江西预拌混凝土行业技术资料导则Word文档格式.docx

1、2、企业所用原材料按要求进行了型式检验，且型式检验报告中的产品名称、生产厂家、规格型号与实际所使用的原材料一致；3、原材料用于C60以下混凝土。表1 预拌混凝土原材料性能检验要求检验项目型式检验进场检验委外检验项目频率水泥凝结时间检查厂家出厂报告。1、散装水泥应按每500t为一个检验批。2、当符合下列条件之一，可将试验批次扩大一倍：对经产品认证机构认证符合要求的产品；来源稳定且连续三次检验合格；同一厂家的同批出厂材料，用于同时施工且用于同一工程项目的多个单位工程。取不少于进场检验试验批次的30%进行委外检验，且每月至少检验一次，但委外检验不合格时应加倍检验。比表面积安定性强度烧失量三氧化硫含量

2、氧化镁含量碱含量氯离子含量混合材品种及掺加量石膏品种及掺加量助磨剂品种及掺加量表1 预拌混凝土原材料性能检验要求（续）细骨料颗粒级配每年至少检验一次。1、应按每400m3或600t为一个检验批；2、当符合下列条件之一，可将检验批次扩大一倍：1、取不少于进场检验批次的30%进行委外检验，且每月至少检验一次，但委外检验不合格时应加倍检验，。2、带*表示人工砂必检项目。细度模数含泥量泥块含量坚固性石粉含量*压碎值指标有机物含量云母含量轻物质含量硫化物及硫酸盐含量表观密度堆积密度碱活粗骨料取不少于进场检验批次的30%进行委外检验，且每月至少检验一次，但委外检验不合格时应加倍检验。针、片状颗粒含量岩石抗

3、压强度碱活性外加剂相容性1、外加剂应按每50t为一个检验批； 对经产品认证机构认证符合要求的产品；1、取不少于进场检验批次的30%进行委外检验，且每月至少检验一次，但委外检验不合格时应加倍检验。2、带*说明缓凝型外加剂增加凝结时间之差项目，泵送剂增加坍落度1h经时变化量。含固量或含水率pH值减水率含气量抗压强度比凝结时间之差坍落度1h经时变化量泌水率比收缩率比总碱量硫酸钠含量密度或细度粉煤灰细度每年至少检验两次。1、应按每200t为一个检验批； 需水量比强度活性指数含水量三氧化硫质量分数密度游离氧化钙质量分数安定性（雷氏法）二氧化硅、三氧化二铝和三氧化二铁总质量分数放射性矿渣粉流动度比活性指数

4、三氧化硫氯离子水同一水源至少检验一次，采用饮用水时，可不检验；采用中水、搅拌站清洗水、施工现场循环水等其他水源时，应对其成分进行检验。不溶物含量可溶物含量硫酸根离子含量凝结时间差胶砂强度比第五条 混凝土出厂检验（一）检验项目混凝土出厂检验应符合GB/T 149022012的规定，常规品应检验混凝土强度、拌合物坍落度和设计要求的耐久性能。（二）检验频率1、混凝土强度、坍落度检验时，每100盘相同配合比混凝土取样检测不应少于一次，每一个工作班相同配合比混凝土达不到100盘时应按100盘计，每次取样应至少进行一组试验。留样的混凝土试件必须连续编号。2、混凝土耐久性检验频率应符合JGJ/T 193-2

5、009标准要求，对于同一工程、同一配合比的混凝土，检验批不应小于一个。（三）抗压强度检验尺寸要求1、粗骨料最大粒径不大于31.5mm，试件尺寸宜选取100mm的立方体。2、混凝土强度等级小于C60时，尺寸换算系数取0.95。当混凝土强度等级大于等于C60时，宜采用标准试件；使用非标准试件时，尺寸换算系数应由试验确定。（四）强度检验报告1、混凝土强度应按批次做委外检验，作为预拌混凝土出厂合格证标养强度证明。2、企业应按批次进行抗压强度试验，作为预拌混凝土厂控和同一配合比强度评定。第四章 产品质量管理技术资料第六条 产品质量管理技术资料表格见附录C。第七条 混凝土配合比设计管理（一）混凝土配合比设

