点焊焊接作业指导书文档格式.docx

1、额定容量（kVA）510162580100一次电压（V）220/380380二次电压1.09-1.741.6-3.21.76-3.522.09-4.183.46-6.914.05-8.14次级电压调 节级数68额疋负载持 续率（%）2050电 极取大压 力（N）70015006000800014000工作行 程（mm）1530电极臂间距105150125电极臂有效 伸长（mm）220300250500500， 800，1000上电极辅助 行程（mm）20-5060冷却水消耗量（L/h ）120600732810压缩空气0.55MPa600L/h0.5MPa550L/h810L/h焊件厚度1 +

2、 12+23+31.5+1.5生产率（点/h）9004800质量（kg）232401950外形尺寸：长X宽X高800X450X870X280X101015X510X10901374X490X15302040X530X18851300X570X1950用途点焊低碳钢薄板和钢丝点焊钢筋网 及尺寸较大 的低碳钢板大量或成批生产中点焊低碳钢零件表2-2悬挂式点焊机的型号及技术参数DN4-25-1DN5-75DN5-150-2DN5-200-1额定容量（kVA）75200一次电压（V）串联3.149.5-1912.6-20.814.5-22.8并联4.75-9.56.3-10.4二次电压调节级数2X82

3、X6额定负载持续率（%）电极最大压 力（N）长焊钳3000200040007200短焊钳9000电极工作行 程（mm）9445、 35、 9017562电极臂有效17045、 90、 160425伸长（mm）164冷却水消耗量（L/h）720800压力（Mpa）0.50.55消耗量（m3/h）13.522钢焊件厚度（mm）（1.5+1.5）（2.5+2.5）25 （焊钳）370350615X330X280850X455X770652X695X732配用控制箱型号KD2-600KD3-600-2KD3-600-1KD7-500固定式点焊机不变进 行工作的大型低碳钢 构件点焊固定式点焊机不变进行工

4、作的大型低碳钢构件点 焊或建筑工地上点焊选取点焊机之后还要选定合适的电极。不同形状的电极适合不同的点焊位置，电极 的分类特点如下：分类特点按电极工作表面形 状分为：平面电极、 球面电极（1） 平面电极：用于结构钢的电阻点焊。工作部分的圆锥角为 15-30度。（2） 球面电极：用于轻合金的电阻点焊。它的优点是易散热、易使核心压固，并且当电极少有倾斜时， 不会影响电流和电压的均衡分布， 不致引起内部和表面的飞溅。按电极结构形式分 为：直电极、特殊电 极（1） 直电极：加压时稳定，通用性好。（2） 特殊电极：用于直电极难以工作的场合，根据焊件的形状、开敞性等因 素设计特殊电极。注：电极直接影响到电阻

5、点焊的质量;电阻点焊电极多采用锥体配合，锥度为 1:5和1:图2-3平面电极倾斜的影响图2-4特殊电极三.点焊工艺参数1、点焊接头形式与焊点分布常见的点焊接头形式为搭接，如图 3-1所示图3-1点焊接头形式（a）搭接接头 （b）折边接头 e-点距b-边距焊点位置要便于施焊。刚度较小的地方焊接工艺性较好，宜作为施焊点，如图 3-2所示。图3-2焊点位置分布（a）工艺性好（b）工艺性较好（c）工艺性差2、点焊接头的搭接宽度点焊时，首先要保证两钣相互搭接的宽度符合表的要求表3-1点焊接头的搭接宽度 （mr）最薄零部件厚度单排焊点双排焊点结构钢耐热钢及其合金结构钢 （mi）140.897181.01.

