项目二 工件划线文档格式.docx

1、下图中，划线平台是划线的基准平面，用来安放工件和划线工具，并进行划线操作。划线平台一般用铸铁制成，其工作表面经过精磨、精刨或刮研等精加工，平面度较高，以保证划线精度。使用划线平台时，应注意以下事项：（1）平台工作面要经常保持清洁，防止被铁屑、砂料划伤。（2）平台安放要平稳、牢固，工作面应处于水平状态。（3）工件和工具在平台上要轻拿轻放，防止重物与平台撞击，以免降低平台精度。（4）平台工作面各处要均匀使用，以免局部磨损。（5）划线工作结束后，要把平台表面擦拭干净；长时间不用时，应涂上防锈油，并加盖保护罩。 （6）划线平台应定期检查、调整和研修，以保证其精度。2、划针在（a）中，划针用来在工件上划

2、出加工线条。常用的划针用高速钢或弹簧钢制成（有的划针在其尖端部位焊有硬质合金），尖端磨成1520，并进行淬硬处理，以提高其耐磨性。（b）、（c）、（d）中，使用划针划线时，常用钢直尺、直角尺或样板作为导向工具，左手压紧导向工具，右手握住划针，使针尖紧贴在导向工具的边缘；上部向外倾斜15，同时向划线方向倾斜4575，以便于观察，同时保证所划线条的准确性。划线时，应注意划线的方向，一般水平线应自左向右划，竖直线应自上向下划，倾斜线应自左下向右上方或自左上向右下方划。划线时，用力大小应适度，每段线条要尽量一次刻划完成，达到线条清晰、均匀，位置准确。用钝了的划针，可在砂轮或油石上磨锐后再使用。使用划针

3、时，应注意以下事项：（1）使用划针时，要谨慎操作，防止针尖伤手。（2）不使用时，要用塑料管套住针尖并妥善放置。3、划规 下图中，划规用来划圆和圆弧，等分线段和圆，也可用来量取尺寸。划规一般用中碳钢或工具钢制成，两脚尖刃磨后进行淬硬处理。钳工常用的划规有普通划规、弹簧划规和长划规。普通划规结构简单，制作方便，应用较广；但尺寸调整不太方便且易变动。弹簧划规尺寸调整方便，但用来划线的一脚易滑动，一般只限于在半成品表面划线。长划规调整滑杆上的两个划规脚，就可得到所需的尺寸，专用于划大尺寸的圆或圆弧。（a）中，使用划规划圆时，右手大拇指与其他四指相对捏住划规上部。通过钢直尺度量出所划圆和圆弧的半径。（b

4、）中，将划规的一个脚放入样冲眼，在作为旋转中心的一脚上施加较大的压力，以防止圆心滑移。先试划一小段圆弧，再用钢直尺检查圆弧半径是否正确。用划规划圆时，为安全起见，每次只按顺时针划出1/4（90）圆的圆弧段，然后对工件或划规作一个角度的调整，接着再分四次逐段划出整个圆。4、游标高度尺如下图所示，游标高度尺用来测量工件的高度和划线，其精度为0.02 mm。游标高度尺由尺座、硬质合金刀尖、刀体、微调手轮、主尺、微调装置、锁紧螺钉、副尺等结构组成。使用游标高度尺划线步骤如下：（1）检查游标高度尺检查底座工作面是否有毛刺或擦伤，底座工作面和划线平台是否清洁，刀体是否完好、是否紧固等。（a）中，移动副尺下

5、降，使刀体的下刀面与平台工作面接触；然后观察主尺与副尺零位的对齐状况，如果误差较大，则需调整。（2）调整尺寸（b）中，左手的大拇指与其他四指相对捏住尺座底部，尺身呈水平状态并与视线相垂直，旋松副尺和微调装置上的锁紧螺钉，右手移动副尺粗调尺寸，然后拧紧微调装置上的锁紧螺钉，通过微调手轮移动副尺精调尺寸，最后拧紧副尺上的锁紧螺钉。（3）划线（c）中，用右手的大拇指与其他四指相对捏住底座两侧，刀尖与被划工件表面的夹角在45左右，适当用力压住尺座，自前向后地拖动尺座进行划线。使用游标高度尺时，应注意如下事项：（1）移动游标高度尺时，应握持底座，不允许抓住尺身，以免使游标高度尺跌落或尺身变形。（2）划线

