常用合金的腐蚀剂Word格式文档下载.docx

1、巴氏合金氯化铁5g，盐酸50mL，水纯铜、黄铜、青铜盐酸2mL，水100mL室温镁合金硝酸10mL，盐酸25mL，水 200mL 1min铅及铅锡合金一些常用的金相腐蚀剂 低倍组织浸蚀剂序号 用途 成份 腐蚀方法 附注A101 大多数钢种 1:1（容积比工业盐酸水溶液 60-80 C热蚀 时间：易切削钢5-10min碳素钢等5-20min合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法：a. 中和法：用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。 b. 钝化法：浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。 c. 涂层保护法：涂清漆和塑料膜。A102奥氏体不锈钢耐热钢盐酸10份硝酸1份水10份（容积比）60-70 C热蚀 时间:

2、5-25minA103碳素钢合金钢高速工具钢盐酸38份硫酸12份水50份（容积60-80 C热蚀 时间15-25minA104大多数钢种 盐酸500ml硫酸35ml硫酸铜150g室温浸蚀在浸蚀过程中用毛刷不断擦拭试样表面，去除表面沉淀物 可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105大多数钢种三氯化铁200g 硝酸300ml 水 100ml 室温浸蚀或擦拭1-5minA106盐酸 30ml50g 水 70ml 室温浸蚀A107碳素钢 合金钢10%-40%硝酸水溶液（ 容积比 室温浸蚀 25% 硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a. 可用于球墨铸铁的低倍组织显示。 b. 高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。A

3、108或擦拭碳素钢 合金钢 显示技晶及粗晶组织10%-20% 过硫酸铵水溶液 室温浸蚀A109碳素钢 合金钢 三氯化铁饱和水溶液500ml 硝酸 10mlA110不锈钢及高铬 .高镍合金钢 硝酸 1份 盐酸 3 份A111奥氏体不锈钢 硫酸铜 100ml 盐酸500ml 水 500ml室温浸蚀 也可以加热使用通用浸蚀剂A112精密合金 高温合金 硝酸 60ml盐酸 200ml 氯化高铁50g 过硫酸铵 30g水 50ml 室温浸蚀A113 钢的技晶组织 工业氯化铜铵 12g 盐酸 5ml 水 100ml 浸蚀 30-60min 后 对表面稍加研磨则能获得好的效果A114 显示铸态组织和铸钢晶粒

4、度 硝酸 10ml 硫酸 10ml 水 20ml 室温浸 蚀A115 高 合 金 钢 高 速 钢 铁 - 钴 和 镍 基 高 温 合 金 盐 酸 50ml 硝 酸 25ml 水 25ml 稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢 重铬酸钾 25g （K2Cr2O7） 盐酸 100ml 硝酸 10ml 水 100ml 60-70 C热蚀 时间:30-60min碳钢、合金钢显微组织序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注A201 碳钢合金钢 硝酸 1-10ml 乙醇 90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用 3%-4% 溶液， 1 %溶液适用于碳钢中温回火组织及 CN 共渗黑色组织 最常用浸蚀剂

5、。但 热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强A202 钢的热处理组织 苦味酸 2-4g 乙 醇 100ml 必要时加入 4-5 滴润湿剂 室温浸 蚀浸蚀作用缓慢 能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织， F3C 染成黄 色A203 显示极细珠光体 戊 醇 100ml 苦味酸 5g 通风柜内操作不能存放A204 显示淬火马氏体与铁素体的反差 苦味酸1g水100ml 70-80 C热蚀时间:15-20 秒 也可以使用饱和溶液A205 显示铁素体与碳化物的组织 苦味酸 1g 盐 酸 5ml 乙 醇 100ml 室温浸蚀 Vilella试剂经300-500 C回火效果最佳，也可显示高铬钢中的

6、板条马氏体与针状马氏 体的区别A206 显示合金钢回火马氏体 1%硝酸乙醇 1 份 4%苦味酸乙醇 1 份 室温浸蚀A207 用于区分奥氏体、 马氏体和回火马氏体 4%硝酸乙醇 100ml4% 苦味酸乙醇 10ml 硝酸 2ml 水 20ml 室温浸蚀A208 显示铁素体晶粒度 过硫酸铵 10g 水 100ml 室温浸蚀或擦拭时间 : 最多 5 秒 有时产生晶粒反差A209 显示回火钢 三氯化铁 5g 乙 醇 100ml 室温浸蚀A210 显示贝氏体钢 三氯化铁 1g 盐 酸 2ml 乙 醇 100ml 室温浸蚀浸蚀 1-5 秒A201 碳钢合金钢 硝酸 1-10ml 乙醇 90-99ml 硝