6、2111.512242.028262.5323.036343.540384.0423、焊点间距双层搭接点焊的焊点间距，见表 3-2表3-2双层搭接的焊点距 （mr）焊点距4、点焊焊接参数点焊焊接参数选择通常是根据工件的材料与厚度，参考该种材料的焊接条件选取。 首先确定电极的端面形状和尺寸，其次初步选定电极压力、预压时间、焊接时间和维持 时间，然后从较小的电流开始焊试片，逐步增大电流至产生喷溅，再将电流适当减少至 无喷溅，检测单点的抗拉和抗剪强度、熔核直径和熔核深度是否满足要求，适当调整电 流或焊接时间直至满足要求。试焊完全合格后转批量生产。具体焊接条件见下表：板厚/mm截锥形电极尺寸A级B级C

7、级d/mmD/mm焊 接 时 间/ 周电极 压力/kN焊接 电流/kA焊接 时间/周1.326.00.885.00.440.394.51.728.0131.186.40.690.502.169.0171.477.20.830.565.52.7010.019330.980.611.66.33.6311.62.269.2430.717.04.7113.22.9410.4480.802.88.56.8716.04.2212.40.953.2278.0417.4652.8010.219.85.9815.01293.5311.311.25822.47.6516.84.3212.7（1 ）单向交流电源，5

8、0HZ。（2）当焊机容量足够大时应选用 A级条件，容量不足时选用 B级或C级条件。（3） 在没有特殊要求的条件下，其他的参数固定不变；预热时间： 5周；维持时间：5周；休 止时间：2周；电流回路数：1;电压匝数比：60-90。周是周期的意思，点焊的焊接时间就是电极通电时间，时间的单位有以秒记的，也有以周期记 的。中国大陆的电源频率是 50HZ/S, 1HZ就是一周期，也就是 1/50秒。（4） 以试片选择焊接参数时，要充分考虑式样和工件在分流、铁磁性物质影响，以及装配间隙 方面的差异，并适当加以调整。5、点焊焊点的规范（见图3-3）点焊焊点的压痕深度不超过板材实际厚度的 20%3-3低倍磨片上

9、的熔核尺寸注: 一熔植帆怪61：件厚腹h熔謀 匚一压痕裸度（1） 对于不同厚度的零件点焊时，规范参数可先按薄件选取，再按板件厚度的平 均值通过试片剥离实验修正。通常选用规范：大电流、短时间来改善熔核状态。（2） 多层板焊接，按外层较薄零件厚度选取规范参数，再按板件厚度的平均值通 过试片剥离实验修正。当一台焊机既焊双层板又焊多层板时，优先选用能够兼顾两种情 况的规范参数，当不能兼顾时，多层板焊接可采用二次点焊。6、焊件装配与施焊（1） 装配间隙w 0.5-0.8mm,零部件表面平整，压紧状态贴合，无间隙；（2） 采用夹具将焊件夹牢；（3） 装配焊件夹紧后，先进行定位点焊。定位焊点应选在难以变形的

10、部位；（4） 如接头较长，应从中间向两端依次按设计的点距进行点焊。（5） 当定位焊接曲率有变化的工件时，首先对曲率最大（半径最小）部分进行定 位点焊。（6） 对较大尺寸平面结构或特殊弯曲结构的定位点焊，要以中心分散到边缘对称点焊四零部件表面清理由于点焊属于高效率焊接工艺，焊件的批量大，工艺比较定型，设备一次调整完成 后即可连续运行，为保证质量，对焊件必须进行严格清理。清理方法分为机械清理和化学清理两种。 常用的机械清理方法有喷砂、喷丸、抛光, 以及用纱布或钢丝刷等工具清理。钢的供货状态有热轧和冷轧两种状态，热轧不酸洗，冷轧需要酸洗并脱脂。热轧钢 焊接时，必须喷砂、喷丸，或者用化学腐蚀的方法清除

11、氧化皮。有镀层的钢板，除了少数外，一般不用特殊清理就可以进行焊接。镀铝钢板则需要 用钢丝刷或化学腐蚀清理。带有磷酸盐涂层的钢板，其表面电阻会高到在低电机压力下， 焊接电流无法通过的程度，只有采用较高的压力才能进行焊接。焊接前清理类型类型主要的清理过程（1 ）机械清理用刮刀、锉刀、砂布、金属丝刷、砂轮和喷砂等方法清除焊接坡口及坡口附 近表面的锈层、氧化膜层和表面防护层（2）脱脂用有机溶剂，如酒精、汽油、四氯化碳、三氯乙烯等擦洗焊件和焊丝，使之 脱脂。采用化学脱脂液脱脂效果更好。化学脱脂液的溶液组成 NaOH:90 g /L、Na2CQ: 20g/L（3 ）化学清洗点焊清洗溶液组成见下表化学清理腐

