每发现一次罚50元多股纱，少股纱每发现一次，每次罚10元松紧捻纱无捻纱小辫子纱油污纱接头不良筒子纱混放每发现一次，每次罚5元4.4机织工序4.4.1整经工序4.4.4.1工艺技术要求严格整经工艺，认真检查上机纱线色号、种类是否齐全，严格操作规程，严格领用纱制度，严禁出现错批错支错色及花纹循环排列错误。不得出现长短绞，多少头，搭头不良，成型不良，张力不匀，经轴边盘松动，边经卷饶不良，接头不良及匹头匹尾

12、墨印不清等问题。经轴有一定紧度，严禁过松过紧。换品种要清洁机台，做好交接班工作。4.4.4.2考核项目、考核标准、考核办法工艺单执行工艺无工艺单或工艺不符发现一次罚10元每绞根数发现根数不对每多少一根罚5元每绞宽度0.3CM超出范围罚5元多少头3根经纱排列宽度5CM2CM罚5元走坡牙发现一次不符工艺罚5元米长牙长短绞每发现一次罚5元搭绞不良不接头墨印不准或不打凹凸边松紧边边盘松动油污轴经纱循环排错发现排错罚50100元经轴倒偏发现一次罚5元,无法织造罚50元倒轴张力175KG-225KG过大过低造成断头增加罚5元经轴报废按半成品折价赔偿发现一次罚5-20元4.4.2穿综筘工序4.4.2.1工艺

13、技术要求细心查看工艺,认真检查经纱排列循环是否正确,依据组织要求,按规定的方法穿综压筘。钢筘号数与入数符合工艺，正确选择钢筘，综丝的规格，要求综丝无锈泽，无断裂，无起刺，无油污。钢筘筘齿排列均匀，无锈泽，无起刺，无凹凸，无松动，无断裂。宽度长度符合要求，不得出现穿错，漏穿，多穿等现象，严禁空筘，穿筘歪斜。穿后经轴摆放整齐。4.4.2.2考核项目、考核标准、考核办法无工艺卡或工艺不符每次罚20元穿综顺序穿综顺序错误罚20元花纹循环穿错发现一次穿错罚20元钢筘号数筘号不对罚20元每齿根数根数不对罚10元多穿少穿发现一次罚10元（特殊情况除外）空筘穿筘歪斜筘片综丝选择符合要求4.4.3卷纬工序4.4

14、.3.1工艺技术要求 认真检查工艺，严格检查所领筒子纱色泽，纱批号，纱支。筒子纱内外层色泽是否一致，是否有菲子。同一台车同侧尽量不卷同一色泽的纱线，卷饶穗子成型良好，张力适当，不得出现穗子过紧过松，过大过小，过粗过细，冒头饶脚，大肚穗子等。剔除粗纱，大肚纱，异常纱，油污纱等，严禁混纱，混色，严格交接班纪律，搞好设备地面卫生。4.4.3.2考核项目、考核标准、考核办法无工艺卡或工艺不符罚20元混色混支混批发现一次罚50-100元无菲子纱盘无菲子罚10元油污穗子不同品种筒子纱混放成形良好每发现一个成型不良罚2元4.4.4机织工序根据工艺单和产品质量要求，熟练掌握操作法，了解疵点产生的原因和质量考核

15、办法，加强巡回操作。上机工艺、设备，配置要合理，严格执行工艺。接头符合要求，不得出现多少头，严禁错纱，错支，错纹，破洞，轧梭，油污，粗档，稀密档，格子大小不一，纬斜，松紧经、色纱、色档等严重织疵。严格交接班制度，减少坯布疵点，提高一等品率。无工艺卡或与工艺不符每次罚10元筘号筘号用错每次罚50元上机纬密3根10CM1根英寸罚5元组织纹链编错编倒编反均罚50元1CM超出范围每0.5CM罚10元超出范围每根罚1元坯布长度5M超出范围每1M罚5元无传票无传票或传票放错每次罚10元上轴质量上轴偏斜或质量差每次罚10元坯布毛边不低于0.5CM过短或剪断边每次罚5元布边根数每少一根罚1元筒子纱,穗子落地经

