砼施工组织设计方案威尼斯Word格式文档下载.docx

1、5、搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间用对讲机作为可靠的通讯联系手段。6、天气满足作业要求。二、对预拌砼生产及运输质量检查要求：1、预拌商品混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，应派出质量检查员驻场。2、混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。3、在使用商品砼前必须对商品砼所使用水泥合格证及复检等资料进行核对，是否符合要求。4、经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。5、现场设一名质检员，对商品砼试块取样及抽测砼坍落度。现场取样时，应以搅拌车卸料14后至34前的混凝土为代表。混凝土取

2、样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。6、搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。7、使用预拌砼时，如发现坍落度损失过大，经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与砼水灰比相同水泥浆或与砼配合比相同的水泥砂浆，严禁向储料斗或搅拌车内加水。三、现场混凝土组织运输1、混凝土在现场运输工具有输送泵、塔吊、手推车、吊斗、滑槽等。2、混凝土自搅拌车（机）中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。四

3、、混凝土的浇筑：混凝土的浇筑是先墙（柱）后梁、板的浇筑方法，同时要先浇筑砼等级高的部位（构件），然后浇筑砼等级低的部位（构件）。具体分界面见附图。1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土浇筑的一般要求1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。2）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。

4、4）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。6）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝

5、土初凝前修整完毕。7）砼浇筑前，应将模板内的垃圾、木片、泥土等杂物清理干净，并将模板浇水湿润。8）砼浇筑时，于平台板上布设铁马凳作支架，上面满铺木跳板，作为操作平台。9）砼浇筑过程中，要保证保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞原来的位置。3、墙、柱混凝土浇筑1）墙、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。2）柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。3）砼下料应分层进行，每层厚度不宜大于400mm。承台、墙

6、、柱、梁采用插入式振动棒振捣，振捣时要遵守快插慢拔的原则。平台板采用平板式振动器振实。4）浇筑墙体混凝土时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时、振动棒应距动边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防洞口变形。大洞口下部模板应按开口并补充振捣。4、梁，板混凝土浇筑1）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用 赶浆法推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。2）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。3）在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停

7、歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。4）施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。5）施工缝用木板、钢丝网挡牢。6）施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。7）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。5、楼梯混凝土浇筑1）楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步多，采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一

8、起浇筑，不断连续向上推进。2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。3）施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。6、浇筑梁板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500处。浇筑绝对禁止低等级砼浸入高等级砼，为此，采取从柱外边沿梁顶面向梁纵向延伸500mm，并设砼快易收口网或钢网，使柱或墙的高标号砼填满梁内的楔块，斜槎的角设为45。同时，为区分清楚，不致使不同标号的砼相互混淆。五、混凝土的养护1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之

9、前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用麻袋布包住，浇水在麻袋布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。六、混凝土后浇带施工1、后浇带设置:根据施工图要求设置后浇带。2、施工要点:1）后浇带应于其相应部位主体封顶后方能用高一级膨胀砼封闭。2）楼板后浇带做法：板带内钢筋先作分离处理，浇灌板带砼时，再加筋6100与分离筋扎牢或焊接。3）在后浇带施工前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的石子和软弱砼层，同时对砼面还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，不少于24小时，残留在砼表面的积水应予清除，钢筋的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也

10、应清除。4）在后浇带施工缝开始浇筑前，应先于施工缝表面抹水泥浆一层，砼要避免直接靠近缝下料。机械振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，并控制与施工缝的距离，以防止对正施工砼造成扰动，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。5）后浇带养护时间不少于28天。七、泵送混凝土施工方案1、泵送工艺（1）、泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的。然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。（2）、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送（3）

11、、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。（4）、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。（5）、泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析。长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管

12、中清除。（6）、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。（7）、在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。（8）、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。2、泵送结束清理工作（1）、泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（125mm径管每100米有1.23m3），以便决定混凝土需要量。（2）、泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。（3）、泵送完毕，应立即清洗

13、混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。第三章 主要部位砼的施工技术措施第一节 施工措施 在梁与柱、墙与柱、墙与墙等砼标号不同处必须采取措施，防止不同标号混凝土混浇，造成混凝土浇筑质量的降低，影响工程质量。一、 梁与柱交接处的处理在梁与柱砼等级不同处界面用钢丝网堵截，防止梁板砼浇筑时流入柱内，影响柱砼的质量。钢丝网片应与板面成45度的夹角，并加短钢筋焊接或绑扎固定在梁上。在砼浇筑时，发现钢丝网被破坏应及时修复。二、 高柱混凝土的施工本工程局部层高设计较大，柱混凝土的浇筑超过直接入模的高度要求。在施工过程中必须采取措施以保证混凝土的浇筑质量。此部分柱混凝土的浇筑前，必须采取如下措施

