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1、4.1 施工工艺流程64.2 施工要点84.3 细部施工质量控制要点85、 成品保护96、 安全环保措施97、 大模板安装质量标准7.1 主控项目7.2 一般项目8、 质量记录8.1 大模板进场验收记录8.2 多层高层放线测量记录8.3 模板安装、拆除施工记录8.4 模板安装工程检验批质量验收记录8.5 其它技术文件9、 委托加工的大模板设计方案9.1 模板结构9.2 方案设计9.3 模板施工9.4 模板制作、安装质量标准9.5 常见质量问题与防止措施9.6 附图1、工程概况略2、编制依据建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002019）砼结构工程质量验收规范（GB502042019）建筑

2、工程大模板技术规程（JGJ742019）钢结构设计规范冷扎薄壁型钢结构技术规范结构施工图3. 施工准备3.1技术准备:3.1.1在认真阅读设计图纸的基础上，通过图纸会审解决全钢大模板施工中的疑难问题，为大模施工创造有利条件，如：空调板、后浇带的设置位置在满足使用功能和设计要求的前提下应尽可能有利于大模板的施工；对结构外墙面上的混凝土装饰带（线），当设计不予更改时，应考虑现场预制，并编制施工方案，确定结构预埋件、构件吊装方案及安装方法。3.1.2根据工程结构的具体特点，确定起重设备的规格和型号，按照经济、均衡、合理的原则划分施工流水段。3.1.3委托专业公司进行配板设计、加工和制作。配板设计原则

3、： （）按照划分的施工流水段配置模板，要求模板坚固耐用，经济合理，并在各流水作业段上具有通用性；（）单块模板配置的对称性； （）单块大模板的吊装重量必须满足现场起重设备的要求。 配板设计的一般要求： （）大模板的尺寸必须符合建筑模数（300mm）；对配板设计中不符合模数的尺寸，优先选用组拼调节模板的设计方法，尽量减少角模的规格，力求角模定型化；（）大模板吊环位置设计必须安全可靠，吊环位置的确定应保证大模板起吊时的平衡，宜设置在模板长度的0.20.25L处；（）对外墙、电梯井、楼梯段等位置的配板高度进行设计时，应考虑同下层的搭接尺寸。配板设计内容： A编写施工说明书； B配板平面布置图；C大模板

4、配板设计图、拼装节点图和配件加工详图；D节点和特殊部位支撑图； E大模板构、配件明细表。3.1.4熟悉模板设计图，编制施工方案，开展工前技术培训，进行施工技术交底。3.2材料准备:全钢大模板由专业公司设计、加工和制作，其材料准备工作在模板加工厂内完成，但在签订委托协议时，应明确钢材的生产厂家、模板加工制作质量验收标准及相关构造要求。 大模板的组成:大模板由面板、钢骨架、角模、斜撑、操作平台挑架、调节丝杠、对拉螺栓等配件组成。主要材料规格（模板钢骨架及面板的材质均为Q235）:面板：6mm厚的钢板；竖肋：8 背楞：10斜撑：8、40 挑架：483.5 对拉螺栓：M30、T206模板构造要求： 大

5、模板的外型尺寸、孔眼尺寸应符合建筑模数（300），做到模板的定型化和通用化； 结构简单、重量轻，具有坚固耐用、便于加工的特点，且面板能够满足现浇混凝土成型和表面质量要求； 模板支撑系统应用调整装置满足施工和安全要求； 操作平台应根据施工需要设置，并与大模板连接牢固，做到安全可靠、装拆方便； 合理确定吊环（吊环材料不得冷弯）位置，确保钢吊环与模板连接的安全可靠性； 模板应配有承受混凝土侧压力、控制墙体厚度的对拉螺栓及其连接件，大模板上的对拉螺栓孔眼应左右对称设置，以满足通用性要求； 电梯井筒模必须设置专用平台以确保施工安全。大模板的产品质量:符合建筑工程大模板技术规范的要求。3.3机具准备:塔吊

