泵站验收规范 SL317泵站安装及验收规范Word格式文档下载.docx

1、2.1.3水泵及电动机组合面的合缝检查应符合下列要求： 1、合缝间隙可用0.05mm塞尺检查，不得通过。2、当允许有局部间隙时，可用不大于0.10mm塞尺检查，深度应不超过组合面宽度的1/3，总长应不超过周长的20%。3、组合缝处的安装面高差应不超过0.10mm。2.1.4机电设备安装所用的装置性材料和设备用油，应符合设计要求，并有检验证或出厂合格证明书。必要时应对油品进行抽样化验，化验结果应符合要求。2.1.5设备及连接件的耐压试验应符合下列规定：1、强度耐压试验。试验压力应为1.5倍额定工作压力，保持压力lOmin，无渗漏及裂纹等现象。2、严密性耐压试验。试验压力应为1.25倍额定工作压力

2、，保持压力30min，无渗漏现象。 3、电动机冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验。如设计部门无明确要求，则试验压力宜为0.35MPa，保持压力60min，无渗漏现象。4、轮毂耐压试验应按3.2.3条规定执行。2.1.6油槽等开敞式容器进行煤油渗漏试验时，应至少保持4h。2.1.7各连接部件的销钉、螺栓、螺帽，均应按设计要求锁定或点焊牢固。有预应力要求的连接螺栓应测量紧度，并应符合设计要求。部件安装定位后，应按设计要求装好定位销。2.1.8起重运输应遵守下列规定：1、对大起重量的起重、运输项目必须专门制定详细的操作方案和安全技术措施。 2、对起重机械设备各项性能应预先检查、测试，做好记录，

3、并逐一核实。3、严禁以管道、设备或脚手架、脚手平台等作为起吊重物的承力点；凡利用建筑结构起吊或运输重件者应进行验算。2.1.9设备部件表面应按设计要求涂漆防护，设备涂色的规定见附录A。 2.2设备验收与保管2.2.1设备到达安装工地后，应由监理工程师组织有关人员根据设备到货清单进行验收，检查设备规格、数量和质量及各项技术文件和资料。2.2.2设备验收后，应由安装单位连同其技术资料、专用工具及配件等分类登记入库，妥善保管。2.2.3设备保管仓库分露天存放场、敞棚、仓库、保温库4类。泵站所需的各类器材、设备应根据用途、构造、重量、体积、包装、使用情况及当地气候条件，按附录B的要求分别存放。设备维护

4、保管技术应按有关标准和规定执行。2.3模型试验验收泵站所采用的水泵模型如已经过省部级及以上技术鉴定，可不再进行重复试验和验收。如果有必要进行泵段的模型试验，其模型、原型数据转换均应按水泵模型验收试验规程（SL 140）的相关规定执行。2.3.2泵段模型试验验收时，应按图纸检查测量模型泵的主要尺寸，其允许偏差应符合241条和242条要求，并应检查安放角的准确性。2.3.3模型试验经初步检验合格后，由业主（或委托试验人）组织人员进行验收。 2.4原型水泵制造验收2.4.1原型离心泵与设计图主要尺寸偏差应符合表2.4.1的要求（表中测量项目见图2.4.1）。（表中测量项目见图2.4.2）。导叶式混流

5、泵和轴流泵叶轮过流表面（单向泵为叶片正面，双向泵则为正反两面）粗糙度R应在32flm之内，其他部位应在63弘m之内。2.4.3原型水泵加工完毕后，按表2.4.1和表2.4.2要求检测合格，则原型泵水力性能可根据模型泵水力性能利用相似原理进行换算得到，而不必进行原型水力性能试验。水力性能换算方法见附录C。2.4.4叶轮外径误差应不大于设计图纸规定。2.4.5叶片角度采用液压全调节的水泵，其叶轮应进行油压试验，并符合3.2.3条规定；叶片角度采用机械调节的水泵，如叶轮轮毂内部用油脂防锈，或用自润滑轴承的，应进行密封试验。2.4.6同一个轮毂上所有叶片的安放角应一致。各叶片外缘型线的倾角，最大偏差应