7、酸加入量按材料选择，常用 3%-4% 溶液， 1%溶液适用于碳钢中温回火组织及 CN 共渗黑色组织 最常用浸蚀剂。A202 钢的热处理组织 苦味酸2-4g乙醇100ml必要时加入4-5滴润湿剂 室温浸蚀浸蚀作用缓慢 能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织， F3C 染成黄 色A211 显示淬火组织中马氏体和奥氏体 焦亚硫酸钠 10g 水 100ml 室温浸蚀 马氏体显著变黑 .奥氏体未腐蚀A212 显示 GCr15 钢和激光热处理组织 盐 酸 3ml 硝 酸 1.5ml 苦味酸 3g乙 醇 95ml 室温浸蚀A213 显示高强度钢中的马氏体和铁素体 1% 焦亚硫酸钠水溶液 1 份

8、4% 苦味酸乙醇 1 份 室温浸蚀 马氏体 - 白色贝氏体 - 黑色铁素体 -黄褐色A214 显示低合金钢中板条马氏体与贝氏体的区别 1# 2#a: 1 份 1.2 份 b:1.5 份 1份1#-4%苦味酸乙醇2#-1%焦亚硫酸钠水溶液 先浸入中20s,再入沸水加热风干,再浸入（b）中10s 贝氏体-灰白色马氏体-棕黄色A215 检验磨削烧伤 28% 碳酸氢钠水溶液 室温浸蚀 烧伤后的回火色有不同深 差A216 高锰钢 （a） 3%-5%硝酸乙醇.（b）4%-6%盐酸乙醇 先在中浸蚀5-20s,取出用清水冲洗干燥再入（b）中清洗5-10S.A217 高锰钢 （a） 2%硝酸乙（b）焦亚硫酸钠

9、20g水100ml 先在中浸蚀5 ,取出清洗干燥再在（b）中浸蚀到表面发黑.有极佳晶粒反差，并显示表面渗碳层深度A218 高锰钢 饱和硫代硫酸钠水溶液 50ml 焦 亚硫酸钾 5g 室温浸蚀时 间:30-90s Klemmll试剂y-黄棕色或蓝色 a马氏体-棕色&马氏体-白色高速钢A301 显示高速钢淬火晶粒度和过热程度及回火程度 4% 硝酸乙醇 室温浸蚀显示回火程度应注意室温浸蚀时间 2025 C 25- 30 C 30 C A302 高速钢淬回火后晶粒及马氏体形态 饱和苦味酸水溶液 15ml 盐 酸 25ml硝 酸 10ml 乙 醇 50ml 室温浸蚀A303 高速钢经低温淬火后的晶粒及马

10、氏体形态 硝 酸 10ml 盐 酸 30ml 乙醇 59.5ml 海欧洗净剂 0.5ml 室温浸蚀A304 淬回火后马氏体形态 饱和苦味酸水溶液 20ml 硝 酸 10ml 盐 酸 30ml甲 醇 40ml 室温浸蚀A305 高速钢淬火及回火后的晶粒 硝 酸 3ml 盐 酸 10ml 甲 醇 100m 室温浸蚀 时间:210min 偏振光下观察A306 高速钢淬火后多次回火后的晶粒 盐 酸 25ml 硝 酸 40ml 水 25ml 室温浸蚀钢的原始奥氏体晶粒A401 大多数钢淬回火后的奥氏体晶界显示 苦味酸 5g12 烷基苯磺酸钠 4g水 100ml 钢 片 0.1g 双氧水 5 滴 将前三项

11、放入烧杯中加热到沸腾 , 再加入双氧水 , 再 加入钢片煮沸2分钟试样在80100 C热蚀，时间:4045sA402 GCr15 钢淬回火组织 饱和苦味酸水溶液 100ml 海欧洗净剂 610ml 新洁尔灭 1.52ml小钢片 一块 苦味酸水溶液加热到 40 C时加洗净剂煮沸，加小钢片煮沸23分钟冷到7080 C浸蚀试样13分钟。 适于30CrMnSi、20Cr、40Cr等也可在常温下浸 蚀 2 3 分钟 , 然后用氢氧化钠水溶液清洗A403 渗碳钢采用渗碳法显示奥氏体晶粒 苦味酸 2g 氢氧化钠 25g 水 100ml 沸 腾浸蚀时间:1020分钟A404 淬回火的中碳、合金钢 饱和苦味酸水

