中南大学网络教育课程考试《施工组织及概预算》复习资料试题一DOCWord下载.docx

1、二、人工挖孔桩施工方法及施工工艺（一）人工挖孔桩施工工艺流程人工挖孔桩施工工艺流程见图1。（二）人工挖孔桩施工方法1、人工挖孔桩施工机具（1）挖掘工具：以铁锹、铁镐、铁锤、钢钎、风镐等简易轻便工具为主。（2）出土工具：由机架、电动葫芦及活底吊桶组成。机架采用型钢焊成的简易门式机架，其上安置单轨电动葫芦。起重工具采用链式电动葫芦，起吊能力为10kN，吊放深度根据桩长选择，铰链处设有自动限位防坠装置，承重吊链的破坏拉力不小于60kN。（3）降水工具：孔内设集水坑，采用大扬程的潜水泵抽水。（4）照明工具：孔内照明采用低压防水照明灯具，低压36V，100W。（5）通风工具：采用1.5kw的鼓风机，配以

2、直径为10cm的塑料送风管，向孔内送风不小于25L/s。（6）混凝土护壁模板：采用钢模板。护壁混凝土选用自落式拌和机拌和。每节护壁模板高为0.6m0.8m故每挖深0.6m0.8m作一节护壁。（7）人员上下：采用吊挂式软爬梯。每个井口都必须配备软爬梯。（8）水平运输：手推车运至临时堆土场，然后用自卸汽车弃运。2、平整场地，测量定位施工前，先挖除桩顶的土方后,平整场地，铲除松软土层并夯实，施工放样,放出桩位，经监理复核后，引出护桩,并以此检查校核。孔口四周挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，孔口四周2m范围内不得堆放水泥杂物。孔口

3、四周设护栏，高度80100cm，防止土、石、杂物及人员落入孔内。孔口护壁应高出的地面20cm，避免孔口杂物跌入孔内伤人。图1 人工挖孔桩施工工艺流程图浇注桩身混凝土3、井孔开挖（1）井孔开挖由人工自上而下逐层用镐、锹进行，挖土次序为先挖中间部分后挖周边。挖至地下水位时，在孔内挖集水井，设小型潜水泵将水排至场地排水沟内，集水井随挖土加深而加深。随着挖孔加深，及时安装通风、照明、通讯等设备。（2）挖孔达到设计标高后，进行孔底处理，使孔底平整、无松碴淤泥及沉碴，嵌入岩层符合设计要求，经监理工程师检查合格后应马上封底，安放钢筋笼，灌注桩身混凝土。（3）当遇到流动性淤泥或流砂时，可采取以下措施：减少每节

4、护壁的高度（可取0.3-0.5m），即挖即护。采用钢套筒施工，在井孔内设高12m高，厚4mm钢套护筒，直径略小于混凝土护壁内径，利用混凝土护壁作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段即开挖一段桩孔，直至穿过流砂层，再转入正常挖土和设混凝土支护。采用注浆加固措施，在桩四周预先注入水泥、水玻璃双液浆止水加固土体后再进行开挖和支护施工。采用上述方法仍无法施工时，即迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止，防止周围地面下沉及坍孔，并速报有关部门及设计单位处理。（4）挖孔桩内强风化及部分中风化软石采用风镐凿除，中微风化岩石则采用微差控制爆破开挖。挖孔桩爆破施工参数

5、如下：炮孔直径：32炮眼深度：0.50.7m以内起 爆：非电毫秒雷管炸 药：2#RJ乳胶炸药装药集中度：0.120.15kg/m爆破震速控制：2cm/s挖孔桩内爆破炮孔布置及起爆顺序如下图3所示。挖孔桩爆破施工注意事项爆破时井口覆盖钢筋网和砂袋，以杜绝飞石外逸。爆破作业时须加强爆破振动监测，并用监测结果及时修正爆破参数。爆破后须采用高压风和鼓风机进行足够的通风排烟处理，经小动物试验检测确认后方可进入孔内作业。4、护壁施工为防止坍孔和保证施工的安全，根据设计要求，孔桩采用砼护壁支护，人工填土层中每节高0.6m，其它土层中每节护壁高0.8m。护壁厚150mm，C30砼护壁配置钢筋,箍筋选用8200

6、，纵向钢筋选用10150且纵筋要伸入下一节护壁，其长度=35d并与下一护壁纵筋绑扎拉接。为了便于混凝土的浇注，护壁做成锥形，上口宽200300mm，下口宽150mm。护壁施工采取一节组合钢模板拼装而成，拆上节支下节循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，从第二节护壁模板开始上部留100mm高作浇筑口，拆模后用砼堵塞。正常温度下24h后即可拆模。灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用木棒反复插捣。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。同一水平面上的孔圈二正交直径不

7、宜大于50mm。在第一节砼护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。控制桩径偏差在+50mm-50mm内。5、钢筋笼制作安装人工挖孔桩钢筋笼在孔外分节加工，成孔后用2台16T吊车分节吊装。钢筋笼制作与安装遵守以下规定：（1）钢筋笼制作外径比设计孔径小140mm左右；钢筋笼的每部尺寸应符合设计要求。（2）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，为防止变形，在钢筋笼的每一道加强箍筋内布置用三角撑及十子撑；（3）钢筋笼的主筋净保护层不小于70mm，其允许偏差20mm；（4）钢筋笼吊装采用2台16t的吊车同时起吊,先使钢筋笼离开地面一定距离,然后另台吊车升高,另1台吊车配合使钢筋笼底

