1、圆形风管模具一般采用薄木板、薄钢板、钢管等材料制作而成。模具成型均使用内模,并且是可以拆卸的,以便于脱模。2 矩形风管的内模外边尺寸等于矩形风管的内边尺寸,并且内模要考虑脱模。法兰模具上用直径5mm左右的突出物(如塑料毛钉或自攻螺栓)设置好法兰螺栓孔的位置标记,同种规格的螺栓孔位置纵横方向都应保持一致,具有可互换性,并保证法兰四个角处必须有一个螺栓孔。无机玻璃钢风管模具制作示意如图5.2.2-1所示:图5.2.2-1 无机玻璃钢风管模具制作示意图1) 风管配件制作:矩形风管的弯管、三通管件、异径管及乙字弯等配件制作要求应符合管件制作的相应规定。其内模制作方法如下:2) 矩形风管弯管的制作,一般
2、采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。导流片在弯管内的配置应符合设计规定。当采用其他形式的弯管,平面边长大于500mm时,必须设置导流片。导流片的材质尽量采用风管本体材料,用模具制作成型。导流片也可以选用镀锌铁皮制作,但应做好材料防腐处理,其两端折成L型后与风管内壁连接,采用不锈钢或镀锌自攻螺丝进行固定。同时要求导流片的迎风侧边缘应圆滑,同一弯管内导流片的弧长应一致。当内外弧形矩形弯管R/a1250mm采用不小于M12膨胀螺栓,同时膨胀螺栓质量应符合国家标准要求。3 支吊架制作:支吊架焊接应外观整洁,焊缝要求饱满,支架牢靠。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取,套丝不宜过长。风管吊架制作
3、完毕后,应进行除锈刷漆。风管吊架横担、吊杆应平直,螺纹完整、光洁,安装后各副支架的受力应均匀,无明显变形,吊架横担、吊杆规格如表5.3.2所示:表5.3.2 玻镁风管吊架横担、吊杆的规格(mm)风管直径(或长边)(mm)6301000125015002000角钢或槽形钢横担253或40201.5404或505或60638060吊杆直径(mm)10125.3.3 支吊架安装:1 水平安装风管支、吊架最大间距如表5.3.3所示。边长大于2000mm的超宽、超高等特殊风管的支、吊架,其规格及间距应进行载荷计算。垂直风管的支架,其间距应小于或等于3m,每根垂直风管应不少于2个支架。当水平悬吊的主、干风
4、管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个。表5.3.3 水平安装风管支、吊架最大间距(mm)40045080016002000吊架间距35003000250015002 当风管较长要安装成排支架时,先把两端安装好,然后以两端支架为基准,用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。风管支、吊架的着力点尽量设置在建筑结构牢靠的部位;建筑结构不牢靠时,应采取加固措施。3 消声弯管或边长与直径大于1250mm的弯管、三通等应单独设置支吊架。边长或直径大于2000mm的超宽、超高等风管的支架,其规格及间距应进行荷载计算。5.3.4 风管排列法兰连接:1 风管法兰连接螺栓应为热镀锌材料,
5、不得采用冷镀锌材料。风管直径或长边1000mm,螺栓规格为M8;大于1000mm,则为M10。法兰螺栓的两侧应加热镀锌垫圈并均匀拧紧,螺母应在同一侧。法兰端面应平整、高度整齐。安装中途停顿时,应将风管端口封闭。2 为保证法兰接口的严密性,法兰之间应有垫料。防排烟风管法兰垫料应选用不燃材料。法兰连接时,把两个法兰先对正,穿上几条镀锌螺栓并戴上螺母,暂时不要上紧。然后用尖状物塞进穿不上螺栓的螺孔中,把两个螺孔撬正,直到所有螺栓都穿上后,再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣,紧固螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。连接好的风管,应以两端法兰为准,拉线检查风管连接是否平直。风管法兰及系统安装如图5.3.4-1
6、、图5.3.4-2所示。图5.3.4-1 风管法兰连接及吊架设置 图5.3.4-2 风管系统安装5.3.4 风管安装:1 风管接长吊装:根据施工现场的情况,可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接,也可以在地面连成一定长度,然后采用整体吊装法就位。边长或直径大于1250mm的风管吊装时不得超过2节,边长或直径小于1250mm的风管组合吊装时不得超过3节。风管放在支吊架上后,将所在托盘和吊杆连接好,确认风管已稳定牢固,才可以解开绳扣。2 风管分节安装:对于不便悬挂滑轮或因受场地限制,不能进行吊装时,可将风管分节用绳索拉到脚手架上,然后抬到支架上对正法兰逐步安装。3 风管系统的主风管安装完毕后,尚未
7、连接风口和支管前,应以主干管为主进行风管系统的严密性检验5.3.5 部件安装:1 风管各类部件及操作机构应能保证其正常的使用功能,安装在便于操作的部位。部件与无机玻璃钢风管连接主要采用法兰连接,由于用该风管的法兰宽度比国标部件的法兰宽,所以部件要根据与其连接的风管规格进行法兰放大,与风管法兰相对应。同时,部件法兰螺栓孔规格和间距也应和风管保持一致。2 部件和风管的内径尺寸存在一定的偏差,防火阀、调节阀等部件的活动配件的活动范围不能超过其法兰边沿,以免与风管相碰。3 各部件安装应设独立支吊架,其重量不能由风管承担,与风管连接前应做动作试验。4 风口直接安装在风管上时,小于300mm300mm的风