6、小于0.25，轮毂上应有清晰的刻度。2.4.7水泵叶轮制造商应提供叶片材质报告及探伤报告。如果经过热处理，还应提供热处理报告。2.4.8水泵出厂前应对相邻部件进行试装，检查其间隙或配合情况，均应符合设计要求。2.5土建工程的配合2.5.1机组设备安装前，监理工程师应组织设计单位、土建施工单位和安装单位做好下列工作：1、共同审查有关技术资料和图纸并商讨有关重大技术和安全措施。 2、制定符合实际的安装计划和作业指导书。2.5.2土建工程施工单位应根据监理工程师批准的安装进度计划要求，按时提供下列技术资料：1、主要设备基础及建筑物的验收记录。2、建筑物设备基础上的基准线、基准点和水准标高点。 3、安

7、装前的主机组基础混凝土强度和沉陷观测资料。 2.5.3主机组安装前泵站土建工程应具备下列条件： 1、站内起重机已具备主机泵安装的技术条件。 2、设备基础混凝土已达到设计强度的70以上。3、泵房内的沟道和地坪已基本完成并清理干净。有条件的部位可先做混凝土粗地面，并建好设备进泵房通道。4、泵房已封顶不漏雨雪，门窗能遮蔽风沙。 2.6主机组基础和预埋件2.6.1主机组基础的标高应与设计图纸相符，并应一次浇注成型，不得在初凝后补面，其允许偏差应为-50mm。基础纵向中心线应垂直于横向中心线，与泵站机组设计中心线的偏差宜不大于5mm。2.6.2主机组的基础与进、出水流道（管道）的相对位置和空间几何尺寸应

8、符合设计要求。2.6.3预埋件的材料、型号及安装位置，均应符合图纸要求，预埋件与混凝土结合面应无油污、油漆、残砂和严重锈蚀。2.6.4地脚螺栓预留孔应符合下列规定：1、预留孔几何尺寸应符合设计要求，预留孔内应清理干净，无横穿的钢筋和遗留杂物。2、预留孔的中心线对基准线的偏差应不大于5mm。 3、孔壁铅垂度误差应不大于10mm，孔壁力求粗糙。 2.6.5垫铁及其安装应符合如下规定：1、安放垫铁和调整千斤顶处的混凝土表面应平整。 2、垫铁的材料应为钢板或铸铁件，3、斜垫铁的薄边厚度宜不小于10mm，斜率应为1/251/10，垫铁搭接长度应在2/3以上；垫铁面积可按式（2.6.5）计算确定：（Q1

9、Q2） 104A CR式中:2A垫铁面积，mmQ1设备重量加在垫铁上的压力，N；Q2地脚螺栓拧紧后分布在该垫铁上的压力，N，可取螺栓的许可拉力：R基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度，MPa，可取 混凝土设计强度； C安全系数，宜取153。4、每只地脚螺栓应不少于2组垫铁，每组垫铁宜不超过5块（层），其中只应用1对斜垫铁，对环形基础垫铁分布调整应当考虑环形基础变形量。5、放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且其厚度宜不小于2mm，调整合格后相互点焊固定，其中铸铁垫铁可以不焊。6、垫铁应平整，无毛刺和卷边，相互配对的两块之间的接触面应密实，设备调平后每组均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查

10、。2.6.6基础垫板埋设时其高程偏差宜为-50mm。中心和分布位置偏差宜不大于10mm，水平偏差宜不大于1mmm。2.6.7基础板及螺栓的安装应符合下列要求： 1、基础板的加工面应平整、光洁。2、螺栓与螺栓孔四周应有间隙并垂直于被固定件平面，螺母与螺栓应配合良好。 3、基础板应支垫稳妥，其基础螺栓紧固后，基础板不应松动，平面位置、标高和水平均应符合要求。4、基础螺栓、千斤顶、斜垫铁、基础板等埋设部件安装后均应点焊固定，基础板应与预埋钢筋焊接。2.6.8基础二期混凝土的浇注和养护应符合下列要求，1、浇注部位应对一期混凝土表面凿毛并清洗洁净，宜用膨胀水泥拌制的细碎石混凝土（或水泥砂浆）浇注，其标号