16、纱坯布沾油污泽每发现一次罚10元格子大小不一严重筘痕错支错色错纹错批每发现一次罚100元严重织疵每发现一次罚10-20元注:（1）新产品整经上机,必须有车间通知技术部进行工艺检查。 （2）对坯布质量严重的机台，技术部有权通知停机调试。 （3）由于在织造过程中，因责任心差造成的产品质量不合格，给后整理工序造成整理困难。或产品质量下降，无法按时交货，按照质量损失赔偿制度执行。 （4）经纬异色产品，一定要选用卷取送经正常的机台，同时保证储纬器个数不低于3个。4.5染整工序4.5.1坯布检验4.5.1.1工艺技术要求熟练掌握代表品种及产品编号，熟练掌握坯布检验标准和坯布检验方法，熟练掌握疵点产生的原因

17、及解决办法。运用坯布检验标准，逐匹检验其物理指标（长度、宽度、重量、经纬密度）和外观疵点（纱疵、织疵、 油污纱等）。检验时，精力要集中，做到原料、纱疵、织疵质量划分要准确，处理问题要公正，计量长度、重量无差错，幅宽、密度要量准，漏验误验不准出现，填写记录要准确无误。绣号要规范，要正确无误。经常检查磅秤，计量表是否准确。发现连续性质量问题，及时向有关单位反馈，并帮助车间分析解决问题。发现重量，长度不符时，应重新复核。4.5.1.2考核项目、考核标准、考核办法（略）4.5.2生修工序4.5.2.1工艺技术要求根据不同品种，不同风格的质量要求，采取相应的修补方法。修净呢坯上的接头纱，弓纱，大肚纱，疙

18、瘩，草屑，纤维丝绳，毛粒，异色毛等疵点，不得漏落。对粗细纱，松紧捻纱，油污纱，错纱等进行引换，对破洞，错纹，缺纱，轧梭，蛛网等进行修补。引换和织补时，要采用和坯布同一批纱号的纱，按照织纹组织结构认真修补。要求修补后的织纹清晰正确，松紧均匀一致，搭头平整留有余量，避免引换纱张力不匀，纱支不一，造成新的质量问题。纹面结构产品修补时，接头不能剪掉，要曳在织物反面，保证坯布修补质量。4.5.2.2考核项目、考核标准、考核办法破洞，轧梭，蛛网错纹，错纱，松紧捻纱等修补应无痕迹每发现一处罚10元粗细纱，油污纱，缺纱等换补应无痕迹每发现一处罚5元其他可修补的疵点修补无痕迹每发现一处罚5元，散布全匹罚50元4

19、.5.3复验、缝筒工序4.5.3.1工艺技术要求按照坯布质量要求，对已修补过的坯布进行严格的检验把关，对一些能修补的，但没修补好的疵点应退回重修，根据不同品种制定缝筒要求。缝筒线根据坯布要求采用不同强力的线。格形织物要格与格对齐，以免后整理出现格子歪斜。浅色与深色坯布要分开存放，避免沾色。注意针，修补刀等不能落入坯布中。坯布若长期堆放，应经常调整位置，以防止受潮，虫蛀等。4.5.3.2考核项目、考核标准、考核办法破洞轧梭，蛛网错纹错纱，松紧捻纱等漏验率1处匹超出范围每处罚10元1处/匹2处/匹超出范围每处罚5元，散布全匹罚20元4.5.4.洗呢工序4.5.4.1工艺技术要求根据品种不同采取合理

20、的洗呢方法，纹面、轻薄、花呢（单面、 双面）类等产品，必须在缩呢前进行精洗，去掉浮色，油污，灰尘等，保证缩呢时不沾色。洗呢时，严格执行工艺，加强对洗剂量，水温，浴比的控制，防止洗污沾色，条折痕，洗呢不匀，呢面发毛，磨损，破洞等，做到精洗后产品不沾色，无浮色，无油污，保证产品质量。严禁不同色泽的产品同浴洗呢，同车存放。4.5.4.2考核项目、考核标准、考核办法洗呢温度5度洗呢时间10分钟浴比1：5-6PH值7-8不同色泽同浴洗呢同浴洗呢罚50元花呢不洗只浸泡不洗只浸泡罚50元冲洗次数以无浮色为准发现有浮色罚10元冲洗方法不合工艺要求罚5元严重疵点每发现一处罚10元，散布全匹罚100元4.5.5缩呢工序4.5.5.1工艺技术要求根据不同品种，不同原料，不同风格，组织结构，幅宽采取不同的缩呢方法。缩剂用量，浓度，PH值，缩呢温度，时间，压力等严格执行工艺。呢匹长度不同，不能同锅缩呢。根据品种特性，可采取相应的单头，双头，三头缩呢法。