6、计应符合JGJ 55-2011要求。（二）混凝土配合比应进行委外检验。（三）内部试验室每三个月对混凝土配合比报告的验证不少于一次，并形成试配/验证原始记录。（四）第三方配合比设计报告，宜适用于相同要求的不同工程。（五）企业应根据混凝土配合比报告和试配验证结果建立混凝土配合比设计台帐，统一编号，供生产时选用和参考，其中宜包括以下内容：1、不同混凝土强度等级；2、不同坍落度；3、不同水泥品种和强度等级的水泥；4、不同集料粒径；5、不同掺合料品种；6、不同外加剂品种；7、不同气候条件和工程所处环境等。第八条 混凝土配合比设计调整（一）基本规定1、内部试验室应对混凝土配合比进行动态管理，建立混凝土配合

7、比动态管理作业指导书。2、混凝土配合比在使用过程中，试验室应根据混凝土质量的动态信息以及原材料的变化情况，及时调整，并做好记录。3、企业其他部门不得擅自改变配合比。企业不得使用阴阳配合比进行生产。（二）混凝土配合比设计调整原则1、水胶比调整不应大于配合比报告中水胶比。2、胶凝材料用量调整时，总量宜控制5%之内，且水胶比应符合JGJ 55-2011标准计算要求，并应有混凝土配合比试配/验证记录。3、砂宜选用中砂，砂率调整宜控制3%之内，应有混凝土配合比调整记录。4、外加剂掺量调整宜控制配合比报告中掺量的0.5%之内，应有混凝土配合比调整记录。（三）当出现下列情况之一时，应对混凝土配合比重新进行设

8、计1、对混凝土性能有特殊要求时。2、水泥、外加剂和矿物掺合料等原材料品种、质量有显著变化时。第五章 产品交货质量管理技术资料产品交货质量管理技术资料表格见附录D。第六章 产品合同管理技术资料产品合同管理技术资料表格见附录E。第七章 人员管理技术资料人员管理技术资料表格见附录F。第八章 仪器设备管理技术资料仪器设备管理技术资料表格见附录G。第九章 安全生产管理技术资料安全生产管理技术资料表格见附录H。第一十章 环保管理技术资料环保管理技术资料表格见附录I。附录A 原材料管理表格水泥进场验收记录台帐01-01进场日期生产厂家规格等级数量车号出厂编号合格证编号外观质量进场试验报告编号委外试验记录人细

9、骨料进场验收记录台帐01-02粗骨料进场验收记录台帐01-03外加剂进场验收记录台帐01-04粉煤灰进场验收记录台帐01-05矿渣粉进场验收记录台帐01-06原材料不合格品处置记录01-07原材料不合格品名称原材料不合格品批号原材料生产厂家规格/型号取样日期运输车牌号该车数量（t）样品编号试验报告编号不合格情况描述描述人： 时间：试验室处理意见：签字：材料部门处理结果： 退货 让步接收应对措施：领导批示 同意 不同意 签字：原材料留样及处置记录01-08样品名称试验日期处置时间处置人审核人批准人附录B 试验管理表格骨料含水率试验记录02-01序号日期试验人备注烘前试样重（g）烘后试样重（g）含

10、水率（%）（ ）委外试验台帐02-02 委托进场批号生产厂家报告结论水泥试验原始记录02-03样品状态样品等级样品厂家取样车号该车数量来样日期环境条件主要仪器设备试验依据标准稠度用水量下沉深度（）水用量（g）（0.08mm）负压筛法加水时间（h:min）检验结果（min）筛余量（g）筛余率（%）平均值（%）到达初凝时间h:min初凝时间%到达终凝时间h:终凝时间雷氏法煮前A（）煮后C（）增加距离C-A（）C-A平均值（）结 论试饼法有无裂缝是否弯曲龄期3d， 月 日 时 分28d， 月 日 时 分强度类别抗折（ Mpa）抗压抗折（ MPa）kNMPa测定值代表值备 注 校核： 试验：水泥试验报告02-03出厂批号进场数量代表数量试验环境报告日期项 目标准要求实测值单项结论凝结时间（min）初凝终凝雷氏法（mm）（试饼法）标准稠度用水量（%）强度（MPa）3d28d抗折 批准： 试验单位：（盖章）细骨料试验原始记录样品规格/型号检验依据1、颗粒级配筛孔公称直径（mm）分计筛余（%）累计筛余（%）评定值（%）第一次第二次5.002.501.250.63