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1、井下作业必须正确配戴安全帽，照明必须用12V安全工作电压，灯泡必须有防护罩。每班挖孔前应检查吊索、吊钩是否完好，吊运土方或砼时，辘轳应匀速起吊，井下人员要站在防护钢筋网笆下避开，不得站在吊桶正下方。地下室基坑土方施工时，在基坑四周设双层钢管围护栏杆，上一层离地面高度1200，下杆离地面600。立杆应打入地下500至600，其离边口的距离不少于500。并悬挂危险标志，夜间开红灯示警。地下室基础土方分层进行开挖，每层开挖后必须等土钉墙防护达到设计强度70%后才能进行下一层的土方开挖,开挖过程中要有专人对边坡的稳定情况进行跟踪观察,如发现有边坡有裂缝，滑坡等异常现象时，应立即停止作业，进行处理,待支

2、护加固后再进行施工。土方开挖过程中，在坑底设置排水沟和集水井，随时排除坑内积水，防止浸泡塌方。（二） 、主体施工阶段安全防护加强楼层外围临边防护。主体结构施工时，在建筑物外围新华巷、淮海路等临界面同步搭设双排落地式钢管脚手架,架体采用全封闭防护系统。外脚手架所有操作面满铺竹笆，在作业层下每三层设一道竹笆。并设防护栏杆和挡脚板，同时外侧满挂绿色密目网，在东、南、西三面并加设一道竹笆防护以防楼面作业时杂物落下，确保施工时楼下的行人安全。在群楼完工后，其四周均应设置防护栏杆，其搭设标准同地坑临边防护要求。其栏杆的整体构造应使防护栏杆在上栏任何一处，能够经受住任何方向的1000N外力。防护栏杆自上而下

3、用安全网封闭。加强楼梯口、电梯口及预留洞口阳台边屋面边等洞口、临边防护。主体结构施工时，在楼梯井口设钢管立杆，并在梯段边埋48短钢管，用扣件将立杆固定，梯段边1m及50cm高处设两道扶手栏杆；电梯井用扣件钢管网进行覆盖，上铺木板，每层一层防护，电梯井门用扣件式钢管网外加竹笆以封闭。楼板上预留洞口部位，在绑扎楼板钢筋时均贯通，拆除模板后，洞口用木板盖住。施工电梯接料平台口防护。接料平台的两侧扎设防护栏杆，并扎竹笆挡板，平台外口设置定型安全门，并一门一锁。有专人对每天作业层安全门进行管理与检查。加强通道口防护。本工程主体施工时人员较多，且多数材料垂直运输均使用塔吊，为了保证作业人员出入安全，在人员

4、出入比较集中的通道口，搭设双层间距60cm的防护棚，防护棚上铺木板，以防落物伤人，安全通道设置标识，非安全通道则全部封闭，禁止通行。严格执行模板及支撑系统设计的专项审批手续。结构施工前，项目部必须编制梁板模板及支撑系统的专项施工方案，其中梁板模板及支撑系统的强度、刚度和稳定性必须经过验算，并经公司技术部门审批后再实施，确保安全。加强施工机械的安全控制管理。项目部机械负责人定期对进场的施工机械设备必须进行严格的检查和验收。机械的设置必须按施工平面布置图进行，确保其运行和工作场地符合安全条件，机械设备的安装固定必须符合产品规定要求，机械设备的运行必须严格执行建筑机械使用安全技术规程，在运行中要严格

5、执行定期检查和日常检查制度。加强施工作业的安全协调管理。交叉作业时，严格控制作业区域，避免在同一立面上进行上下作业，防止落物、掷物伤害。平行作业时严格控制作业面人数，避免作业面拥挤混乱，造成碰撞伤害。钢结构物料平台的搭设应执行建筑施工高处作业安全技术规范的要求标准。悬挑钢平台的搁置点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。其左右两侧必须装置固定的栏杆且不低于1200。在使用时前有专人检查，以现钢丝绳有锈蚀损坏的应及时调换。由于现场位于市内繁华区，场地小、临主要通道新华巷、淮海中路和老市政府。因此本工程的人行通道防护是项目部安全控制的重点。人行通防护棚的做法主为淮海路在一层

6、门面房上架设双层钢管架，层距600，为了不影响市容及门面房的承载力的安全。在沿门面房后墙边埋设钢管，其入深度不小于1000间距1200。外侧用同型号渡漆钢管沿门面房隔间布置。间距同隔墙间距。在第一层上满铺竹笆30厚木板，第二层上满铺竹笆。在新华巷以及西边现场办公室上方架设同样结构的防护棚。新华巷防护棚出围墙外4米，现场内作场上空均同此搭设防护棚。（三）、装饰阶段安全技术措施室内使用的工具式脚手架应牢固可靠，脚手板铺跨不得超过2m，且应坚实，稳固，不得有探头板，架上材料应分散堆放，同一跨内操作不得超过两人。不准在门窗、洗面盆等器物上架设脚手板，禁止在架体上进行倾体、点脚等易产生身体失衡的操作。外

