立式储罐现场制作安装施工方案Word格式.docx

1、6V108甲醇储罐顶 顶7/50%液碱储罐Q235-B16640.1 * 1固定1 1 1 !830%液碱储15767/ 1二、编制说明和编制依据2.1编制说明由于本工程预制、组对、焊接工作量较大，且存在多出交叉作业，大大增加了本 工程施工难度，为更好贯彻公司的质量方针，为建设单位提供满意的优质工程和服 务，我公司将集中优势兵力，合理组织安排施工，坚持质量第一，严格控制过程， 安全文明施工，确保按期完成，全力以赴争创优质工程，为达到上述目标，特编制 本方案指导施工。2.2编制依据1） 湖南海利工程咨询设计有限公司提供的设计图纸2） 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 GB50128- 200

2、53） 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范 GB50341-20034） 石油化工立式圆筒型钢制贮罐施工工艺标准 SH3530-935） 现场设备、工业管道焊接施工及验收规范 GB50236?6） 钢制压力容器焊接规程JB/T4709-20007） 焊接接头的基本形式与尺寸 GB985-888） 石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SH3514-2001三、施工准备3.1施工现场准备 I 厂 J I _3.1.1施工现场按照常德公司的要求进行布置，场地平整，施工用水、电、路 畅通。3.1.2土建基础施工完毕，基础经交接合格，具备施工条件。 、乙. 11 I I I I ;I . j I -3.1

3、.3各类施工人员配备齐全，特种设备操作人员具备相应的资质。3.1.4施工用各类机具落实到位，并运现场至按规定位置就位。3.1.5材料、半成品、成品、废品堆放场地明确。3.1.6安全防护措施落实到位，消防设施准备齐全。3.2施工技术准备杂环项目部非标制作技术人员对全体施工人员进行技术和安全交底。3.3基础验收y. i|2范围内测点不应少于10点（小于100 Mf的基础100 M2按计算），基础表面 凹凸度不应大于25 mm3.4材料验收3.4.2钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于钢板 厚度的10%。3.4.3不允许使用由于运输、倒运而造成不可矫正变形的材料。3.4.4各种

4、型钢，紧固件等应按材质、规格等分别存放，并设置好标记，不得混放，材料存放整齐、平稳。材料验收底板预制检查施工程序（见下流程图）顶盖预制）1顶盖预制几何尺寸检壁板预制底板防腐壁板预制尺寸检查底设上口水平度检查围第一圈板焊接纵缝底板焊接内表面半径圆整度检罐内临时中心支架搭安装倒链提升机械围第二带板焊接纵、一1- r、/ X-/ L 人表面半查壁板圆整度检底板焊缝真空试验壁板顶制几何尺寸检顶充水）、沉充水、|沉降联合.检.1查,、,、|y总高度检查罐外直度罐内清扫检查5 f亠心L壬土一 L 口 I宀人r r围第三;带板焊接纵、总体交工验收顶升、（2）、（3）带罐体局检查凸度四、储罐的预制4.1缺陷修

5、补、返修预制技术要求火焰切割坡口产牛的表面硬化层，应磨除底板与壁板角焊缝焊熔渣等缺陷围板顶升直到最下带工卡具拆除、修磨4.1.3所有壁板卷制完成的预制件在保管和使用的过程中应立式摆放 ,以防变形或损坏。公司根据现场的施工情况，综合考虑经济效益，初步部署二个专业施工队 ，每个施工队同时制作安装一台储罐，现场二台储罐同时施工，加快施工进度。钢板对缝处应用电焊机点焊牢固并磨平。4.2底板预制4.3壁板预制4.2.2所有预制件预制完成时，都应用记号笔或油漆做出明显的标识4.2.3罐壁板宽度不得小于500mrp长度不得小于1000mm424壁板尺寸的允许偏差，应符合下表的规定:测量部位板长 10mv 1

6、0m宽度AC BD EF1.5,A E长度AB CD士 2 1.5对角线之差D I I 6.2罐底安装I I-_ J | I 电、S I j- I、I.八 r I罐底边缘板对接接头间隙，应符合规定。、中幅板与中边缘板间采用搭接接头，其搭接长度及焊接应符合设计图纸要求。-I f j需要防腐应按设计图纸要求进行，将罐底下表面涂刷防腐涂料，每块底板边缘 50mm内不刷。fl 0、90o、180o、270o中心位置。先铺设中辐板，再铺设边缘板，中辐板铺设顺 序为：先铺中辐板中心条板，然后再铺中心条板的两侧条板，直至整个中辐板铺成。 6.3罐壁板安装6.3.2相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于 2m