6、：按最远点大模板起重量选型；混凝土输送泵：按混凝土浇筑速度选型；布料机：按布料半径选型。3.4作业条件:合理选择全钢大模板的堆放场地并进行平整，要求将模板堆放在塔吊作用半径范围之内，以便于模板的垂直吊运；结构楼层上的轴线定位、抄平放线验收合格； 合模前应检查验收施工层的钢筋质量，做好隐蔽验收记录及钢筋检验批质量验收记录；具有完善的安全设施及安全管理措施。4、施工工艺4.1施工工艺流程:加工制作大模板预先拼装及加工质量验收定位放线安装角模大模板安装调节模板垂直度、紧固对拉螺栓验收浇筑混凝土拆模、清理二次施工4.2施工要点: 模板进场后，应依据模板设计要求清点数量、核对型号，并对部分组拼式全钢大模

7、板进行预先拼装，清理模板表面，在模板（含阴、阳角模）、穿墙螺栓等工作表面上均匀刷涂脱模剂。 在楼层定位放线时，应弹出模板内侧线和模板外侧控制线，作为模板安装的基准。 根据模板编号，按照先内侧、后外侧的原则将模板吊运至结构楼层上的指定位置（模板平面布置位置），用撬杠移动模板至墙体的位置线上；然后采用支撑架调节模板的垂直度，安装好对拉螺栓。 外墙模板支设和斜支撑及挑架示意图 在纵横墙交接处，模板安装顺序为先立阴角模板，并进行临时固定，待平面模板安装就位后，按照模板设计要求连接阴角模板。 平面模板之间及平面模板与阳角模板之间的连接应严格按照模板设计要求进行安装。 模板安装结束后，应对模板安装质量进行

8、认真检查，组织模板工程验收，并在墙体混凝土浇筑过程中，安排专人对模板的使用情况进行观察，发现问题、及时处理。4.3细部施工质量控制要点:为提高工程质量，实现清水混凝土的外观质量效果，在整个工程施工过程中，应重视各个环节的细部构造做法，强化细部质量控制。4.3.1墙体结构施工前，应对与墙体有关的后期装饰装修质量进行总体策划，如多水房间开关、插座的安装位置与内墙面砖的关系（当墙砖的规格尺寸不能确定时，开关、插座的安装位置应有调节余地）；墙砖与吊顶的关系；地漏的设置位置与地砖的关系；墙体钢筋绑扎铅丝应向墙体内部弯折，以防止墙面锈蚀而影响墙面的装修效果等。4.3.2门窗部位应采用门窗模板与门窗堵板合用

9、的处理方法，防止门窗模板跑模，造成混凝土的外观质量缺陷。4.3.3在门窗模板配板设计时，应考虑门窗边不予粉刷的特点，将门窗洞口尺寸适当缩小（每边缩小20mm，即粉刷层厚度），在墙体内侧留置企口（企口深度20mm）；当外墙设置内粉刷保温层时，应考虑保温材料与窗边交接部位的处理，根据保温层的厚度，考虑窗边企口的留置深度。4.3.4外墙模板安装时，应先安装外墙挂架和腰带板，严禁在上、下两层交接部位设置企口，做到接缝平直、严密。4.3.5外墙窗口模板，应设置滴水线；在具体施工时，应严格按照模板施工方案进行拆模，并掌握好拆模时间，以减少对滴水线的损坏。4.3.6为防止墙体混凝土出现烂根，并使外墙窗台位于

10、同一标高线上，应在楼层顶板混凝土浇筑时，严格控制楼层顶板标高及楼层顶板砼的平整度： 首层墙体施工时，应对外墙挂板的预留孔的留设位置进行测量，使其位于同一标高线上，以后每隔23层应对其进行复核检查。 对靠近墙体两侧100150mm宽度内的顶板混凝土施工时，应采用长刮杠刮平。 模板安装后，应及时对模板与楼层顶板混凝土之间的缝隙采用有效措施进行封堵。4.3.7混凝土浇筑前，应在墙体模板上作出浇筑高度标记，使墙体混凝土面高出楼板底20mm，以利于梁、板模板安装。5、成品保护5.1模板应在墙体混凝土强度大于1.2Nmm2，且能保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损时，按照先浇先拆、后浇后拆的原则进行拆除，对

11、单片大模板，应先拆除平面模板，然后再拆除角膜。5.2在任何情况下，操作人员不得站在墙顶采用晃动、撬动模板或大锤砸模板的方法拆除模板，以保护成品。5.3拆除模板时，应先拆除模板之间的对拉螺栓及连接件，松动斜撑调节丝杠，使模板后倾、并与墙体脱离，在检查确认无误后方可起吊大模板；同时，立即松动角部模板，使角模与砼面脱开，防止因时间过长而给角部模板拆除造成一定的难度。5.4当混凝土已达到拆除强度而不能及时拆模时，为防止混凝土粘模，可在未拆模之前先将对拉螺栓松开。5.5混凝土结构拆模后，应及时采取养护措施。5.6大模板及配件拆除后，应立即清理干净，对变形及损坏的部位及时进行维修，对斜撑丝杠、对拉螺栓丝扣