7、装饰不得在架体上堆放大量材料，堆放外脚手架连墙杆未经施工技术人员同意不得拆除，严禁攀附架体上下及从架体上往下抛掷物体。使用电动工具其绝缘必须良好，用电必须用插头从配电箱插座引出，严禁私接电线，湿手不得接触电源开关。四、 施工现场用电措施现场线路采用三相五线制，即TN-S供电系统，并注意专用保护零线PE与工作零线不能混接。本工程场地狭小，所有输电线路均采用电缆输电，从配电房至各主电线路均采用地下埋设进行通电。并在有地下电缆的地方使用明显的标志，以示警戒。实行三级配电、二级漏电保护；实行一机一闸一漏一保护。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。搬迁和移动用电设备，必须经专业电工切断电源并作妥善处理后

8、进行。配电箱、开关箱在检查维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。总分配电箱门应上锁，箱门应标明回路的名称和用途，用时要作出分路标记。配电箱内不允许放置任何杂物并应保持清洁。在建工程、脚手架的外侧外边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离，最小安全距离数值如下表。对达不到规定的要求时必须有采取的有效的防护措施，增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并悬挂醒目警告标志牌，在架设安排专职安全员、电气工程技术人员在场负责监护。外架线路电压 1KV 110 KV 35110 KV 54220 KV 330500 KV最小安全操作距离（M） 4 6 8 10 15五

9、、安全标志和安全防护1.安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设安全操作规程。2.安全防护：（1）.安全防护棚：在建筑四周及人员通道、机械设备、临街通道路上方都应采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺一层木模板和竹笆。（2）.“三宝、四口、五临边”防护现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。做好“四口”的防护工作。在施工电梯进出料口，必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志。在基坑四周边，跑道，斜道两侧边，卸料平台的外侧边。“五临边“必须设置1.2

10、M的双层围栏并搭设安全网。六、分项工程安全技术措施A安全技术交底制度1、工程开工前，应随同施工组织设计，向参加施工的职工认真进行安全技术措施的交底，使广大职工都知道，在什么时候、什么作业应当采取哪些措施，并说明其重要性。2、每个单项工程开始前，必须重复交代单项工程的安全技术措施，坚决纠正只有编制者知道，施工者不知道的现象。3、实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体职工进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。B、分项工程安全技术措施一、堕落事故的预防措施由于挖孔桩

11、的工作面较少，因此任何物体堕落都可产生严重后果，必须采取有效的防护措施：1、每孔作业不少于3人，要明确分工、各负其责，即井上施工人员对该井的安全负完全的责任。监督井上不得有任何物料下掉。2、井下设置安全栏杆（浇第一节护壁时予插 14钢筋间距50CM，长度的高出井口80CM，用 6300环筋焊接）、且井口护壁砼要多出地面25CM以上。3、井下设安全防护罩，安全防护罩为半圆面积的钢筋网，随着掘进工作的深入，网罩不断下移，以保持离工作面约2M高度为宜，井下作业人员一般站于网罩下工作。4、井口2M范围内严禁堆放杂物（包括孔内挖出的泥土）。5、吊桶上下要扶正固稳，并在摆动不大的情况下起吊或下放，吊桶钩的

12、保险装置必须完好牢固。吊桶内不准装得过满。6、在井内绑扎钢筋及捣桩蕊砼时，在井内操作的人员均须系好安全带。7、在孔内传递物料和工具时，严禁抛掷，必须用吊索系牢付送。8、凡下挖深度超过2米的井孔，下班后均需盖上木板，防来往人员不慎掉进井下去。二、井下流砂、流泥事故的预防措施1、人工挖孔过程中，如果降水处理不够理想时，可能会出现流砂、泥的情况，此时要按施工方法上的措施进行处理，且每段护壁应为60CM一次。2、在砼护壁上预埋铁爬梯，以便在紧急情况下，井下人员能在最短时间内撤离现场。3、在井上中适当位置可靠的救生软梯，上端固定在上口，另一端沿井边垂直向下延伸，使井下人员能快速撤危险现场。4、在桩孔内挖

13、土时，手脚不得置于护壁之下，防止护壁突沉，压伤手脚。5、正在浇灌桩蕊砼的桩孔，十米半径范围内的其它桩孔不得下井作业。三、窒息事故预防由于挖孔桩井下的地质情况千变成化，容易产生过多的二氧化碳气体，对操作人员危害极大，因此必须做好以下几点：1、每次下井作业前，必须按先向井下强烈送风后下井操作的制度，并用动物或测表仪检测是否有有毒气体。2、如果发现有异常气味反应时，应及时撤离，待弄清情况采取措施后，再恢复施工。3、经常教育工人注意防火，不准在工棚内使用电炉及将烟头乱丢，工棚处挂设10个灭火器，并定期检查，保护有效现场，禁止使用明火。四、电焊工程安全技术措施1、电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。