8、口孔可以直接在风管上取孔;大于300mm300mm的风口孔洞要与风管同时制作成型,形成一个整体,不得在风管上直接取孔;同时要求风口孔洞四周设置大于50mm宽的加固边沿,其厚度根据风口孔洞的规格参照同规格的风管法兰选取。5 风口与主风管间通过短管连接时,不允许在风管上直接取孔。应在制作主管时预留带法兰的插接三通口,风口短管的一端与该三通口连接,另一端与风口连接。6 固定风口用的自攻螺丝应为镀锌制品,且风口安装前,应将风口擦拭干净,其风口边框用胶带粘贴,并注意成品保护。5.3.6 严密性检测风管的严密性采用漏光检测方法,主要是检查法兰连接处,风管本体是不允许有漏光点。中压系统风管在漏光检测合格后,
9、对系统抽检20%进行漏风量检测。试验方法应严格按照国家规范GB50243-2002进行。5.3.6 复核检验:风管系统安装完毕后应对其复核,并经监理或建设单位有关人员核验合格后,方可进入下道工序。5.4 劳动力组织劳动力组织见表5.4表5.4 劳动力组织 工序模具制作管道制作管道安装管道试验人数231020610246 材料与设备6.1 材料要求6.1.1 轻烧镁粉应采用一等品及以上材料,应符合镁质胶凝材料用原料(JC/T449-2000)的规定,氧化镁含量应不小于80%,其中活性氧化镁含量应不小于60%;卤片中氯化镁含量应不小于45%。材料配比主要根据MgO/MgCl2、H2O/ MgCl2
10、比值来进行,MgO/MgCl2越大,强度越高,但易产生泛霜;H2O/ MgCl2比值越小,强度越高,但易产生吸潮返卤。MgO/MgCl2中的MgO不是指MgO的总量指标,而是指活性的MgO含量指标。材料配比要根据原材料本身成分特性来确定,材料配比值通常为:MgO/MgCl2为79,H2O/MgCl2为1518。6.1.2 原材料如菱苦土(氯化镁)、卤片、中碱玻璃纤维、填充材料、改性剂等,所有的材料必须符合国家有关规范标准,进场材料应有质量合格证明文件和成分检测报告等资料。6.2 机具配备台锯、手锯、切割机、刨光机、容料器、搅拌器、刮板、氯化镁浓度检测仪、电焊机、手电钻、冲击钻、台钻。7 质量控
11、制7.0.1 制作与安装施工质量必须符合通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002、通风管道技术规程JCJ141-2004和玻镁风管JC/T646-2006的相关规定。7.0.2 材料材质应符合相关要求和规定。玻璃纤维布应采用中碱或无碱的,不得使用高碱玻璃纤维布。7.0.3 风管的规格、尺寸必须符合设计要求,管道及配件不得扭曲,内表面应平整光滑、外表面应整齐美观,厚度均匀,且边缘无毛刺,不得有返卤、严重泛霜和气泡分层现象。7.0.4 法兰与风管或配件应形成一个整体,并与风管轴线成直角。7.0.5 风管制作外形尺寸允许偏差见表7.0.5表7.0.5 风管制作外形尺寸允许偏差(mm)风
12、管直径D或长边尺寸b(mm)矩形风管外表平面度(mm)矩形风管管口对角线之差(mm) 圆形风管管口对角线之差(mm)D(b)300300D(b)5004500D(b)100051000D(b)150061500D(b)20007D(b)200088 安全措施8.0.1 制作加工场地要平整,应有足够的采光或照明设备,并配有消防设备及用具。8.0.2 操作人员均应戴手套、口罩、防尘帽等保护用品,不得吸烟或存明火设备及易燃、易爆物品。电焊工必须持证上岗。8.0.3 进入施工现场不得穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋,高空作业必须系好安全带。8.0.4 使用电气设备,电动工具有可靠的保护接地措施,各电气设备电源箱
13、必须配备漏电保护器。8.0.5 使用人字梯必须紧固,距梯脚400600mm处要设立拉绳,防止劈开。使用单梯上端要绑牢,下端应有人扶持。8.0.6 吊装风管时,严禁人员站在被吊装风管下方,风管上严禁站人。8.0.7 风管及部件安装前,首先检查吊、支架是否牢固,有无脱落的危险,吊装就位后应用正式吊、支架定位,不准用铁丝等临时绳索固定。9 环保措施9.0.1 在施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章,加强对施工材料、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理,遵守废弃物处理的规章制度。9.0.2 施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内,施工场地要整洁文明。9.0.3 设立专
14、用排水沟、集水坑,对废水、污水进行集中无害化处理。9.0.4 优先选用先进的环保机械,采取有效的消声措施来降低施工噪音,同时尽可能避免夜间施工。9.0.5 搅拌材料时应采取有效的隔离措施,防止氧化镁飞扬产生灰尘,污染周围环境。10 效益分析10.0.1 无机玻璃钢风管耐火性能好,在高温下不燃烧,可作为地下室、车库等的防火排烟及送风管道,还可用于输送具有酸碱性的气体的管道。10.0.2 相对普通镀锌铁皮风管而言,玻镁风管制作工艺以手糊方式为主,没有大型大功率机具投入,初期投资少,耗电少,节省能源。同时,没有产生大分贝的噪声,减少环境噪声污染。10.0.3 该风管的主要原材料为菱苦土、卤片、中碱玻璃纤维,在我国具有丰富的原材料资源,对节省铁资源、优化综合资源配置等方面起到积极作用,具备推广优势。
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