12、应抹油保护。6、安全环保措施6.1大模板施工应执行国家和地方政府制定的相关安全和环保措施。6.2大模板运输，应根据模板长度、重量选择车辆；模板在运输车辆上的支点、伸出长度及绑扎方法均应保证其不发生变形，不损伤涂层；运输模板附件时，应注意码放整齐，避免相互碰撞，以保证模板附件的重要连接部位不受损坏，小型模板附件应装箱、装袋或捆扎运输。6.3模板现场堆放区应在起重机的有效工作范围之内，堆放场地必须坚实平整，模板不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。大模板停放时，必须满足自稳角的要求。6.4结构施工中，必须搭设防护网和安全网，防护安全网应随楼层作业面层层上升，并高出作业面1米以上。6.5全现浇大模

13、板工程在安装外墙外侧模板时，必须确保三角挂架、平台及外架安装牢固。外侧模板安装后应立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外侧模板、外架及三角挂架的人员必须挂好安全带。6.6模板起吊要平稳，不得偏斜和大幅度摆动，施工时应设专人指挥，统一信号，密切配合，信号工和挂钩人员必须站在安全可靠处方可操作，严禁人随大模板一同起吊。6.7吊运大模板必须采用卡环吊钩，当风力超过5级时应停止吊运作业。6.8模板拆除时，在模板与墙体脱离并经确认无误后方可起吊大模板（每次只允许吊运一块模板）。6.9大模板不得长时间停放在施工楼层上，当大模板在施工楼层上临时周转存放时，应有可靠的防倾倒安全保证措施。6.10大模板走台严禁安放在外

14、墙外侧模板上,即严禁人员从外墙外侧模板上通过.6.11所有模板配件拆除完毕后,方可将模板吊走.起吊前必须复查一遍,模板的穿墙栓是否拆完,没问题时才可起吊模板,杜绝冒险蛮干作业.垂直吊运必须采取两个以上的吊点,方可将模板吊走.不允许一次吊运二块模板.6.12支拆模板应按顺序进行,模板及支撑在固定前,禁止攀登,不准在拆除的模板上操作,支撑架各连接须扣紧,勿遗漏.使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、脱钩现象，发现问题及时整改。7、大模板安装质量标准7.1主控项目:7.1.1大模板安装必须保证轴线和截面尺寸准确，垂直度和平整度符合规定要求。墙体位置控制：弹墙体位置线（模板内侧控制线）和控制线（模板外

15、侧控制线），墙体位置线作为模板就位的依据，墙体控制线用于检查模板位置是否正确。垂直度控制：采用模板支腿作为调节和控制模板面垂直度的支撑；使用自吸式拖线板进行检查。7.1.2大模板安装后应保证整体的稳定性，确保施工中模板不变形、不错位、不涨模。7.2 一般项目:模板拼缝平整、接缝严密,模板与混凝土的接触面应清理干净，均匀涂刷隔离剂。其允许偏差项目如下（项目自控标准）：项次项目模板分项允许偏差（MM）1柱、墙梁轴线允许偏差32标高层高+2-4全高/墙、梁截面尺寸+2-34墙垂直度单层5相邻两板表面高低差1.5表面平整度7接缝宽度8阴阳角方正9预埋钢板中心线位移10预埋管孔中心线位移11预埋螺栓中心

16、线位移外露长度+5012预留洞截面内部尺寸+608、质量记录8.1大模板进场验收记录；8.2多层高层放线测量记录；8.3模板安装、拆除施工记录；8.4模板安装工程检验批质量验收记录；8.5其它技术文件（模板施工方案、施工技术交底等）。9、委托加工的大模板设计方案9.1 模板结构:9.1.1模板结构设计:模板设计参数： 设计侧压力F=60KN/m2模板组件材料选用：面板模板选用t=6mm厚钢板，材质Q235 。左、右、上、下边框选用8#角钢，材质Q235。竖肋选用8槽钢，材质Q235。横龙骨选用10槽钢，材质Q235。装饰条选用面板t的厚度，材质Q235。阳台拦板面板选用t=4mm厚钢板，材质Q