14、2、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。3、每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的15倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。4、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米。与易爆物品的距离不少于20米。5、乙炔瓶氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用轧头固定。6、氧气瓶，严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。7、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。8、经常检查氧气瓶与磅表头处的螺

15、绞是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。9、注意安全用电，电线不准乱拉，电源线均应架空扎牢。10、焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。五、钢筋工程安全技术措施1、钢筋加工：（1）、机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。（2）、工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。（3）、操作人员必须持证上岗。熟识机构性能和操作规程。2、钢筋安装：（1）、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上户卸料要注意安全。（2）、安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立

16、的场所，雷雨时不准操作和站人。（3）、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。六、搅拌机使用安全技术措施1、搅拌机应设置在平坦坚实位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。搅拌机架高使用时必须设操作平台，讲设防护拦杆。2、电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格。方可使用。试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快23转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。3、拌筒的旋转方向符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道渡轮是否良好，周围有无障碍及各部件的润滑情况等。5、对设有

17、上料斗地坑的搅拌机（如TZ350型混凝土搅拌机）坑口周围应垫高夯实，以防地面水流入坑内，上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面用方木支牢，防止工作时轨道变形。6、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。7、搅拌机料斗提升后，斗下不能有人过往，以免因制动器失灵发生意外。如确须在斗下检修或清理，须停机并将料斗用保险链条挂牢。8、作业中，如果机械发生故障不能再运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内混凝土清除干净，然后进行维修，如需要操作人员进入筒内清理时，除切断电源外，还应设专人在外监护或卸去熔断器并锁好电闸箱后，方可进人工作。9、当

18、混凝上搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。10、下班后及停机不用时，将保险丝取下，以策安全，料斗应落至坑内，必须升起则应用链条扣牢。七、混凝土工程安全技术措施1、搭设行车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在平道板下面每隔1.5米，需加横楞顶支撑。2、车道板单车行走不小于1.4米宽，双车来回不小于2.8米宽，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔跑，抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，以防翻车伤人。3、浇

19、灌混凝土用脚手架，工前应检查，不符合脚手架规程要求，可拒绝使用。施工中应设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护，发现问题，及时处理。4、用料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动退让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人堕落。5、浇灌混凝土用的溜槽、串筒要连接安装牢固，防止堕落伤人6、离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险勾。7、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能

20、在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。8、振动器使用时，插入深度不准超过60cm，时间不能超过一分钟，震捣手要穿胶靴戴胶手套。9、混凝土搅拌机使用前要检查试运转情况，确信安全可靠再操作。混凝土搅拌机开动时、不准将工具人身伸向卷筒，也不准再向卷筒内投料。停产、换班或定期维护时，切记切断电源，锁住闸刀箱挂牢吊勾。10、井架吊篮起吊或放下时必须关好安全门头手不准伸入井架内，待吊篮停稳时方能进入吊篮内工作。八、挖土工程安全技术措施1、挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。2、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。3、人工

21、挖上，前后操作人员问距离不应小于23米，堆土要在1米以外、并且高度不得超过1.5米。挖土应自上而下逐层挖掘、严禁采用掏洞的挖掘操作法。4、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续土作，并且不得将上和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。5、配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。6、向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。7、基坑四周必须设置1.5公尺高护栏，要设置一定数量临时上下施工扶梯。8、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。9、车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇捣硷加固

22、。10、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。11、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得将松上回填，以免影响基础的质量。12、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。九、装卸工作安全技术措施1、搬运工在搬运前必须认真学习本操作规程中的装卸要求，并遵照执行，对零星装卸也要符合安全运输的有关规定。2、起重搬运各种大小设备时，必须统一规定口号、统一指挥进行操作。3、起重搬运工具，使用前必须进行检查，不符合安全规定的不准使用。4、搬运机器，必须查明重量、尺寸、装卸地点后，才能操作。5、装运各种材料、物件时严禁超载、超高、超宽、超长。6、车辆未停稳，严禁人在车辆上操作或上下扒车，物件堆放要平稳；车辆行驶时，禁止人坐在栏板上或车顶高处，并不准站在物件的顶头，防止急刹车物件往前突然移动而轧伤人，装运构件，必须选好头木、挂好紧线器，防止物件倒坍造成事故。7、密切配合驾驶员，车辆进出照顾前后，倒车、转弯、领车、正常行驶时应注意前后左右马路上的动态。8、装卸乙炔、氧气瓶时应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。