14、：1、检查模板的支撑是否符合相关方案的要求：垂直度、支撑的稳定性是否满足要求，附近的柱支撑有无联结成整体，形成一个稳定的系统。2、必须搭设稳定的操作台，以保证施工人员的安全。3、必须采用串筒入模的混凝土施工方案，严禁混凝土直接入模。以免混凝土发生离析现象。4、墙、柱混凝土单独浇筑时，在模板上做好浇筑标高标志。5、拆模后做好混凝土的养护及凿毛工作。第二节 施工技术要求一、 柱与墙、梁与柱、墙与墙等不同等级砼的交接处，砼的浇筑。在不同等级砼处结构砼的浇筑工艺：梁板与柱交接处不同等级砼的浇筑，应先浇筑高标号等级的柱（或墙）砼，并且柱（墙）砼浇筑至高出梁底时注意保持两者的浇筑高度，保证柱（墙）砼浇筑高

15、度高于梁板砼浇筑高度。在施工过程中应注意堵截钢丝网两边砼的振捣。二、 竖向结构与平面结构交接处砼浇筑技术要求 1、竖向结构与平面结构砼同时浇筑时，柱、墙等竖向结构砼浇筑至与平面结构砼交接处位置，应停歇11.5小时后方可浇筑平面结构的砼，以保证交接处砼的质量。 2、竖向结构与平面结构交接处砼等级不同时，应做好不同等级砼供应、协调工作，在施工过程中应有专人负责签收砼，保证不同等级标号的砼不会错浇，以免造成质量事故。第三节 施工中应注意事项1、混凝土施工前检查不同强度等级部位堵截钢网是否固定牢靠。2、混凝土施工前做好组织协调工作，计划好不同等级标号混凝土的数量和进场时间。保证施工进程对不同等级混凝土

16、的需求量。3、对不同等级标号混凝土，入模前由专人负责核对，防止浇错部位。4、混凝土浇筑时，应先浇高标号部位的等级混凝土。并保持高标号等级混凝土浇筑面高于低标号等级混凝土的浇筑面。5、高标号混凝土的浇筑，应及时入模，防止混凝土超过初凝时间而无法施工。拆模后应及时养护。6、低、高标号混凝土交接处应注意振捣密实。7、墙、柱混凝土浇筑后应停歇11.5小时，方可浇筑梁板混凝土。第四章 柱与梁板同时浇筑的施工组织 柱与梁板同时浇筑时，由于混凝土等级标号不同，必须做好组织、协调工作，保证施工的顺利进行。一、 施工顺序及工艺（底层柱、梁板） 1、施工顺序：一台砼汽车泵先浇捣柱（C30），一台砼泵机、配合浇捣梁

17、板砼（C25）；二层以上同标号时可用一台浇捣即可。 2、施工工艺要求：1） 按前述的浇筑工艺流程组织施工，总的要求是：先浇捣高标号等级的混凝土，后浇捣低标号等级的混凝土；先竖向结构的混凝土，后浇捣平面结构混凝土。2） 竖向结构的混凝土浇捣11.5小时后方可浇捣平面结构混凝土。3） 施工过程中做好组织、协调工作，保证混凝土施工的连续性，保证施工的质量。二、 施工的组织及浇筑路线1、 做好施工前的准备工作：安排好值班、作业人员，明确分工、协作，保证施工的顺利进行。2、 每次浇筑时按事先安排线路组织浇捣，浇捣过程中注意接槎，避免施工冷缝的产生。3、后台负责混凝土签收的人员注意和前台施工的操作人员保持

18、联系，分标号等级及时供应相应部位。4、要求在施工前做好各种等级混凝土的需求计划，并分部位计算需求量，以便施工过程中的调度和调节。 5、其它详细的组织、施工、协调等工作按前述的相关内容进行。第五章 质量保证措施 1.浇灌前，将标高标示好，以免砼浇高或浇低，并将模板内的杂物清理干净。 2.浇砼前，应检查各预留洞、钢筋、模板及预埋件的情况是否完好，并在浇灌过程中随时检查，如发现有遗漏、变形、移位等现象应立即予以纠正。 3.砼浇筑前，先浇水湿润模板，浇砼时，不得冲击模板和去掉支撑。 4.浇砼时，砼自由下落高度不得超过2m，当竖向结构超过3m时，应设串筒或斜槽下料。 5.施工缝的正确留设：因技术或组织原

19、因不能连续浇灌砼，且停顿时间可能超过初凝时间时，则应在适当位置留设施工缝。施工缝一般留设在结构受力最小的部位，同时也应照顾到施工方面的要求。柱子宜留在基础顶面、梁或吊车牛腿的下面；梁板宜留在跨中三分之一范围内。墙柱留水平缝，梁板留垂直缝，任何情况下不得留设斜缝。 6.正确处理施工缝：在施工缝处继续浇砼时，应凿掉接口处的水泥浮浆和松动的石子并冲洗干净，先铺一层与砼成份相同的水泥砂浆，待已浇砼强度不低于1.2N/mm时方可继续浇砼。 7.浇筑顺序：一般先墙柱，后梁板。每排柱子由外向内按对称的顺序浇筑以防倾斜。柱子浇筑完毕后应间隔11.5小时，待砼拌合物初步沉实再浇上面梁板结构，梁板一般同时浇筑，由