8、端不接触或冲撞地面,直至将整个钢筋笼垂直吊起并安装就位（如图5）。吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时应采取安设砼垫块及固定箍筋等措施固定钢筋笼位置。（5）钢筋笼需分段连接时，其连接焊缝及接头数量要符合技术规范要求；A、b桩钢筋笼分两节制作，第一节长9m，第二节长度待人工工孔桩终孔后确定，c、d桩钢筋笼按一节制作。（7）钢筋笼的制作偏差应符合下表1的规定：钢筋笼的制作偏差表 表1序号项 目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼倾斜度0.54钢筋笼外径5钢筋笼保护层厚度1006钢筋笼顶端高程钢筋笼底面高程506、桩身混凝土灌注桩身混凝土采用C30商品砼。混凝土由搅拌运输车运

9、输，混凝土输送泵泵送入模。当孔内地下水渗流量（1.5cm/min）不大时，采用人工浇注,浇筑前清理孔底浮土和积水，采用串筒下料且出口距浇注混凝土面的距离应控制在2m内。砼要垂直灌入桩孔内，并连续分层浇筑，每层厚度控制在0.3m以内，由于人工下井振捣有困难，在混凝土中掺入适量减水剂，并提高混凝土的流动性，利用砼下沉的冲击力使之密实。在桩上部钢筋加密部位，仍用振动棒振捣密实。为了保证桩端的砼强度，施工时要超浇10cm15cm，在砼达到规定的强度以后进行桩头处理。当桩孔内渗流量过大（1.5cm/min）时，要采用水下混凝土灌注方法，按挖孔桩水下混凝土灌注有关规定进行。故砼浇筑12h后，采取覆盖草袋，

10、并洒水的方法进行养护，养护时间不少于14d。（五）、人工挖孔桩施工组织1）机械配备挖孔桩施工配备以下机械：单轨电动葫芦20台；1t机动翻斗车2台；空压机5台、自落式搅拌机一台;16t吊车2台；钢筋加工设备1套；风镐15个;QY25型潜水泵4台、QB40-25型潜水泵4台;风枪4个。2）机构及人员配备针对本标段具体情况，成立挖孔桩专业施工队，机构管理框图如下：挖孔桩施工队设队长1名，副队长1名，技术主管1名，技术员2名，施工工班20组，工人40人。每2人一组施工一根孔桩。（六）人工挖孔桩技术标准（1）人工挖孔桩基底直径应符合设计要求，基底应平整无虚土，无积水，无淤泥，基底标高在允许误差范围内。（

11、2）人工挖孔桩允许偏差必须符合下表2规定： 人工挖孔桩允许偏差表 表2项目允许偏差mm检验方法钢筋笼尺量直径长度主筋保护层厚度护壁厚度150每循环护壁长度90050护壁模板直径（长度）符合设计桩的中心位置单排桩50mm拉线尺量群桩100mm垂直度5吊线尺量桩身直径桩底标高超深5cm尺量、测量（七）人工挖孔桩施工技术措施（1）开孔前，桩位应定位准确，在桩外设置十字定位桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并由专人负责。每环均要恢复中桩，挂线检查桩径及桩位。（2）人工挖孔桩的护壁厚度不小于150mm，混凝土等级不低于桩身混凝土强度等级。（3）护壁中心线应和桩的轴线重合，其与轴线偏差不大于20

12、mm。第一节护壁比下面的护壁厚150mm，并高出地面150200mm。（4）上下节护壁相互搭接不小于50mm。（5）每节护壁均应在当日连续施工完毕。（6）护壁混凝土必须密实，根据土层渗水情况可使用速凝剂。（7）遇有局部或厚度大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，每节护壁的高度可减小到300500mm，并随挖、随验、随浇注混凝土；或采用钢套筒或有效的降水措施。（8）距离终孔标高30cm时，严禁爆破施工。（9）清底应彻底，分两次进行。终孔后清理一次，钢筋笼安装就位后也要清理一次，桥梁工程师应下孔底检查。（八）人工挖孔桩施工安全措施人工挖孔桩施工时，人员要下到井底，桩深孔小，必须特别注意施工

13、安全。（1）开挖过程中使用对讲机加强地面及孔内开挖人员的上下联系，防止井下发生意外。 （2）随时检查孔内有毒物质，特别是采用爆破作业的桩孔，人员进入之前必须采用高压风管或鼓风机进行足够的通风排烟处理，经动物实验检测确认安全后方可入孔作业。 （3）作业人员必须配戴安全帽，每班上下孔时均须认真检查爬梯及吊篮等上、下工具的安全可靠性，孔内采用36伏以下的低压照明灯具。 （4）孔口设第一道钢筋盖板，并在下班后加盖严实。井下作业人员头顶1.0m设第二道钢筋护盖，在土石方起吊过程中，人员站在盖板之下，防止高处坠物伤人。 （5）孔口高出地面10cm，附近不允许堆放材料工具，及时清除孔口周边的松散泥块和杂物。 （6）钢筋笼吊放须由专人指挥，确保施工人员的安全。 （7）采用相邻孔同时施工的挖孔桩，其相邻施工工作开挖面之间净距离不得小于桩径的3倍。 （九）质量记录 本工艺标应具备以下质量记录： （1）水泥的出厂合格证及复验证明。 （2）钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。 （3）试桩的试压记录。 （4）桩的施工记录。 （5）混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。 （6）混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。 （7）桩位平面示意图。 （8）钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。