12、蚀液成分及工艺焊件溶液成分及温度中和溶液冷轧低合金钢（除油用）先在70-80 C热工业用磷酸三纳 Na3PO4 50KG/m3水，后在冷水中煅烧苏打Na2CO3 25g/ m3冲净苛性钠NaOH 40kg/ m 3温度60-70 C（酸洗用）常温下在硫酸H2SC4 0.11m350-70kg/m 3 氢氯化钠NaCL 10kg氧化钠或氢氧KCL填充剂1kg化钾溶液中中50-60 C和热轧低合金钢、耐热先在60-70 C质钢H2SO 0.085m3量分数为 10%盐酸HCL 0.215m3的 NazCQ溶硝酸HNO3 0.01 m3液，后在冷水中五.电极的选择与修磨、更换1、定义:（1） 电极修

13、整：电极尖端形状与焊接质量有密切的关系，电极端面直径增大，电 流密度就会降低；电极端面直径减少，电流密度就会增大，因此，把电极端面直径维持 在一定范围内能稳定焊接质量，由于连续焊接，电极顶端磨损，把磨损了的电极顶端复 原成一定形状的作业，就称之为电极修整。（2） 电极更换：电极因焊接磨损，经过反复修整，逐渐被消耗，电极损耗到一定 程度，电极的强度就不能承受焊枪的压力，电极端面产生凹陷、裂纹等，造成焊接不良、 电极修磨困难。为防止这些情况发生，设定电极的使用限度，对超出使用限度的电极进 行更换，关于电极使用限度，优先考虑的是保证焊接质量，但从降低电极消耗量的角度 来看，也有必要考虑将电极在可能的

14、限度内尽量用完。2、电极的修磨（1）电极的顶端标准使用电极铣刀（手动）或平锉（十字纹）对电极进行整形，特殊电极在该使用工序 上应明确顶端直径、形状标准（表 5-1）。表5-1 电极顶端直径标准电极种类形状焊接板厚修整所要求直径正常使用直径范围标准电极平面电极0.8 1.21.2 1.51.5 2.05.06.56.07.06.58.5 4.5 7.5 5.0 8.0 5.5 9.5锥形电极匸._4球面电极帽状电极一三（2）电极端面的磨削电极端面的修整，不仅是为确保电极端面的直径，而且是为清理电极端面上脏物、污物。（焊接高强度钢、GA、GI等电镀钢材或铝材时，在电极端面，CuZn等合金层、 树脂

15、层的生成、附着，对焊接质量有着深刻的影响。）（3）具体修整要领步骤一：打开焊钳行程开关，张大焊钳开口，关闭焊钳气动开关。（握住焊钳开关，确认焊钳不动作）步骤二：用锉刀沿电极顶端周边（图 5-1）对电极进行整 形，电极端面直径要求修整到标准直径范围内。步骤三：对于C型焊钳，如图5-2将锉刀放入上下电极之间，垂直于气缸运动的轴心线做往复磨削运动，清除 电极顶端合金层，确保电极顶端直径。对于X型焊钳，如图5-3将锉刀放入上、下电极之 间，面向焊钳运动的支点，使锉刀做前后磨削运动，清除 电极顶端合金层，确保电极端面直径。（4） 修磨工具占八、对于球面电极，可先使用电极铣刀磨削，除去电极 端面的合金层，

16、然后再用锉刀修整，所使用的电极铣刀必 须与所修整电极的直径相对应。因此，必须明确每个工位所使用的每一把焊钳的电 极修磨工具。（5） 电极修整频次设定设定电极的修整频度，是以电极修整前最严重的磨损状态来确认，此处要充分确认 焊接是否有质量问题，如果质量不稳定，应先把焊接条件适当修正，焊接质量仍然不稳 定，那么就需要提高电极修整频度；相反，根据实际焊接情况，某些焊钳以规定的频度 修整电极，电极在修整前磨损较少，为把管理工时控制到最小，需要降低焊点修整频度, 增加每两次电极修整间的焊接点数，此时也要通过确认降低修磨频度对焊点质量的影 响，以及焊点质量是否稳定，来判定电极修整频次可否变更。每把焊钳在两