11、应比基础混凝土标号高一级。浇注时应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜和垫板松动。2、浇注完毕后，对飞溅到设备和螺栓表面的灰浆，应立即擦拭干净。浇注的二期混凝土应按要求进行养护。3、设备安装应在基础混凝土强度达到设计值的80以上后进行。2.6.9安装中，如发现主机组基础有明显的不均匀沉陷，影响机组找平、找正和找中心时，应分析原因，调整施工方案和计划进度，直至不均匀沉陷等问题处理结束后，方可继续安装。3立式机组的安装及验收3.1轴瓦3.1.1水泵水润滑导轴瓦应符合下列要求：1、轴瓦表面应光滑，无裂纹、起泡及脱壳等缺陷。2、轴承与泵轴试装应考虑其材料浸水及温度升高后的膨胀量，轴承间隙应符合设计要求。3.

12、1.2水泵油润滑合金导轴瓦应符合下列要求；1、轴瓦应无脱壳、裂纹、硬点及密集气孔等缺陷，油沟、进油边尺寸应符合设计要求。2、筒式瓦的总间隙应符合设计要求，圆度及上端、下端总间隙之差，均不应大于实测平均总间隙的10。3.1.3电动机合金轴承应符合下列要求：1、合金推力轴瓦应无脱壳、裂纹、硬点及密集气孔等缺陷。2、分块导轴瓦瓦面每平方厘米至少有1个接触点，轴颈与瓦面接触应均匀，轴瓦的局部不接触面积，每处应不大于轴瓦面积的5，其总和应不超过轴瓦总面积的15。3、镜板工作面应无伤痕和锈蚀，粗糙度应符合设计要求。4、镜板、推力头与绝缘垫用螺栓紧密组装后，镜板工作面不平度应符合设计要求。 5、抗重螺栓与瓦

13、架之间的配合应符合设计要求。瓦架与机架之间应接触严密，连接牢固。3.1.4电动机合金推力瓦如要求研刮，应符合下列要求； 1、推力瓦面每平方厘米内应至少有1个接触点。2、推力瓦面局部不接触面积每处应不大于推力瓦面积的2，其总和应不超过推力瓦面积的5。3、进油边应按设计要求刮削，并应在10mm范围内刮成深0.5mm的斜坡并修成圆角。 4、以抗重螺栓为中心，将占每块总面积约1/4的部位刮低0.010.02mm，然后在这1/4的部位中的1/6的部位，另从90方向再刮低约0.010.02mm。3.1.5电动机弹性金属塑料推力瓦不应修刮表面及侧面。底面承重孔不应重新加工。如发现瓦面及承重孔不符合要求，应退

14、厂处理。弹性金属塑料推力瓦的瓦面应采用干净的汽油及布或毛刷清洗，不应用坚硬的铲刀、锉刀等硬器。3.1.6电动机油润滑弹性金属塑料推力瓦及导轴瓦外观验收应符合以下要求：1、弹性金属塑料瓦的塑料复合层厚度宜为810mm，其中塑料层厚度（不计入镶入金属丝内部）宜为1.53.0mm（最终尺寸）。2、弹性金属塑料瓦表面应无金属丝裸露、分层及裂纹，同一套（同一台电动机）瓦的塑料层表面颜色和光泽应均匀一致。瓦的弹性金属丝与金属瓦基之间、弹性金属丝与塑料层之间结合应牢固，周边不应有分层、开裂及脱壳现象。3、瓦面不应有深度大于005mm的间断加323痕。 4、瓦面不应有深度大于010mm、长度超过瓦表面长度1/

