利港6机甩负荷试验报告.docx

1、利港6机甩负荷试验报告江阴利港发电有限责任公司600MW超临界6#机组汽轮机组甩负荷试验报告编号：江阴利港/汽机-077-2006编写：吕炜审核：司派友批准：赵之东华北电力科学研究院有限责任公司2006年12月华北电力科学研究院有限责任公司报告编号：江阴利港/汽机0772006 客户名称江阴利港发电有限责任公司检测项目名称6号汽轮发电机组甩负荷试验样品接收时间2006年12月样品检测时间2005年12月10日检测环境条件机组有功功率300MW和600MW，纯凝汽式工况样品情况名称6号汽轮发电机组编号5型号规格N60024.2/538/566数量1状态机组经过满负荷运行，运行工况稳定，调节系统工

2、作正常检测依据1、火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）2、汽轮机甩负荷试验导则 电力部199640号3、上海汽轮机厂相关资料检测用主要仪器设备及编号美国尼高力（NICOLLY）公司生产的16通道高速数据采集仪vision检测结果1 甩50%额定有功负荷（300MW），汽机转速最高飞升3054r/min，甩负荷后机组可维持转速3000r/min；2 甩100%额定有功负荷（600MW），汽机转速最高飞升3116 r/min，甩负荷后机组可维持转速3000r/min。检测结论通过甩50%、100%额定负荷试验，表明利港电厂5号汽轮发电机组的DEH调节系统可以保证机组在纯凝运行工

3、况下发生甩负荷工况时，机组转速飞升不超过危急保安器动作转速，甩负荷后调节系统可自动维持机组转速3000r/min，机组调节系统性能合格。 日期：2006年12月12日备 注甩负荷试验过程及试验数据参见附件。华北电力科学研究院有限责任公司 科技档案审批单报告名称：江阴利港发电有限责任公司600MW超临界6#机组汽轮机甩负荷试验报告 报告编号：江阴利港/汽机-077-2006 出报告日期:2006年12月 保管年限：长 期 密 级：一 般 试验负责人：孙曰泰、吕炜、韩功昭 试验地点：江阴利港发电有限责任公司参加试验人员：孙忠强、张乐天、张书贵等 参加试验单位：华北电力科学研究院有限责任公司、江苏电

4、建三公司、江阴利港发电有限责任公司 试验日期：2006年01月2006年12月 打印份数：20 拟 稿：吕炜 校 阅：孙曰泰 审 核：司派友 生产技术部：周小明 批 准：赵之东 目 录 1 系统简介2 试验录波仪器3 甩负荷前期相关试验4 甩50%额定负荷试验5 甩100%额定负荷试验6 甩负荷试验分析及结论7 试验动态过程曲线1、系统简介江阴利港发电股份有限公司6#机组为600MW超临界参数燃煤发电机组，锅炉由上海锅炉有限公司提供，汽轮机型号N600(660)/24.2/538/566，为上海汽轮机厂设计制造的超临界、单轴、三缸、四排汽、中间再热、凝汽式汽轮机，额定出力600MW，从机头端往

5、电机端看为逆时针方向旋转。汽轮机调节控制系统采用数字电液调节控制系统(DEH)，控制系统设有阀位控制、汽机保护ETS、一次调频、CCS协调控制、ATC自启动、操作员自动控制、手动控制等功能组成。发电机组由上海汽轮发电机有限公司制造，发电机型号为QFSN-600-2，采用水氢氢冷却方式，密封油系统采用双流环密封，励磁系统采用自并励静态励磁。给水系统配有两台50%容量汽动给水泵和一台30%容量电动给水泵；凝结水系统配有2台100%容量的立式凝泵，其出口设有凝结水精处理装置。旁路系统设计容量为35%BMCR。汽轮机调节控制系统采用高压抗燃油, 系统油压为14.5Mpa, 设有2个主汽门（TV）、4个

6、高压调门（GV）、2个再热主汽门（RSV），4个中压调门(IV)。其中除RSV为开关型外，其余均为可控型，汽门的开启、关闭或开度的大小均由DEH 的电信号控制。每个汽门均配有快速卸载阀，用于快关汽轮机进汽阀门，切断机组进汽。机组设计有两套超速保护：一套为机械超速，配有1个飞环，在机组转速达到110112额定转速时飞环动作，遮断汽机；另一套为电超速保护，动作定值为110额定转速。有两套跳闸回路：一路可以远方使隔膜阀动作或直接手动跳闸，另一路通过远方主跳闸，远方主跳闸有4个AST独立跳闸电磁阀，分成两个通道，当每个通道至少由一个AST电磁阀动作时机组跳闸，正常运行时可以在线进行单侧电磁阀活动试验。

7、另外机组还配有数套超速预保护功能(OPC)：2只OPC电磁阀对超速保护信号起反映，由DEH控制。当机组在负荷大于30额定负荷下发生甩负荷时，OPC电磁阀动作，迅速关闭高、中压调节汽阀，同时使目标转速改为3000r/min，一段时间后当转速低于103%额定转速时，超速电磁阀失电，高压调节阀恢复由伺服阀控制，最终使汽轮机转速稳定在3000r/min。2、试验录波仪器本次试验采用美国Nicolet公司生产的16通道高速数采器Vision，具有采样精度高，可靠性好的特点。3、甩负荷前相关试验为保证甩负荷试验时机组的安全，在实际甩负荷前必须完成一系列前期试验且试验结果必须合格。3.1 汽门关闭时间试验此

