基础土方开挖及电梯井承台基坑支护方案Word格式.docx

1、89#楼303.0合计96502.21本工程为现浇钢筋混凝土框剪结构，建筑面积96502.21 m2，总高度97.95m，地下室层高3.8M，地上首层架空层层高3.4m，标准层层高12栋2.9m、89栋3.0m；结构板厚：地下室板厚为300mm、400mm；局部180mm，250mm,主体结构板厚2层为150mm，3层以上板厚为100mm；梁截面200600mm；200500mm；250600mm等；地下室独立柱截面为600700900700mm；800700等3、承台深度统计底板厚度：500mm承台深度统计：承台编号深度（mm）ZJ1-5001000ZJ2-1600；2200ZJ1-800;

2、ZJ1a-800;ZJIb-800;ZJ1-1000;ZJ2-1000;ZJ2a-1000；ZJ21-12001200ZJb-12002800ZJ2-500;ZJ2-1200;ZJ2b-1200；ZJ2C-1200；ZJ2-1400;1300ZJ3-1200;ZJ3-1000;ZJ3-1600;ZJ3-1400;ZJ8b-1200;ZJ5-1200;ZJ8-12003000ZJ1-1200;ZJ1-1600;ZJ1a-16001400ZJ2d-14003500ZJ2g-1500;ZJ2h-1500;ZJ3a-1000;1500ZJ3-500；ZJ4-500;ZJ5-500;1800ZJ2a-1

3、400;ZJ4-16002000二、编制说明及依据1、编制说明及目标1.1美的御海东郡花园地块一（二期高层住宅）工程地下室桩基础施已施工完毕，已做有基坑边坡支护工程，本施工方案主要为坑中坑电梯井位置承台及深度3.5M承台基坑土方开挖编制。1.2本工程地下室底板厚度300mm500mm，电梯井承台底深度为地下室底板面下3600mm.同时存在高度为3.0M3.5M的承台。1.3本工程地质情况较为复杂，粉质软土层厚度较厚，承台均在软土层内，且本工程地下室基坑靠近河道，地下水丰富。综合上述情况，为确保工程能够安全、优质、高效完成，采取下列支护措施：1.3.1电梯井位置承台基坑及消防集水井采用6m长型拉

4、森钢板桩支护，加一道支撑，详见附图；1.3.2其他承台按放坡开挖到承台底部，砌砖胎模。1.3.3开挖承台土方时，人工配合小勾机挖土，基坑内工程桩两侧不能有超过0.5米高差的土。因机械挖土没办法挖距围护桩50cm的土方，须人工配合及时清理。外露桩要及时锯断，防止土方压断工程桩。2、编制依据2.1美的御海东郡花园地块一（二期高层住宅）工程设计图纸；2.2建材广州地质工程勘察院编制的岩土工程勘察报告；2.3建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；三、钢板桩支护施工1、钢板桩施工要求1.1钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有施工工作面。1.2基

5、坑护壁钢板桩的平面布置形状应平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸应符合板桩模数。1.3整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。1.4采用拉森 型钢板桩，钢板桩施工前应查明并避开施打位置没有需要保护的已有工程桩。1.5钢板桩锁口不合格的应修整，检查合格后涂黄油。1.6为使H钢围檩受力均匀，在钢板桩和H钢之间的孔隙采用钢板、钢筋填满。1.7H钢围檩、钢管支撑和钢板采用Q235钢，焊条E43。电梯井承台基坑钢板桩采用Q345，焊条采用E50。1.8所有的焊接点

6、要求按照建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）进行焊接。拉森钢板桩支护基坑施工参考图片： 2、电梯井承台基坑钢板桩支护施工的顺序 2.1钢板桩位置的定位放线，验线； 2.2施打电梯井钢板桩顶至底板底标高； 2.3钢板桩基坑内土方挖至檩条处、按设计标高安装支撑檩条； 2.4基坑土方开挖、锯桩、测量桩定位坐标（桩坐标交监理复核确认，如有偏位桩或倾斜桩，由业主方处理）；2.5砼垫层、砌砖胎模、钢筋绑扎、浇砼；2.6承台及钢板桩间回填石屑；2.7拔除钢板桩；3、钢板桩的检验、吊装、堆放3.1钢板桩的检验 对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外

7、观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。3.2钢板桩吊运 装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。3.3钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：堆放的顺序、位置、方向和平面

8、布置等应考虑到以后的施工方便；钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。4、钢板桩施打 拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求： 4.1采用型6.0米长密扣拉森钢板桩。拉森钢板桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下工程桩的情况，认真放出准确的支护桩中线。 4.2打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。 4.3打