15、4的划痕或深度大于0，20mm、长度大于25mm的划痕，每块瓦的瓦面不允许有超过3条划痕。5、瓦面不应有金属夹渣、气孔或斑点，每100mml00mm区域内不应有多于2个直径大于2mm、硬度大于布氏硬度（HBS）30的非金属异物夹渣。6、每块瓦的瓦面不应有多于3处碰伤或凹坑，每处碰伤或凹坑其深度均应不大于lmm、宽度不大于lmm、长度不大于3mm或直径不大于3mm。3.2立式水泵3.2.1泵座、底座等埋入部件的组合面应符合2.1.3条的规定，其安装允许偏差应符合表3.2.1要求。表3.2.1埋入部件安装允许偏差3.2.2下置式接力器的液压全调节水泵，泵轴与轮毂连接、操作油管连接、单层操作油管的泵

16、轴与电机轴连接，均需进行严密性耐压试验。中置式和上置式液压全调节水泵接力器也应按设计要求进行严密性耐压试验。水泵操作油管安装前应严格清洗，无法进行严密性耐压试验的，应连接可靠，不漏油；螺纹连接的操作油管，应有锁紧措施。3.2.3水泵油润滑与水润滑导轴承密封装置的安装应符合下列要求：1、水润滑轴承密封安装的间隙应均匀，允许偏差应不超过实际平均间隙值的20。 2、空气围带装配前，应按制造厂的规定通入压缩空气在水中检查有无漏气现象。 3、轴向端面密封装置动环、静环密封平面应符合要求，动环密封面应与泵轴垂直，静环密封件应能上下自由移动，与动环密封面接触良好。排水管路应畅通。3.2.4轴承安装应在机组轴

17、线摆度、推力瓦受力、磁场中心、轴线中心及电动机空气间隙等调整合格后进行，并应作好记录。3.2.5立式轴流泵和导叶式混流泵的叶轮安装高程、叶片与叶轮室间隙的允许偏差，应符合表3.2.5要求，并应检查相关部件的轴向间距符合顶车要求。3.2.6叶片液压调节装置受油器安装应符合下列要求：1、受油器水平偏差，在受油器底座的平面上测量，应不大于0.04mmm。 2、受油器底座与上操作油管（外管）同轴度偏差应不大于0.04mm。 3、受油器体上各油封轴承的同轴度偏差，不应大于0.05mm。4、操作油管的摆度应不大于0.04mm，轴承配合间隙应符合设计要求。 5、受油器对地绝缘，在泵轴不接地情况下测量，宜不小

18、于0.5M。 3.3立式电机3.3.1轴承和油槽的安装应符合如下要求：1、镜板与推力头之间绝缘电阻值应在40M以上，与瓦背之间绝缘电阻值应在50M以上。2、电动机导轴瓦安装应根据泵轴中心位置，并计及摆度值及其方位进行间隙调整，安装总间隙应符合设计要求。3、沟槽式油槽盖板径向间隙宜为0.51mm，毛毡装入槽内应有不小于1mm的压缩量。 4、机组推力轴承在充油前，其绝缘电阻值应不小于5M。 5、油槽油面高度与设计要求的偏差宜不超过土5mm。 3.3.2电动机测温装置的安装要求如下：1、测温装置应进行检查，其标号、实测点与设计图应一致。 2、各温度计指示值应予以校核，并无异常现象。 3、总绝缘电阻不

19、应小于0.5M。 3.3.3无刷励磁的励磁机安装允许偏差应符合下列要求： 1、调整转子轴线摆度不大于0.05mm/m。2、调整定子与转子的空气间隙，各间隙与平均间隙之差应不超过平均间隙值的10%。4、卧式与斜式机组的安装及验收4.1轴瓦研刮和轴承装配4.1.1要求研刮的座式轴承轴瓦，应符合下列要求：1、轴瓦研刮宜分两次进行，初刮在转子穿入前，精刮在转子中心找正后。2、轴瓦应无夹渣、气孔、凹坑、裂纹或脱壳等缺陷，轴瓦油沟形状和尺寸应正确。 3、筒形轴瓦顶部间隙宜为轴颈直径的11000左右，两侧间隙各为顶部间隙的一半，两端间隙差应不超过间隙的10。4、下部轴瓦与轴颈接触角宜为60。沿轴瓦长度应全部