17、235。9.1.2模板结构（详见大钢模板整体结构图）：竖肋布置： 竖肋布置是从两端往中间以间距为 n300mm布置，余数尺寸留在中间。横龙骨布置：横龙骨成对10槽钢背对背布置四道在竖肋上，两槽钢之间留有对拉螺杆位置，其尺寸不小于55mm。横龙骨两端开有2040长孔，其用途是为了安装“专用”的模板连接板。来保证模板拼接刚度和拼接缝的凹凸量。竖向间距从下往上布置，间距为300mm、650mm、750mm、900mm。边框布置：左、右、下边框冲有模板联接孔（1730）。9.1.3角模结构:角模种类： 角模分为阳角模板 、可调阴角模板 、固定阴角模板。角模结构图：9.2方案设计:9.2.1流水段划分:

18、 本工程配板方案主要有 #楼，流水可按 轴为第一流水， 轴为第二流水，平面位置有一部分对称。9.2.2 配板原则： 由于本工程墙体结构平面布置较为不对称，模板配制时主要按第一流水段为基准，考虑到模板在本工程和其他工程上的通用性，凡两个流水段间不通用部分的模板均另外配制，以尽量避免在模板上由于反复钻孔而影响墙面的外观效果。 飘窗板模板具体制作方案待定。9.2.3配板选型: 配板高度的选用：本工程标准层层高 mm，故本工程按 mm进行设计。外墙模板设计高度为（ mm）。 在浇筑非3000mm墙体时，工地采用加入竹胶板或小钢模进行施工。 墙体高度方向处理：内外墙模板高度按 mm设计，但在制作腰带板时

19、，上部凸出5mm，所有模板（除电梯间、楼梯间）制作均为下凹5mm，上部平。此种方法可保证控制漏浆现象的发生。 内墙模板高选用 mm，能保证内墙浇筑高出板底20mm，在浇筑顶板时，墙壁面与顶板处用木方顶紧，可保证墙面与顶板接茬线为清角，无错台。 模板设计以假企口型式考虑，即模板边框与8#槽用螺栓连接。外墙模板拼接按零间隙考虑，内墙留35mm间隙。这样可防止墙面与角部错台发生。 模板均按墙的实际尺寸配置，端部由选用堵板处理。 支腿、走台及附件数量配置根据模板宽度设置一个或多个。走台设置时，只考虑一侧墙体就行。支腿、走台布置数量为小于2.1m布置1个，24m布置二个，46m布置三个计算。外挂架配置：

20、数量按外墙长度1个/（0.9-1.8）m计算.角部处理：角模有阴角模，阳角模及异形角模，阴角模与大模板之间留有2mm的间隙，并且阴角模比大模板高出一定距离，上端封板处高有防橇点。以利于阴角模的顺利拆除时阴角模板面不易被橇变形。（1）阴角模（单边边长150mm，300mm的阴角形式角模）阴角模与大模板之间通过专用连接螺栓和多道阴角压槽有效控制了错台，扭曲等现象保证混凝土墙体浇筑后平整、顺直。（2） 阳角模（单边边长350mm，550mm的阳角形式角模）与大模板之间平口用专用连接器或螺栓进行连接，并纵向设置三道直角背楞有效保证了阳角棱角的顺直光滑。 （3） 异型角模（非阴阳角、三边角或有穿墙孔的角

21、模）个别特殊部位将角模与小模板设计成一体；即“Z”、“W”、“L”等异形角模。异形角模与大模板之间采用连接器和小背楞进行加固。较大的异形角模设有穿墙栓加固。 电梯井及楼梯间部位处理：采用大钢模板进行砼施工，模板高度为 mm。最上一道龙骨距模板上边450mm。 对拉螺栓部位处理：穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头T30，小头26，设置钢楔孔。每套穿墙螺栓由螺杆、1个螺母、2块垫片和1个销片组成，穿墙螺栓丝扣长200mm。拆除时只需将销片先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便。 梁墙结合部及梁模板处理：在墙体中间与梁交界处，梁截面较小时，为保证模板的流水通用性，采用预埋梁窝的方法，即在梁的外侧部位用钢丝