8、项试验考核机组各汽门全开至全关的关闭时间，要求所有汽门自汽机打闸起至全关时间不大于0.5秒，避免在发生甩负荷时因汽门关得慢而导致转速飞升过高。本机共有12个汽门TV1、TV2、GV1、GV2、GV3、GV4、RSV1、RSV2、ICV1、ICV2、ICV3、ICV4，其中RSV1与RSV2为电磁阀控制的两位阀，其余为伺服阀控制的连续阀。各汽门关闭时间如下：名 称标 号全关时间ms滞后时间ms净关时间ms1号高压主汽门TV13051821232号高压主汽门TV2333912421号中压主汽门RSV13871202672号中压主汽门RSV24171342831号高压调门GV13031002032号

9、高压调门GV2271931783号高压调门GV3270991714号高压调门GV4273891841号中压调门ICV118688982号中压调门ICV2189861033号中压调门ICV318992974号中压调门ICV41848698根据试验结果，各汽门的关闭时间最长的是2号中压主汽门，时间417ms，满足关闭时间小于500ms的要求。3.2 汽门严密性试验调节汽门严密性试验于2006年10月30日0时50分进行，主汽门严密性试验于10月30日1时24分进行。试验要求机前主汽压力大于50%额定压力，要求机组转速降至r/min以下。调节汽门严密性试验时主汽压力12.8MPa，再热汽压1.80M

10、Pa，调节汽门关闭后26分机组转速降至500r/min以下，试验合格。主汽门严密性试验时主汽压力12.9MPa，再热汽压1.84MPa，主汽门关闭后27分机组转速降至480r/min以下，试验合格。3.3 OPC电磁阀在线动作试验此项试验于2006年10月29日进行，点击DEH操作画面“OPC TEST”按钮，所有调速汽门迅速关下，退出“OPC TEST”调门开启，试验成功。3.4 OPC超速试验此项试验于2006年10月29日进行，目标转速设定为3100rpm，转速3090rpm OPC动作，高中调门关闭，延时OPC复位，调门开启，试验成功。3.5 超速试验此项试验于2006年11月27日进

11、行，超速试验结果合格。DEH电气超速试验动作正常，动作值设定为3100r/min。TSI电气超速试验动作正常，动作值设定为3100r/min。随后做机械超速试验，飞锤第一次动作值3290r/min，第二次动作值3285r/min，两次动作转速之差为5r/min，小于18r/min，试验结果合格。3.6 OPC试验OPC试验又被称为模拟甩负荷试验，安排在2006年10月21日进行，目的在于静态下模拟发电机解列的工况，考核机组的OPC（超速保护）功能是否正常。主开关断信号与中排压力高信号发出后106ms，OPC动作，各调节汽门迅速关闭，延时7.8秒，OPC复位，各调门开启。下表是主开关断开信号发出

12、到各调节汽门由全开到全关的时间：msGV1GV2GV3GV4ICV1ICV2ICV3ICV4关闭时间3343193113122111981981884、甩50%额定负荷试验4.1 试验过程在甩负荷试验前完成了甩负荷试验措施的编制，并进一步制定了甩负荷试验的操作卡，并在试验前向运行人员进行了详细的技术交底。 试验于2006年12月10日进行，在甩负荷前完成厂用电由高厂变至启备变的切换。甩负荷前，高、低压旁路已充分暖管备用。切除电跳机、炉跳机保护。甩负荷前机组带有功负荷314MW，主汽压力17.5Mpa，再热汽压2.06Mpa。甩负荷之前将CD层油枪投入，将电泵与汽泵并列运行，锅炉运行A、B、 C

13、、 D磨煤机。甩负荷倒计时开始时依次快停A、B磨煤机，打掉汽泵，用电泵上水。 14时10分，发电机解列，汽机转速最高飞升至3054r/min，OPC动作后延时7.47秒，转速降至3030rpm以下，OPC复位，高中调门开启，控制汽机转速在3000rpm。 在甩负荷后，机组各段抽汽逆止门联锁关闭，高排通风阀开启。动态过渡过程中机组其它参数（缸温、振动、胀差等）及各辅机的运行状况正常。甩50%额定负荷过程中相关参数变化值：参数名称单位甩前值甩负荷后极值甩负荷后稳定值负荷MW31400转速r/min299930543000主汽压力MPa17.520.419.8调节级后压力MPa9.9200再热汽压力

14、MPa2.062.30.9CV1开度%22.800.3CV2开度%22.500.7CV3开度%23.500.2CV4开度%23.001.4ICV1开度%10001.3ICV2开度%10001.3ICV3开度%10001.3ICV4开度%10001.34.2 试验动态过程分析甩负荷发生的基准信号是发电机定子电流的消失。在甩负荷发生后，转速开始上升，15ms后OPC动作，此时转速3009r/min左右；甩负荷发生后188ms高调门全关，189ms后中调门关闭；甩负荷发生后1.53秒，转速飞升到最大值3055r/min；甩负荷7.5秒后OPC复位，此时转速2996rpm； OPC复位后，转速2996rpm，高中压调门开始开启；甩负荷后11.4秒，转速降至最低2959rpm，甩负荷后23s，机组转速回升到2800r/min，动态过程基本结束，由于当时再热汽压较高，中调门开度极小，所以转速回升较慢，经较长时间，稳定在3000rpm。甩负荷后OPC保护动作后由于各油动机快速动作，EH油压受到一定影响，由14.9MPa降到14.