17、次电极修磨之间的焊接点数由于电极形状、电极材料的偏差、设定的 焊接条件的不同、所焊接的板材的差别、不同板厚、板材的配合、有无分流等，对焊接 点数都能产生微妙的变化，不能一概而论。但在对电极修整频率确定以前，可参考以标 准电极、标准条件焊接确定的电极修整频率（表 5-2），作为目标的设定值，但最终决定 修整频度时，还得以实际工作的质量结果来判定。表5-2电极修整频率表焊接材料标准电极在设定焊接条件下的焊接情况标准电极以外的焊接情况薄板标准电极厚板标准电极包含高强度板材200点150点包含镀锌钢板100150 点100点普通低碳钢钢板250点300点（6）电极修整的主要事项1 对电极修磨时，需针对

18、表5-3中各个项目进行逐一确认2 电极修磨、整形要求至少1次/班。序号确认项目使用工具确认内容使用电极铳刀修磨电极时，铳 刀切削要满足电极顶端的形 状；对每把焊钳要明确使用何种电极修整工具2 电/极端面按制定的基准进行修整;直径为提高对电极端面 直径的管理水平及增强 可操作性，最好采用检 具进行确认。电极顶端3的偏芯 焊钳加压，上、下电极无偏芯 X 1.0mm即偏芯控 制在1.0mm以内。在平板上开圆孔1.用检具进行确认2.用刻度尺测量确认3、电极的更换（1） 电极更换的条件电极整形时及日常点检中，电极达到使用限度，或者由于熔敷、变形、过热等异常不能 使用时，更换电极。（2） 电极使用限度的制

19、定 按电极形状规定使用限度见表5-4.表5-4不同电极使用限度标准与上述不同的电极，电极的壁厚不能小于 3mm。 因实际作业情况或焊钳形状所确定的电极使用限度对于电极的使用限度需考虑电极的使用功能和焊接部位的条件 （电极的长度变化是否会 导致焊钳与板材边缘干涉而产生分流，或致使加压不足） ，在这种情况下，要针对不同 的工序制定不同的电极使用极限（图 5-4）。电极变短产生的干涉示例电极长度变化造成的加压不足示例图5-43 电极更换的确认方法依照表5-4电极使用限度标准，通过图5-5中某一种方法来确定。刻度尺确认k b -L刻度线/: 极限样品确认（特殊电极场合）E3目视确认图5-5六点焊的缺陷

20、及排除方法点焊过程如果不按照工艺要求进行，就容易形成各种各样的焊接缺陷，如何对缺陷进行有效的排除。1、电阻点焊外部缺陷产生原因及排除方法缺陷名称特征产生原因检验 方法排除方法压痕尺寸 形状不止 确焊点压痕的尺寸过大或过 小,不圆。1.电极工作面形状不正或磨 损不均匀；2焊接时焊件与电 极倾斜；3焊缝速度太快。目视 检验压痕过小的焊点可 以重新点焊压痕过深 及过热1焊点的压痕深度超过技 术条件规定的数值；2压 痕周围金属的晶粒粗大。1电极压力过大；2焊接电流 太大；3脉冲时间过长。过深压痕可用熔焊 方法焊补局部烧穿（表面飞 溅）焊点表面的金属发生熔 化，形成凹穴、孔洞或金 属飞溅。1焊件或电极表面不干净；2. 电极压力不足；3接触面形状 不正确。表面凹穴、孔洞可用 熔焊方法焊补、外部 飞溅用机械方法清 除表面强烈 氧化焊点金属表面强烈氧化， 有明显的氧化色。2. 电极压力太小；3.电流脉冲时 间过长；4焊接电流太大。裂 纹径 向 裂 纹裂纹处于焊点的直径方向1.电流脉冲时间过短；2.电 极压力太小；3.电极冷却不 好；4.锻压力加得太迟。1.清除裂纹周围金 属，用熔焊方法补 焊；2也可重复