铝合金门窗生产流程Word格式.docx

1、11、尺寸：框料 0 +0.5 ；扇料 0.5 0. 。12、下完料后要及时清除腔内的铝屑（用压缩空气吹，但是要注意安全） ，要按照不同的规格，标 明尺寸/ 数量，分类码放整齐，不同规格不能混放，转到下道工序时要办好交接记录（填好工艺卡 片）。13、合格下料转到下道工序后，下料任务单由下料工签字后交组长保存，以便查阅。14、需交接班时，应有记录，并作好交接手续。由于交接不当而出现的问题由交接双方负同责。15、检查方法：检查首件记录、现场抽查、按照批量 3%抽查且不少于 5 根。C、 质量控制点：1、型材下料后的长度 L 0.52、角度偏差一10D、 检验标准：下料长度L 0.5，角度偏差10,

2、型材不得夹伤和变形，切口平整，不准缺角或留有断E、 基本要求：1 、人员要求：经过机械设备操作规程的培训，考核合格，熟悉本职工作的所有程序。2、使用设备：双头切割锯单头切割锯 角码切割锯设备必须处于完好状态3、 车间环境要求：地面干净，操作平台上无铝屑，车间温度控制在 10度以上4、 技术要求：严格依照制定的技术文件操作。5、 操作方法：严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程。 。6 检验器具：角度尺（0 320）、盒尺（0 7.5m）、游标卡尺（0 150mm（二）、加工：A、工序流程B、操作方法:a、领半成品料领下料成品料时要按工艺流程卡点清数量，抽查质量。如果发现质量、数量问题，

3、应及时申报处理。不许不合格品流入本工序。检查合格后，在工艺流程卡上签字。各工序主操手应认真领会加 工工艺，先确定工艺流程然后再加工b、 画线1、 批量的画线，应制作标准对应的模具。2、 画线应用铅笔（2B）,需用其它锐器画线时应注意不能划伤型材的装饰面。3、 画线时，线条应细清。4、 卡尺画线时，线条不应过长，够用就行。5、 按工艺流程逐项加工，避免认错线。6、 安装工艺孔和连接件工艺孔交叉存在同一料时，先划连接件工艺孔，再划安装工艺孔（注意两 种工艺孔的内外径尺寸） 。7、 严格执行首检制度，首检合格后方可批量画线，同时在画线过程中要抽检。c、 框料工艺孔、连接孔钻铣（使用设备：钻铣床）1、

4、 钻头的选择：根据需要加工尺寸及偏差要求，选择合适的钻头。2、 注意型材加工的深度和要穿透的层数。3、 批量定位钻孔过程中，要不断检查孔位是否偏差过大，并采用有效措施避免。4、 画线钻孔，严格执行首检制，要做到定位准确，如画线不清，要核对后再加工钻孔。5、 扩孔：注意深度，不要因扩大而造成材料的报废，要磨好钻头保证沉头钉孔位或阶梯孔光滑、 美观。6、 钻孔时要根据不同的材料调整台钻的转速（铁 300500：铝 8001200） 。7、 加工过程中要注意保护型材，如避免型材划伤、变形。8、 严格执行首检制度。d、 中挺料端面铣削（使用设备：端面铣床）1、进行正常的加工前，检查工作台挡板与工件加工

5、切面保持至 90,按加工要求和参数，调整锯片和基准挡板至要求位置。2、加工等长重力力矩较大时，应在加工工件悬空一端放置托轮架对工件进行托举，托举面的高度须保持与工作台面在同一平面上。3、 工件进行正常加工时应将工件紧靠工作台和基准挡板，进行试加工，工件检验合格后，方进行 批量加工。4、 工件进行正常加工时，铣削进给时应保持匀速均衡的手推力度，使铣削量由零状态逐渐到正常 状态，避免撞击造成工件和刀具的损坏。5、 批量工件正常加工时，应定时定量抽检，工件取放应保持合理的频率和力度，避免磕碰现象的 发生。6、 工件加工完成后，应清点，贴上相应的标签并码放整齐，工序总检后交接转至下一道工序。7、 严格

6、执行首检制度。c、扇料槽口、执手孔的冲铣（使用设备：高精度仿形铣、冲床）1、 按工艺要求选择合适的设备和模具。2、 熟练工运行操作，如遇特殊情况，需要新手操作时，熟练工应先对设备调试定位，并实验操作， 确认无误后方可让新手工作。3、 无论是铣条形孔、圆孔、都应按划线指示或工孔要求，做到外形美观，尺寸准确。4、 严格按照图纸提供的数量加工。5、 严格执行首检制度。f、料件加工完后1、 加工完后的型材用压缩空气把型材腔内的铝屑吹干净。2、 填写工艺流程卡片，记明型号、数量等并签字，转到下道工序。C、 检验标准：各种偏差标准见工艺卡D、 基本要求： 1、人员要求：经过机械设备操作规程的培训，考核合格