12、溶液 100ml海欧洗涤剂15ml盐 酸15滴 室温浸蚀时间 :25 分钟需反复浸蚀抛光A405 60Si2Mn 钢淬回火 苦味酸 5g12 烷基苯磺酸钠 4g 水 100ml 钢片 0.1g 氯 化铜 3g 室温浸蚀时间 :1015 秒A406 GCr15 钢等 淬回 火 苦味酸 5g12 烷基苯 磺酸钠 5g 三 氯化铁 2g 水 100ml 苦味酸加入水中后再加 12 烷基,腐蚀前加三氯化铁室温浸蚀时间 :35 分钟A407 中碳合金钢调质处理 苦味酸 10g 乙 醚 90ml 浸蚀 5 分钟后用棉花擦去上 面的黑污物 ,再用乙醇洗净A408 高温回火索氏体组织和球化珠光体组织 苦味酸

13、10g 乙 醚 90ml 盐 酸 12ml 室温浸蚀时间 :1030 秒A409 合金工具钢 苦味酸 10g 氯化铜铵 1g 乙 醇 48ml 新洁尔灭 10ml 室温浸 蚀A410 30CrMnSi 等 Mn.Si 钢 苦味酸 5g 丙 酮 90 100ml 水 24 40ml 40 50 C热蚀 35 分钟后抛光面变黑即可取出轻抛 , 反复数次效果更佳A411 阀门钢、调质钢、渗碳钢 盐 酸 1ml 氨 水 1ml 乙 醇 50ml 新洁尔灭10ml 室温浸蚀 擦净剂水 35ml 草 酸 1g 双氧水 4ml 四氯化碳 2ml 海欧洗涤剂3mlA412 大多数钢 海欧洗涤剂 10ml 水

14、50ml 四氯化碳 2ml 苦味酸 4g 氯化钠 0.2g 将四氯化碳与洗涤剂搅拌一起 ,再加水搅拌 ,再加入其他。室温浸蚀后用擦净剂擦拭干净不锈钢及耐热钢A501 奥 氏 体 不 锈 钢 盐 酸 30ml 硝 酸 10ml 甘 油 10ml 室 温 浸 蚀 现 配 Glyceregia试剂.显示晶粒组织及 相和碳化物轮廓A502 奥氏体不锈钢 .高镍.高钴合金钢 盐 酸 30ml 硝 酸 10ml 以氯化铜饱和 擦 拭配好后待 2030 分钟再用 Fry 试剂A503 奥氏体不锈钢及大多数不锈钢 三氯化铁 10g 盐 酸 30ml 水 120ml 轻度擦拭时间 :310 秒 Curran 试

15、剂通用试剂A504 奥氏体不锈钢及大多数不锈钢 硝酸1份盐酸1份水 1份 20 C下浸蚀,需要搅动溶液 . 可得到均匀而无色的结果可以存放 . 通用试剂A505A506果好.A507马氏体不锈钢A508硝 酸 5ml 氢氟酸 1ml 水 44ml 在通风条件下浸蚀 5 分 盐 酸 25ml10% 铬酸水溶液 50ml 室温浸蚀速度快 .均匀. 效 三氯化铁 5g 盐 酸 25ml 乙 醇 25ml 室温浸蚀氯化铜 1.5g 盐 酸 33ml 乙 醇 33ml 水 33ml 室温浸 蚀 kalling 试剂马氏体变暗铁素体着色奥氏体不受浸蚀 A509 沉淀硬化不锈钢 氯化铜 5g 盐 酸 40m

16、l 乙 醇 25ml 水 30ml 室温浸 蚀 Fry 试剂可显示应变线A510沉淀硬化不锈钢盐 酸 92ml 硫酸 5ml 硝酸 3mlA511铁素体不锈钢醋 酸 5ml5ml 盐 酸15ml擦拭 15 秒A512高纯铁素体不锈钢10ml盐 酸 20ml甘 油 20ml 双氧水 10ml 室温浸蚀时间1560秒A513高镍铬钢及高硅钢氢氟酸 20ml甘油30ml 室温浸蚀A514显示不锈钢中的d相 高锰酸钾4g 氢氧化钠4g 水100ml 6090 C热蚀时110分钟 Groesbeck试剂碳化物-黄色相-灰色A515 显示不锈钢中的 d相和铁素体奥氏体不锈钢中 a相 铁氰化钾10g氢氧化钾