20、均匀接触，每平方厘米应有13个接触点。4.1.2 推力瓦的研刮应符合下列要求：1、推力瓦研刮接触面积应大于75，每平方厘米至少应有1个接触点。2、无调节螺栓推力瓦厚度应一致，同一组各推力瓦厚度差应不大于0.02mm。 4.1.3滑动轴承安装应符合下列要求， 1、圆柱面配合的轴瓦与轴承外壳，其上轴瓦与轴承盖间应无间隙，且有0.030.05mm紧量，下轴瓦与轴承座接触应紧密，承力面应达60以上。2、轴瓦合缝放置的垫片，在调整顶间隙增减垫片时，两边垫片的总厚度应相等；垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘宜不超过1mm，3、球面配合的轴瓦与轴承，球面与球面座的接触面积应为整个球面的75左右，并均匀分布，轴

21、承盖拧紧后，球面瓦与球面座之间的间隙应符合设计要求，组合后的球面瓦和球面座的水平结合面均不应错口。4、轴瓦进油孔应清洁畅通，并应与轴承座上的进油孔对正。4.1.4滚动轴承安装应符合下列要求：1、滚动轴承应清洁无损伤，工作面应光滑无裂纹、蚀坑和锈污，滚子和内圈接触应良好，与外圈配合应转动灵活无卡涩，但不松旷；推力轴承的紧圈与活圈应互相平行，并与轴线垂直。2、滚动轴承内圈与轴的配合应松紧适当，轴承外壳应均匀地压住滚动轴承的外圈，不应使轴承产生歪扭。3、轴承使用的润滑剂应符合制造厂的规定，轴承室的注油量应符合要求。 4、采用温差法装配滚动轴承，被加热的轴承其温度应不高于100。4.1.5有绝缘要求的

22、轴承，装配后对地绝缘电阻宜不小于0.5M。绝缘垫板应使用整张的，厚度宜为3mm。绝缘垫板应较轴承座的四周凸出1015mm。检查轴承座与基础板组合缝，应满足2.1.3条的要求。4.2卧式与斜式水泵4.2.1卧式及斜式水泵的安装应符合下列要求：1、基础埋入部件的安装应按26节的有关规定执行。2、根据制造厂的产品说明书，确定设备的定位基准面、线或点。安装基准线的平面位置允许偏差宜不超过2mm，标高允许偏差不宜超过土1mm。3、安装前应对水泵各部件进行检查，各组合面应无毛刺、伤痕，加工面应光洁，各部件无缺陷，并配合正确。4.2.2卧式及斜式水泵的组装应符合下列要求：1、组装好的叶轮，其密封环处和轴套外

23、圆的摆度值应不大于表4.2.21的规定。泵轴摆度值应不大于0.05mm。3、密封环与泵壳间的单侧径向间隙，一般应为0.000.03mm。 4、密封环和叶轮配合的单侧径向间隙，应符合表4.2.2-2的规定。5、密封环处的轴向间隙应大于0.51mm。6、斜式与卧式水泵安装时，应考虑机组旋转时因导轴承的油楔作用产生的叶轮上浮量，以确保运转时上、下叶片间隙满足要求，故安装时应使上叶片间隙大于下叶片间隙，具体数值应由制造厂提供。4.2.3填料密封的安装应符合下列要求：1、填料函内侧，挡环与轴套的单侧径向间隙，应为0.250.50mm。 2、水封孔道畅通，水封环应对准水封进水孔。3、填料接口严密，两端搭接