20、一端向另一端向前逐渐推进。8.为保证砼的捣实质量，砼应分层浇筑，每层厚度不超过下表所示数值：砼分层浇筑每层厚度捣实砼方法浇筑层厚度（mm）插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍表面振捣200人工在基础无筋砼或钢筋稀疏结构中250捣在墙柱梁板结构中固在配筋密实结构中150轻骨300料砼9.浇砼分层进行，如必须间歇，应在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕，间隙时间按所用水泥品种及凝结条件确定，一般砼凝结时间不得超过施工规范规定，超过时应设置施工缝。 砼的初凝时间（分钟） 砼强度等级 气温（） 低于25 高于25 C30及以下 210 180 C30以上 180 15010柱砼应分层浇筑，分层厚度不得超

21、过振捣器的作用长度的1.25倍高度。11.每一振点的连续振捣时间，应使砼表面出现浮浆和不再沉落。12.当采用插入式振动器时，移动间距，普通砼不大于作用半径的1.5倍。轻骨料砼不宜大于作用半径，振捣器与模板距离不应大于其作用半径的0.5倍，振捣器插入下层砼内的深度不应超过50mm.13.采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已捣实部分边缘，并直到无气泡为止，若出现局部过振须将表面浮浆刮去。14.楼板表面止少搓2次，最后一次搓平压实在混凝土初凝后终凝前进行，以保证混凝土不再下沉引起裂缝。梁板砼施工完成后严禁在楼板上大量集中堆荷载，避免引起裂缝。15.当采用附着式振动器时，其设置间距应

22、通过实验确定，并与模板紧密连接。并直道无气泡为止，若出现局部过振须将表面浮浆刮去。16.当采用振动台振实干硬性砼和轻骨料砼时，宜采用加压捣动方法，压力为13KN/m.17.特殊构件浇筑：（1）.承受动力荷载的设备基础，不应留设施工缝，当必须留设时，须经设计单位同意。（2）.浇筑叠合式受弯构件时，应按设计要求是否设立支撑，且叠合面应有一定的凹凸差。（3）.钢筋较密处，要防止砼下料困难，注意振捣是否密实。振捣棒从钢筋较稀处插向深端振捣，必要时改用部分细石砼，并用人工配合捣固。二、养护1.为防止砼早期失水和产生干缩裂缝，从而导致砼强度降低，在砼浇筑完毕后，应及时进行养护。 2.砼应在浇筑完毕后12小

23、时内（炎夏时23小时内，干硬性砼在12小时内）对砼加以覆盖和养护。 3.采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，养护时间不少于14天。 4.浇水次数以保持砼在整个养护期间始终处于湿润状态为度。当气温在15左右时，每天浇水24次，气侯干燥时应适当增加。 5.对面积较大的板状结构，可在四周砌一皮砖或沿周边用砂浆等围住，进行蓄水养护。 6.拆模后的养护：（1）.拆模后要立即进行养护，在砼成型的7d内要始终保持表面湿润。 （2）.砼成型7d后，可间断性浇水养护至15d。（3）.高强度砼养护要达到设计强度为止，一般为28天第六章 施工安全措施1、 进入施工现场必须遵守安全生产十大纪律。2

24、、 浇筑用脚手架，施工前应检查，不符合脚手架规程要求的可拒绝使用。施工中应设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护，发现问题，及时处理。3、 用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动退让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。4、 浇灌用的溜槽、串筒要连接安装牢固，防止坠落伤人。5、 离地面2米以上浇捣过梁、雨篷、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全防护时，必须戴好安全带，并扣好保险勾。6、 使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉

25、电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电事故。7、 振动器使用时，插入深度不准超过60cm，时间不能超过一分钟，振捣手要穿胶鞋戴胶手套。8、 输送泵操作人员应严格按照操作规程进行操作。9、 接管、拆管必须和后台操作人员做好联系、协调工作，以免发生安全事故。10、 对泵管在施工过程中应加强检查，发现有砂眼等不安全隐患时及时更换。11、 泵管的固定必须按接管工艺要求进行，保证满足安全施工的需要。目 录第一章 工程概况 1第二章 砼工程施工程序及施工组织措施 1第一节 砼工程施工程序图 2第二节 施工组织措施及施工技术要求 3第三章 主要部位砼的施工技术措施 9第一节 施工措施 9第二节 施工技术要求 10第三节 施工中应注意事项 11第四章 墙、柱与梁板同时浇筑的施工组织 11第五章 质量保证措施 13第六章 施工安全技术措施 16