9、桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。 4.4在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。钢板桩打设的公差标准如下表所示。钢板桩打设公差标准项目 允许公差板桩轴线偏差土10Cm桩顶标高 土10Cm板桩垂直度 土2 4.5密扣且保证钢板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。 4.6打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。 4.7内支撑施工技术要求基坑应分段分层开挖，分层开挖厚度不得大于0.5m。开挖至围檩及支撑位置后，安装围檩，然后施工

10、安装支撑。待支撑安装施工完成后，再进行下一步土方开挖。内撑做法，焊接一段工字钢垫挡。内撑的位置和高度按施工方案图设置。电梯井基坑设置一道支撑。 5、钢板桩的拔除 基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有承台或工程桩的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。 5.1拔桩方法 本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。 5.2

11、拔桩时应注意事项 拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好及打桩时相反。 振打及振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100300mm，再及振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。 起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。 供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的12-2.0倍。 对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振

12、动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过15h。 7、钢板桩土孔处理 对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法。填入法所用材料为石屑。四、基础土方开挖施工1、施工部署根据现场地质情况，分层开挖土方，每层厚度不大于50厘米。地下室施工期间拟铺设6M宽的临时施工道路及主道路相连接，临时道路做法为80厚的碎石砖渣，面铺废旧模板。采用PC60型小型挖土机及挖机开挖承台土方，人机配合，严禁挖土机碰伤桩体，靠近桩体边的淤泥由人工清理，用轻型车辆运输土方。尽可能把施工过程出现工程桩偏移情况降到最低。土方施工的顺序为：首先从塔楼位置开始开挖土方，一边开挖，一边施工承台垫层、砖胎模、回填

13、土、板底垫层。2、施工准备2.1做好土方开挖前应作好已挖土面标高测量确认工作。2.2施工设备及工具的准备，如挖掘机、手推车、板式锄及园口锹、潜水泵等。2.3开挖前应进行测量放线，设置控制定位轴线桩，放出挖土边线，经检查并办完预检手续。2.4地面有滞水或有地下水时，要做好相应的排水和降低地下水位的措施。滞水或地下水均排至原有边坡支护排水系统排水。2.5夜间施工时，根据需要设置照明设施。在危险区域设置警戒标志。3、基础工程施工流程测量放线，验线基坑土方机械开挖（人机挖土配合）锯桩测量桩坐标定位并交监理复核确认，如有偏位桩或倾斜桩，由业主方处理桩检测合格捣桩芯砼承台地梁垫层砼基底放线，验线砖胎模承台

14、边回填土板底垫层砼基础钢筋绑扎止水钢板安装后浇带、排水沟、集水井、挡土墙模板安装底板混凝土浇筑。4、施工方法及要点土方开挖的顺序、方法必须及施工方案相一致。4.1开挖前用800mm厚碎石砖渣路基，上铺废旧模板，以防止勾机及车辆压断工程桩。4.2在基坑开挖过程中，严格按分层开挖，每层厚小于0.5M，人工及时清理桩间高差土方，保证开挖深度均匀，以免造成土方横向挤压工程桩。并加强坑壁的位移监测，一旦出现位移量较大或位移加速，应立即停止施工，加强观测并及时通知业主、监理会同设计部门研究补救措施。4.3基坑土方开挖过程中，挖土机不可紧贴工程桩挖土，工程桩周边土体采用人工挖，以保证工程桩不受碰撞。4.4本

15、工程土方开挖采用机械及人工辅助开挖的方法。4.5基坑开挖施工中，应经常测量和校核其平面位置、水平标高是否符合设计要求。平面控制桩和水准点也应定期复测是否正确。4.6基坑开挖注意不扰动基层土，以免土体变动。5、地下水排水措施5.1为保证开挖后的基层质量，避免开挖后的表层土雨水下渗等情况发生，地下室基坑开挖后在基坑侧边留出水沟和集水坑，以便抽水。5.2地下水及雨水的排水：坑中坑内采用坑内设集水坑用水泵降水方式排水。底板排水采用明沟及集水坑用水泵降水方式排水。6、土方回填施工顺序及方法6.1已施工的电梯井承台在拔除钢板桩前，经监理进行砼隐蔽验收后，才能回填。6.2用小型勾机开挖后面基坑土方时将开挖的

16、土方回填至已施工基坑周边，小型勾机已不能到达回填处的土方用塔吊配合人工回填。7、 承台施工及要求为保证支撑结构安全有效，承台施工应分步施工：先行施工支撑以下部分的承台，然后在已完成施工承台及基坑支护之间回填土方夯实，再拆除支撑，待整个承台施工完成后，再起拔钢板桩并即时用砂土对钢板桩桩位进行回填。五、 注意事项1、坑周边不能堆放土方，挖出土方及时运走。2、电梯井承台支护钢板桩施工中遇其他承台工程桩时，按现场桩位置往承台外避开工程桩。3、电梯井承台设置一道支撑，按实际地质情况如需加设二道支撑，在承台底部设置，第二道支撑可在浇筑承台垫层砼并达一定强度后拆除。4、异常情况及应急措施 4.1基坑开挖 （