7、m在整个圆周上任意两点 水平的允许偏差，不应大于 2mm壁板的铅垂允许偏差，不应大于 2mm500mrp6.3.7壁板开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离应大于150mm述规定：纵向焊缝错边量不应大于 1.5mm环向焊缝错边量不得大于1.5mm组 装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，局部凹凸变形w 15mm施工用吊装工具和钢垫墩（采用 20mn厚450mmx450mm Q235-B找平）准备就 绪后，开始按壁板排板图组装。先组对最上端一圈壁板，在壁板下口处安装胀圈并 把胀圈连接处用拉杆螺栓顶胀紧，检查罐壁板与弧形样板的间隙是否符合技术要求， 当各种技术项目全部合

8、格后，开始焊接此圈板立缝（下端 100mn范围不得焊接），当I r 1 | _顶层壁板全部焊完后，安装组对包边角钢。围倒数第二圈板，焊接倒数第二带板立 缝。按施工图纸检查无误后，提升最上端一带壁板，提升到倒数第二带板上口平齐 时，利用角铁楔子和卡板将上下两壁板固定，使上带壁板与下带壁板达到要求的组I I I I ;| f I i !对间隙。开始组对环缝在该节壁板下口有立缝处罐内壁点焊弧形板 4块，外部点焊矩形板1块，以保证罐壁立缝焊接后的圆度及垂直度。上述工作完成后，进行各项 技术检查，合格后焊接，焊完后打掉立缝处弧形板，松胀圈下落到倒数第二圈板，围倒数第三圈板，组对胀圈，焊接罐壁卡板等工作，

9、依次类推，直到罐体全部安装 完毕。C I .6.4拱顶组装卷成弧形，检验合格后进行。安装前应按本方案要求检查包边角钢的半径偏差，y. - i|顶板搭接宽度按图纸要求。拱顶预制下料，卷板合格后，在临时支撑上组对焊接，临时支撑制作如下图。6先组装临时支撑柱，后分片安装顶板。拱顶高度宜比设计值高出 50-80mm临时支撑柱安装，其支柱铅垂度允许偏差不大于柱高的 0.1%,且不大于10mm七、储罐的焊接7.1焊接技术要求储罐的焊接属于储罐施工特殊工序，施工中严格按下列要求执行。1手工电弧焊时风速大于8 m/s;2相对湿度大于9 0%;3雨、雪、大雾环境。7.2焊接材料7.3罐底板焊接，焊接方向为由内向

10、外。732弓形边缘板焊接时，采用焊工均匀分布、对称施焊的方法。罐底边缘板与a I 厂 J I 中幅板之间的收缩缝第一层焊接焊接，采用分段退焊法或跳焊法。最底层壁板T型角焊缝焊接时，均布四对焊工，从罐内、外沿同一方向分段对称焊接，第一层焊接应采用分段退焊或跳焊法进行。.i i I i 7.4罐壁板焊接I J | I v !_S i J I 、I. # I I定位焊缝尺寸mm744罐壁板环向横焊缝焊接时，可采用对称，分段法施焊；如下图：7.5顶板焊接，中心顶板应对称分段倒退焊。八、储罐检验8.1焊接检验l j y. i|缺陷。成型要良好，焊缝与母材应圆滑过渡，焊角高度符合设计规定。标准屈服点大于3

11、90MPa的低合金钢底圈壁板纵向焊缝如有咬边，应打磨圆滑10%O8.2焊缝无损检测和底板严密性试验8.2. o822 以上焊接接头的无损检测按 JB/T4730.24-2005要求进行，射线检测三级合格，超声波检测二级合格，磁粉检测三级合格。8.2.3罐底焊接完成应采用真空箱法100%进行严密性检验。试漏时，先在焊缝表面涂肥皂水，用长方形真空箱压在焊缝上，真空箱底部四周用玻璃腻子密封，用 胶管与真空箱泵相通，通过真空箱上盖装有的密封有机玻璃观察箱内渗漏情况，当 箱内真空度达到0.053Mpa时，若焊缝表面无气泡出现，证明焊缝无泄漏，即为合格,如发现气泡应立即作好标记，必须用砂轮将缺陷表面磨开，

12、明确渗漏原因后方可修 补，坚决不可在缺陷表面进行修补，修补后重新试漏。8.2.4焊缝出现不合格需返修时，由检验部门发“焊缝返修通知单”并指出准确I , | | !的缺陷位置，由技术负责人通知焊工返修，并做好记录，返修工艺与原焊接工艺相 i I.-7 丿/ J *| 同。8.3充水试验和稳定性试验方法及合格标准制作完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容：罐底严密性；罐底强度及严密性；固定顶的强度、稳定性及严密性；内浮盘的升降试验及严密性；基础的沉 降观测。8.3.2各类试验应符合下列规定：充水试验前，所有的附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工并简要合格。充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝

13、，均不得涂刷油漆；检查基础沉降观测。在罐壁下部圆周设置 4个（0）观测点。在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后方可继续试验。固定顶充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。均不低于5C。8.327罐壁强度及严密性试验：充水到设计最高液位并保持 48h后，罐壁无 渗漏、无异常变形为合格。发现渗水时应放水，使液面比渗漏处低 300mn左右，并 应严格按照焊接工艺进行修补，修补长度不应小于50mm同一部位返修次数不宜超过 两次。8.3.2.8固定顶的强度及严密性试验：罐内水位应在最高设计液位下 1m将所有开孔封闭，缓慢充水升压，当升至试验压力时，暂停充水，检查罐顶无异常

14、变形，I r | _焊缝无渗漏为合格。试验后，应立即将罐顶孔开启与大气相通，恢复到常压。注意 温度剧烈变化的天气，不得进行固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验。8.329固定顶的稳定性试验：充水到设计最高液位，将所有开孔封闭，用放水I j I I ;| j | | !方法进行试验，试验时应缓慢降压，达到试验负压时（-0.0003Mpa）,停止放水观察 罐顶，罐顶无异常变形为合格。试验后，应立即使罐内部与大气相通，恢复到常压。8.3.2.9内浮顶罐升降试验：充水、放水过程中检查浮顶升降、导向机构、密封-I f 小 j装置及自动通气阀支柱，检查浮顶、内浮顶与液面接触部分。合格标准：浮顶升降 平稳、

15、无倾斜、扶梯转动灵活；密封装置、导向机构及自动通气阀无卡涩现象，内 浮顶及附件与罐壁附件无干扰，浮顶与液面接触部份无渗漏。九、质量要求和保证质量措施9.1质量要求焊接检验一次合格率90%合格率100%材料正确使用率100%.分部、分项工程合格率100%单位工程合格率100%9.2质量保证措施立式圆筒形储罐制作安装工程质量检验计划序点 口点 号检 验J检验项目质量控制点级别检验方法及检查数量工作鉴证检验标准监 检专检一接焊件仆料明V12有行 55及执 汨章定 G 一规 按第关明格录、GB50128-2005及其它 有关规 范标准量件加二储罐预制验 检 制 预 板 壁 1-002厶匸1炭亍己洛 弟

16、表验三储罐组装查 检 础 基 1_12有行55及执汨章定G四规按第关 I-J- I B格-XI表111 查 检 装 组 B 罐查 检 装 组 罐.查 检 装 组 浮验 检 装 安 件 附6.四储 罐 焊 接定瞅 xr资-2128有行 55及执 汨章定 ?G五规 按第关艺告格工报合正 接定工i 焊评焊检 序 顺 幼查亠冃 接 焊X丄查 检 伤 探 损 无 缝 焊查 补 修五储罐检验查 检 验 试 性 密 缝 焊 112有行 55及执 汨章定 ?G六规 按第关XI表酗查 水冗 345.除锈防腐质量检查六工程验一 更 一1.工程质量验收检查按 GB50128第六章的有 关规疋执行2.交工技术文件检查

17、自检、互检、监检三级别，其中：10.1安全施工要求 I 1 I _严格遵守建设单位安全管理规定和安全规章制度。10.1.2进入施工现场人员正确佩戴安全帽，对 2m以上的作业安全带必须挂牢方可作业，禁止安全带下挂上用。I , I I -z 1.1 I ; . / ； /10.1.3现场搭设的脚手架，防护围栏符合要求。作业区域下方围栏警戒区域，i.-7 丿” J I | 禁止区域内有人走动，现场设专人监护。10.1.4现场施工人员每天要根据当天的施工任务， 布置安全工作，坚决杜绝“三忽”或“三违”现象。施工现场动火，必须办动火证，方可进行动火施工，设专人 监火，配备灭火器材。10.1.5电器设备必

18、须安装触电保护器，否则不得使用，并采取防雨措施，防止 触电伤人。10.1.6使用角向磨光机打磨，必须戴好防护眼镜，角向磨光机的防护罩必须完p、 11好。10.1.7严格遵守施工现场的用火管理制度，办理作业票证严格执行有关审批权 限。10.2文明施工要求10.2.1施工现场保持整洁卫生。10.2.2施工材料堆放整齐，标识明显，施工剩余边角料，及废料设专区堆放1023保持施工现场平整道路畅通，水电线路整齐有序，机具设备状况良好。1024半成品按平面布置图摆放。10.2.5有严格的成品保护措施和制度10.2.6施工作业符合安全、消防要求卜一、资源需求及配置计划11.1施工机具使用计划序号机具名称规格、型号单位数量卷板机台焊机20焊条烘干箱经纬仪真空箱角向磨光机 1001 1 150 180109气泵 1. r I1气刨机11氩弧焊机12气焊割把套13氩弧把钳14真空表对15真空泵16氧气表块17乙炔表18氩气表19卡 环1t2t3t焊条筒个3021大 锤8 10磅22磁力坠5米23游标卡尺把24弯 尺25卷 尺10米26盘 尺50米 I | 11.2施工人力资源配置计划工 种人数（人）技术负责人技术人员安全员铆 工管钳工焊工起重工电 工辅助工合计29