22、网包严，防止漏浆，在墙打完灰后，再在梁的位置绑筋。梁截面尺寸较大时，将此处模板断开，按通常剪力墙情况来配板。墙末端与梁交界处的处理方法与此相同。梁先绑后浇示意图梁后绑后浇示意图 丁字墙处理方案 丁字墙部位的大模板的配置或是悬臂过大，或是配置一块堵板，它们都没有穿墙栓直接加固，这时除利用边框外的连接外，要另外采取加固措施，利用两边大模板的大背楞，用专用的小背楞卡入大背楞再用穿墙栓拉住，使相邻的几块大板连成一个整体，有效的避免了此部位的涨模问题。 墙厚变化处理： 层墙厚为200mm，用图中配置的模板加入墙厚变化补板进行施工（补板厚度50mm、25mm）。见节点图门窗部位的处理：门窗部位模板及门窗堵

23、板合用，这样在施工时，施工人员可以从门窗洞口处通过，可以给施工带来方便，还可以在浇筑混凝土时观察门窗模板的变化，防止门窗模板跑模现象的发生；由于减少了门窗处的大模板，降低了模板的用量，可以节约成本。N伸缩缝施工工艺伸缩缝处施工时，先施工第1段墙体，后施工第3段墙体，1、3段伸缩缝内均配置伸缩缝专用模板，伸缩缝专用模板为有背楞且背楞焊螺母，伸缩缝螺栓为双丝扣。见附图：9.3模板施工:9.3.1施工准备:A 熟悉模板结构和模板平面布置图。B安排好大模板堆放场地，由于大模板体积大，重量大， 应堆放在塔式起重机半径范围之内，以便于垂直吊运。并把大模板的堆放场地平整好。 在钢筋办完隐蔽工程验收后，大模板

24、安装前应做到：弹好楼层的墙身线，门口线，及标高线，将楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线，并检查钢筋网片固定情况，电线管、电线盒与钢筋或大模板固定情况，门窗套内部安装完好，凡与混凝土相接触的预埋件，其表面均应刷涂脱模剂，门窗模的侧面与模板相接触处也相应要粘上海棉条。 设置模板定位基准：剪力墙钢筋绑扎采用梯子筋，水平梯子筋与墙体厚度相同，以保证墙体厚度、钢筋和模板位置的准确。同理在墙体阴角处，应焊好定位钢筋，保证上下至少有一个定位块，防止角模的位移。E配件的组装（1）吊钩的安装 安装吊钩使用M16*80的螺栓，用套筒扳手安装、紧固，板宽凡1500mm（含1500mm）以上大模板均上2个

25、吊钩，1500mm以下1个吊钩；吊钩位置保证大模板吊装时垂直。（2）斜支撑的安装 斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽L1000mm不安装斜支撑，板宽L2000mm，安装一套斜支撑，板宽2000mmL5100mm安装2套斜支撑，L5100mm安装3套斜支撑，如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装斜支撑。（3）平台支架的安装 平台支架彩用48mm钢管焊接，利用竖肋上的连接孔固定在大模板上，上铺木板，可供操作。支架的安装间距一般为9001500mm左右，设计两道护栏或钢管护栏，并使用铅丝或十字扣件与平台支架固定，并应根据吊装次序，合理制作平台支架的

26、踏脚板，踏脚板与平台支架间用铅丝固定。9.3.2模板安装模板装拆工序：模板清理刷涂脱模剂 弹好控制线 砂浆找平安装角模 安装内模 安装对拉螺栓 安装外模 调节模板垂直度 浇筑砼 拆模 模板清理 刷涂脱模剂 二次施工涂刷脱模剂:在模板、阴、阳角模、穿墙螺杆等工作表面上刷涂脱模剂, 脱模剂涂刷要均匀，不得漏涂,便易于脱模。安装支撑架、三角支架等附件安装模板顺序：按照先横后竖原则，将模板吊至在模板平面布置的位置。 再用撬杆移动模板到墙位线上。用支撑架调节模板的垂直度，安装好对拉螺栓。施工要点 （1）熟悉并掌握本工程中的全部内容。（2）清理楼面，在每栋房层的四大角和流水段分段处，应设置标准轴线控制桩。用经纬仪引测出各楼层的控制轴线，并用钢尺放出墙位线和模板的边线。（3）根据图纸要求弹出墙的边线和模板位置线，对于外墙标出墙体轴线，使外模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。（4）墙体钢筋绑扎后，在设有穿墙孔位置边缘和安装阴