17、1）施工前应对周边工程桩等进行巡查摸底，施工过程中应经常对坑中坑周围地表裂缝、坑底部回填和隆起、渗漏水状况进行巡查，发现情况及时采取措施。 （2）若坑顶水平位移或沉降超过警戒值，应立即停止开挖，并回填至上一级开挖深度，并通知设计采取措施加固。 （3）在坑中坑支护过程中，挖土机操作人员应保证随叫随到，挖机设备应保证不少于两台在现场，以备不时之需。（4）在现场应配备一定数量的沙包和工人，保证在出现异常情况如管涌时，可及时进行抢险工作。（5）在分层开挖土方过程中，测量坑底部隆起量，如坑底面向上移位的情况，马上停止开挖，并及时通知技术人员，以便及时采取对策。 4.2、渗水 （1）坑中坑开挖过程中若坑壁

18、出现少量渗水，要进行疏导或堵漏。 （2）若在开挖过程中出现大量渗砂漏水现象，应立即停止施工，并回填土方，并及时报知设计方采取其他措施，严禁不顾安全野蛮施工。 （3）降水量较大时，要合理组织地表水排放，并安排足够的排水设备对汇集的地表水进行抽排。同时在坑中坑四周，应对地表水进行疏导，避免大量的地表水集中涌入坑内。 （4）对较严重的渗水现象应增加坑内降水措施，使地下水位降至坑底以下0.51.0m以下。六、电梯井承台钢板桩支护布置图七、电梯井钢板桩支护计算书M法计算书 土压力计算依据建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）。 1.地质勘探数据如下： 序号 h（m） （kN/m3） C（kPa） （

19、） M值 计算方法 1 0.80 17.00 5.00 8.00 980.0 水土合算 2 3.50 16.00 2.50 3.50 145.0 水土合算 3 5.00 17.00 10.00 16.00 4520.0 水土合算 表中：h为土层厚度（m）,为土重度（kN/m3）,C为内聚力（kPa）,为内摩擦角（） 2.基底标高为-6.20m， 支撑分别设置在标高 计算标高分别为-6.20m处， 3.地面超载： 序号 布置方式 作用标高m 荷载值kPa 距基坑边线m 作用宽度m 1 局部荷载 -1.30 30.00 - - 基坑侧壁重要性系数为1.00,为二级基坑 采用闭合钢桩，其型号是拉森

20、截面面积A=0.0200m2，截面惯性矩I=0.00023200m4，截面弹性模量E=206000.00N/mm2 抗隆起、抗倾覆、抗渗流验算结果 按地基承载力验算抗隆起 计算的抗隆起安全系数为Kwz=3.44 达到规范规定安全系数2.00,合格! 按滑弧稳定验算抗隆起 KL=2.14 计算基坑隆起量： 基坑底最大隆起量=8.60（mm） 验算抗倾覆稳定 计算的抗倾覆安全系数为:2.32 达到规范规定安全系数1.15,合格! 验算抗渗流稳定 达到规范规定安全系数1.50,合格! 内力及位移计算 采用m法计算 计算采用位移法有限元，单元最大长度为0.1m。因为计算中有大量矩阵运算，故不提供计算过

21、程。 共层支点，支点计算数据如下： 序号 水平间距（m） 倾角（度） 刚度（kN/m） 预加力（kN） 共计算1个工况,各支点在各个工况中的支点力如下（单位为kN）： 全部工况下各支点的最大轴力如下（单位为kN）： 各工况的最大内力位移如下： 工况号 桩顶位移 最大位移 最大正弯矩 最大负弯矩 最大正剪力 最大负剪力 （mm） （mm） （kN-m） （kN-m） （kN） （kN） 1 890.45 890.45 0.0 -139.7 157.9 -62.5 全部工况下的最大内力位移如下： 最大桩（墙）顶部位移为： 890.45 mm 最大桩（墙）位移为： 最大正弯矩为： 0.00 kN-m 最大负弯矩为： -139.70 kN-m 最大正剪力为： 157.90 kN 最大负剪力为： -62.50 kN 钢板桩截面强度验算书 钢板桩最大弯矩为 139.8 kN.m 钢板桩最大剪力为 157.9 kN 钢板桩面积为 19800 mm2 钢板桩截面抵抗矩为 1600000 mm3 钢板桩抗弯强度fy= 215 N/mm2 钢板桩抗剪强度fv= 125 N/mm2 钢板桩弯曲应力 Sigma=M/W=139.8*100000/1600000 =87.3 fy=215 抗弯强度合格! 抗剪强度一般不需验算!