7、，熟悉本职工作的所有程序2、 使用设备：端面铣床高精度仿形铣钻铣床冲床。设备必须处于完好状态。（三）、组装A、工序流程：领半成品料1确认框料组角扇料组角交检*框料挤角*扇料挤角 1铝合金窗组 装E、操作方法a、 领半成品料检查机加工序的成品料数量、质量，合格后在工艺流程卡上签字，严禁不合格品流入本工序。b、 框料、扇料组角1、 根据所需的不同规格和用途的半成品料分类码放。2、 确认胶条的安装方法，先穿后组的必须是先穿后组。3、 确认开启扇的部位，截取合适长度的胶条。4、 45料穿完胶条，截面应与型材截面角度一致。5、 所有胶条、毛条不能过长或过短，应与自然平坦时的长度为准，不能拉伸或压缩。6批

8、量生产时，拼缝处应均涂组角胶，角码应先装在比较短的料上，组角前要在角部的腔内注入 少量的组角胶。7、 组装时，应注意检查所需材料是否已加工完闭，且符合设计要求，并分清开启扇的位置，左右 方向，分格尺寸，并注意应装数量。8、 批量组装时应定人定料，以防出错。9、 严格执行首检制度。c、 框料、扇料挤角（关键工序）1、调试组角机，并制作样角，确认无误（a、松紧度；b、有无起包现象）。2、组角时注意饰面的平整度，阶差不大于 0.15.3、完毕后应马上清理余胶，并调整平整度4、 按照不同规格尺寸码放整齐。d、铝合金窗组装1、 挑选所用的中挺和对应的框。2、 成批量的组装也根据分格尺寸，做对应的模具。多

9、组组装时，应统一模具尺寸。3、 组装完的框应按图纸要求注明工程名称、楼号、楼层和窗号。4、 组装的整个过程，负责人应对其质量进行监督、检查并负责任。5、 外开窗组装时应注意胶条是否已穿完整。6、 严格执行首检制度。c、安装五金件1、 拆分五金件，留下车间安装部分，剩余点好数量，保管好，发往工地或退库。2、 传动杆的尺寸应准确无误，避免影响五金件的使用性能。3、 应紧固的部分必须紧固牢靠，防止搬运过程中的丢失。4、 自检质量，按照同种规格，分类码放整齐。f、包装1、 根据所包产品，半成品的宽度，切割对应尺寸的胶带，防止浪费和影响美观，包装前应对产品、 半成品进行自检、互检，合格后应报车间质检人员

10、检查，合格后发合格证，并且对成品、半成品要 有明确标识。2、 粘贴保护胶带应做到表面平整、无气泡、断面整洁。C、质量控制点：饰面的平整度：阶差不大于 0.15.D检验标准:序号项目名称技术要求附件安装安装位置正确、牢固、数量齐全、满足使用功能2连接连接牢固，不缺件3窗框槽口高度（mm）4窗框槽口宽度（mm）5窗框槽口对边尺寸之差（mm） 2000 1.56窗框对角线尺寸之差（mm）7窗框窗扇搭接量偏差（mm）8同一平面咼低差（mm） 0.159装配间隙（mm）10外观产品表面不应有铝屑、毛刺、油污或其他污迹。连接处 不应有外溢的胶粘剂。表面平整，没有明显的色差、凹 凸不平、划伤、擦伤、碰伤等缺

11、陷。E、基本要求1、 人员要求：撞角机设备处于完好状态。地面干净，操作平台上无铝屑，车间温度控制在 10度以上。严格依照本司制定的技术文件操作。）、盒尺（0 7.5m）、游标卡尺（0 150mr）TM I下料时应仔细测量料高，如果安装模具要经锯床水平台面与料的最高点做料高，不许单独测 量原材料的料高（测料高采用游标卡尺，至少 3点，以平均值为准）。7、 下料时必须严格执行首检制，确认无误后方可成批下料（由工艺员、质检员、班长认可并做好 首检记录），并且在下料过程中要进行抽检。8、 主操手和副操手应互检，每次调整尺寸或角度，副操手应复合尺寸和角度，防止批量尺寸或角 度出现错误， 9、角码要根据不

12、同的型材试装后，方可成批下料，样窗及私人窗，如果没有订购角码，可自行配 制，应以间隙不大于 0.2 为准。单头切割锯角码切割锯4、技术要求：5、操作方法：（二）、加工:B、操作方法：如果发现质量、数量问题，应及时申报 处理。各工序主操手应认真领会加 工工艺，先确定工艺流程然后再加工。1、批量的画线，应制作标准对应的模具。1、 进行正常的加工前，检查工作台挡板与工件加工切面保持至 902、 加工等长重力力矩较大时，应在加工工件悬空一端放置托轮架对工件进行托举，托举面的高度 须保持与工作台面在同一平面上。3、工件进行正常加工时应将工件紧靠工作台和基准挡板，进行试加工，工件检验合格后，方进行 批量加工。高精度仿形铣 钻铣床冲床J五金件安装1、 调试组角机，并制作样角，确认无误（a、松紧度；2、 组角时注意饰面的平整度，阶差不大于 0.15.3、 完毕后应马上清理余胶，并调整平整度。5、严格执行首检制度D检验标准：