24、角度一般宜为45，相邻两层填料接口宜错开120804、填料压盖应松紧适当，与泵轴径向间隙应均匀。4.2.4水泵安装的轴向、径向水平偏差应不超过0.1mm/m。水平测量应以水泵的水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基准。4.2.5联轴器的安装应符合下列技术要求：1、联轴器应根据不同配合要求进行套装，套装时不应直接用铁锤敲击。2、弹性联轴器的弹性圈和柱销应为过盈配合，过盈量宜为0.20.4mm。柱销螺栓应均匀着力，当全部柱销紧贴在联轴98螺孔一侧时，另一侧应有0.51mm的间隙。3、盘车检查两联轴器的同轴度，其允许偏差应符合表4.2.5-1的规定。4、弹性联轴器的端面间隙应符合4.2.5

25、-2的规定，并应不小于实测的轴向窜动值。4.3卧式与斜式电动机4.3.1卧式和斜式电动机的安装应符合以下要求：1、解体检查和安装过程中，应防止杂物等落入定子内部。2、不应将钢丝绳直接绑扎在轴颈、集电环和换向器上起吊转子，不得碰伤定转子绕组和铁芯。4.3.2卧式和斜式电动机的固定部件同轴度的测量，应以水泵为基准找正。初步调接轴承孔中心位置，其同轴度偏差应不大于0.1mm；轴承座的水平偏差轴向应不超过0.2mm/m，径向应不超过0.1mm/m。4.3.3主电动机轴联轴器应按水泵联轴器找正，其同轴度应不大于0.04mm，倾斜度应不大于0.02mm/m。4.3.4应测量定子与转子之间的空气间隙值，空气

26、间隙值应取4次测量值的算术平均值（每次将转子旋转900）。凸级式同步电动机每次应测量每个磁极处的空气间隙值，异步电动机每次应测量两端断面上、下、左、右4个空气间隙值。各间隙与平均间隙之差，应不超过平均间隙值的4.3.5联轴器同轴度的测量方法可按附录D执行。主轴连接后，应盘车检查各部分摆度，其允许偏差应符合下列要求：1、各轴颈处的摆度应小于0.03mm。2、推力盘的端面跳动量应小于0.02mm。3、联轴器侧面的摆度应小于0.10mm。4、滑环处的摆度应小于0.20mm。4.3.6卧式和斜式电动机滑环与电刷的安装应符合以下要求：1、滑环表面应光滑，摆度应不大于0.05mm。若表面不平或失圆达到0.

27、2mm，则应重新加工。2、滑环上的电刷装置应安装正确，电刷在刷握内应有0.10.2mm的间隙，刷握与滑环应有24mm间隙。3、电刷与滑环应接触良好，电刷压力宜为1525kPa，同一级电刷弹簧压力偏差不应超过5%。4、电刷绝缘应良好，刷架绝缘电阻应大于1M。5、换向器片间绝缘应凹下0.51.5mm，整流片与绕组的焊接应良好。5主水泵进水、出水管道的安装及验收5.1基本规定5.1.1主水泵进水，出水管道的安装应具备下列条件：1、与管道有关的管床、镇墩等土建工程经检查合格。2、与管道连接的设备中心线已找正并合格。3、管道内部防腐或衬里等工作已经完成。4、管子、管件等已检验合格，并具备有关的技术检验证

28、书。5.1.2管子的检验应符合下列规定：1、检验钢管外径及壁厚，偏差应符合钢管制造标准和设计要求，钢板卷管的制造质量应符合有关规定。2、铸铁管应在每批中抽10%作外观检查，检查内容包括表面状况、涂漆质量、尺寸偏差等；若制造厂没有水压试验资料，应补做水压试验。3、管道法兰面与管道中心线应互相垂直，两端法兰面应平行，法兰面凸台的密封沟应正常。5.1.3法兰连接应符合下列要求：1、密封性能应良好。2、法兰连接时应保持法兰面平行，其偏差应不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm。3、法兰螺栓孔中心偏差宜不超过螺栓孔径的5%。4、法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固后外露长度宜为l.55倍螺距。5.1.4管道的坡向、坡度应符合设计要求。管子连接不应采用强力对口、