17、10g水100ml 80100 C热蚀时间:260分钟 Murakami试剂碳化物-暗色 d相-蓝色奥氏体-白色a相-红至棕色A516 显示铁素体奥氏体不锈钢中 a相 氯化铁 5g盐酸100ml乙 醇100ml水100ml 试样在室温浸蚀后加热到 500600 C使浸蚀面黄色. a相-红棕色A517铬镍奥氏体不锈钢中的S相（铁素体）的显示硫酸铜 4g乙醇100ml擦拭A518氯化铜 1g盐 酸 100ml室温浸蚀 该试样对碳化物作用缓慢而铁素体优先显现出来, 适用于有一曰定量碳化物析出情况回火脆性A601 铬钢 .铬镍钢及锰钢 苦味酸 10ml 二甲苯 100ml 乙 醇 10ml 浸蚀 10

18、60 分钟.用乙醇冲洗后再抛光 13 分钟. 反复抛光浸蚀效果好 若有回火脆性则晶界呈黑线A602 大多数铬镍钢 饱和苦味酸水溶液 100ml12 烷基苯磺酸钠 0.15g 盐 酸 2滴 室温浸蚀A603 回火脆性 苦味酸 25g 乙 醚 200ml 水 100ml 配制时尽力摇动均匀并放置24 小时后使用 . 时间 :5 分钟A604 回火脆性 （a） 苦味酸 50g 乙 醚 250ml（b） 氯化苄基 ?二甲基 ?烷基铵 10ml水 240ml 混合 （a）.（b）, 摇匀封闭在瓶中过夜 , 小心地将上层溶液倒入烧杯 ,用乙醚稀释 , 浸蚀 115min Cohen 试剂A605 回火脆性

19、 饱和高锰酸钾水溶液 100ml氢氧化钾10g 70 C热蚀时间:1分钟暗场观察 Kiemm 试剂 双相钢A701 一般双相钢 过硫酸铵 2g 氢氟酸 2ml 醋 酸 50ml 水 150ml 室温浸 蚀 马氏体 -暗色铁素体 -白色奥氏体比铁素体更亮A702 中碳钢亚温淬火 （a）焦亚硫酸钠1g水100ml（b）苦味酸4g乙 醇100ml （a）与（b）混合使用室温浸蚀 712秒至试样表面呈橙兰色. 贝氏体-黑色铁素体-棕黄色马 氏体-白色A703 般双相钢 饱和硫代硫酸钠水溶液 50ml焦亚硫酸钠1g 室温浸蚀6090秒至表面呈紫色 马氏体 -棕黑色铁素体 - 浅兰色奥氏体 - 白色A70

20、4 GCr15 等温淬火 2%硝酸乙醇 1 份 2%苦味酸乙醇 1 份 室温浸蚀时间 :13 秒 马氏体 - 白色贝氏体 - 褐色A705 09CuTiMn2- Re 钢空冷双相组织 饱和苦味酸水溶液 100ml12 烷基苯磺酸 钠 2 4g 室温浸蚀过热与过烧A801 检验过热与过烧 硝 酸 10ml 硫 酸 10ml 水 80ml 浸蚀 30 秒, 然后用棉花蘸水擦拭 . 反复三次 , 而后再次轻微抛光 . 过热钢的晶界呈黑色 . 过烧钢的晶界呈白色A802 适用于检验过烧 苦味酸 1g 盐 酸 5ml 乙 醇 100ml 室温浸蚀 过烧钢的晶界呈黑色网格A803 检验过烧 硝 酸 24m

21、l 乙 醇 9698ml 室温浸蚀时间 :30 秒 过烧钢晶 界呈白色网格A804 检验铸钢过烧 三氯化铁 10g 氯化铜 1g 氯化锡 0.1g 盐 酸 100ml 室温浸蚀 奥勃试剂过热钢 : 显示铸钢树技状偏析 .过烧钢 : 白色网格 .A805 检验铸钢过热与过烧 （a） A804#试剂（b） A801#试剂 先用试剂浸蚀显示树技状组织.再用（b）试剂浸蚀 过热：显示树技状偏析和晶界网格 .过烧：显示树技状组织和白色晶界网格偏析及夹杂物 . 碳化物A902 低碳钢中磷偏析 乙 醇 50ml 水 50mlA901 低碳钢及铸铁中的 磷偏析 三氯化铁 30g 氯化铜 1g 氯化锡 0.5g

22、 盐 酸 50ml 乙 醇 500ml 水 500ml 室 温 浸 蚀 时间 ：10 120 秒 至 组 织 显 示 Oberhofffer 试剂2g 盐 酸 5ml三氯化铁 2.4g 氯化铜 0.1g 氯化镁室温浸蚀 浸蚀后暗的部位室温浸蚀 使钢中高硫区染色A903 显示铬钢中铬元素的偏析 饱和苦味酸水溶液（树技间 ）是铬浓度高的区域 .A904 显示钢中的高硫区 醋酸铵 10ml 水 100ml并使加铅钢中的铅质点染成褐色A905 氧 的 偏 析 高 锰 酸 钾 10g 氢 氧 化 钠 10g 碳 酸 钠 10g 重 铬 酸 钾 4g 水 100ml 加热至沸 . 试样表面朝上浸入 , 保

23、持 1040 分钟至表面出现蓝棕 色 富氧区呈白色A906 氧的偏析 铬 酐 16g 水 145ml 氢氧化钠 80g 将铬酐溶入水中 , 缓缓加入 氢氧化钠再加热至沸 , 试样朝上浸入 7 20 分钟 富氧区呈白色A907 硫化物着色 硫代硫酸钠 24g 柠檬酸 3g 醋酸铅 2.4g 水 100ml 存放在暗 色瓶中24小时，加200mg硝酸钠于100ml溶液中,30分钟内使用浸蚀6090秒. 硫化 物呈银白色A908 硫化物着色 硝酸银 5g 水 100ml 将绒布在试剂中浸几分钟 ， 然后冲洗干 净，用试样在绒布上擦抛 15秒 硫化物呈白色A909 易切削钢中铅着色 硝 酸 12ml

24、乙醇 9899ml 以碘化钾饱和 滤掉过量的 碘化钾室温浸蚀 1030 秒 铅呈浅黄绿色A910区分铁素体与碳化物焦亚硫酸钾3g 水 100ml室温浸蚀时间 :30 45秒铁素体染色 , 碳化物保持光亮A911区分铁素与碳化物苦味酸2g氢氧化钠25g水 100ml 煮沸 15分铁素体不变色碳化物变黑色铸铁一般组织B101 铸铁宏观组织及技晶组织 （a）:过硫酸铵2.5g（b）:（a）+ 碘化钾1.5g（c）:（b）+ 氯化汞1.5g（d）:（c）+ 硫酸1.5ml （a）,（b）,（c）,（d） 溶液依次浸蚀时间为：15,10,5,5 分钟B102 铸铁宏观不均匀性、共晶晶粒 氯化铜 2g 盐

25、 酸 4ml 苦味酸 1g 水 20ml乙 醇 200ml 室温浸蚀时间 :1 2 分钟B103 球墨铸铁宏观组织 硝 酸 10ml 水 90ml 室温浸蚀时间 :30 分钟B104 铸铁一般组织 硝 酸 4ml 乙 醇 96ml 室温浸蚀 适用于灰铸铁球墨铸铁 蠕铁 可锻铸铁的各种组织B105 珠光体铸铁 水杨酸 10g 乙 醇 100ml 室温浸蚀时间 :10 秒 珠光体组织特 别清晰B106 高铬铸铁 三氯化铁 2.5g苦味酸5g盐酸2ml水 90ml 室温浸蚀时15 秒磷共晶B201 铸铁中的磷共晶显示 （a）:25%硝酸乙醇（b）:2%苦味酸乙醇 室温浸蚀 或（b）都可独立使用，也可

26、与（b）等量混合后使用磷共晶呈白亮色.碳化物也呈白亮色. 铁素体呈白色 , 边界清晰 B202 铸铁中的磷共晶与碳化物的区分 苦味酸2g氢氧化钠5g水100ml 100 C或4070 C热蚀.时间:13分钟 铁素体呈白色碳化物呈棕色至黑色 .磷共晶着色或轻度着色 .B203 铸 铁 中 的 磷 共 晶 与 碳 化 物 的 区 分 铁 青 化 钾 4g 氢 氧 化 钾 10g水100ml 4050 C热蚀时间:25分钟 磷共晶呈深灰色或黄褐色碳化物呈白色B204 显示高磷及硼铸铁中磷共晶或硼化物网孔 过硫酸铵 5g 水 100ml 室温浸蚀 1020 秒共晶团序号用 途 成 份 腐蚀方法 附 注