6、时，底座应紧贴平台，平稳移动。5、划线盘（a）中，划线盘用来直接在工件上划线或找正工件位置。划线盘由底座、立柱、针架、蝶形螺母等结构组成；其中，直头针用来划线，弯头针用来找正工件位置。（b）、（c）中，使用时，用右手的大拇指与其他四指相对捏住底座两侧，针架基本处于水平状态，针架与被划工件表面的夹角在3045左右，自前向后拖动底座进行划线。使用划线盘时，应注意以下事项：（1）针架伸出部分应尽量短些，以免划线时产生振动。（2）使用时，应拧紧蝶形螺母，以免尺寸变动。（3）拖动底座进行划线时，要适当用力压紧底座，以免底座摇晃。（4）不用时，应将针架竖直，针尖朝下，或在针尖上套一段塑料管，以防针尖伤人。

7、6、样冲（a）中，样冲用来在所划的线条和圆弧中心冲眼。样冲一般由碳素工具钢制成，也可用旧丝锥、铰刀改制，其顶角约为60。（b）中，使用时，左手大拇指与食指、中指和无名指相对捏住冲身。（c）中，将冲身向外侧倾斜30左右，并用左手无名指的指尖置于工件表面作为支撑点，移动冲尖找准冲眼位置。（d）中，当冲尖对准冲眼位置后，将冲身垂直于工件表面，用手锤击打冲头冲出冲眼。冲眼间距要视线条的长短、曲直而定。在长直线上的冲眼间距应大些，在曲线上的冲眼间距应小些。在线条相交处，必须冲眼。冲眼的深度一般应视工件的表面粗糙程度而定。粗糙表面或孔的中心冲眼要深，光滑表面或薄壁工件冲眼要浅。精加工表面不允许冲眼。7、方

8、箱下图中，方箱用于装夹圆柱形工件，是划线操作中的基准工件。方箱是用铸铁制成的空心立方体或长方体，经精密加工，使各相邻工作表面相互垂直。方箱由平面工作面、V形槽工作面、悬臂、锁紧手柄、立柱、压块、压紧螺杆、螺杆手柄等结构组成。划线时，轴、套类工件应放置在V形槽工作面内，通过压紧螺杆利用V形压块将其固定。翻转方箱即可划出全部相互垂直的线条。使用方箱进行划线，不仅划线效率高，而且相互位置精度也较高，适用于小型工件，特别是异形工件的划线。翻转方箱时，用力要稳、要轻，以免损坏方箱和平台工作面。8、角铁和G形夹头下图中，角铁是划线操作中用来夹持工件的基准工具，一般采用铸铁制成，其工作表面相互垂直。G形夹头

9、主要用来配合角铁或方箱对工件进行夹持和固定。使用时，工件上方通过G形夹头固定，下方通过穿过压板和角铁工作表面上槽的螺栓固定。9、垫铁下图中，垫铁用来支承、垫平毛坯工件。常用的垫铁有平垫铁和斜垫铁两种。平垫铁一般每副两块，具有相同的准确尺寸，用于在划线中平行垫高工件。斜垫铁用来支承和调整各种毛坯工件，能对工件的高低做少量调节。10、V形铁（a）中，V形铁是用来支承圆柱形工件的基准工件，其上V形槽的夹角为90或120（b）中，通常情况下，V形铁都是一副两块配合使用，以保证工件放置平稳，划线准确。11、千斤顶（a）、（b）中，千斤顶用来支承毛坯或不规则的工件进行立体划线。常用的千斤顶有锥顶千斤顶和带

10、V形槽的千斤顶。锥顶千斤顶可方便地调节工件各处的高度，适用于不规则工件的划线；带V形槽的千斤顶用于支承工件的圆柱面。（c）中，千斤顶一般采用三个一组，组成品字形排列，支承在平台与工件之间。三、划线基准的选择1、基准的概念及分类基准是指图样或工件上用来确定加工对象上各几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。基准分为设计基准和工艺基准。在图样上用来确定其他点、线、面位置的基准，称为设计基准。在零件加工时，根据工艺需要用于确定其他点、线、面位置的基准，称为工艺基准。2、划线基准划线时，在工件上所采用的基准，称为划线基准。划线基准属于工艺基准。划线时，首先应确定划线基准，在工件的每一个方向上都需要选择

11、一个划线基准。平面划线时，需要确定两个划线基准；立体划线时，需要确定三个划线基准。3、划线基准的选择合理地选择划线基准，可以提高划线质量和效率。选择划线基准应遵循以下原则：（1）应尽量使划线基准与设计基准保持一致，以便能直接量取划线尺寸，减少由于尺寸间的换算而增加的划线误差，这是选择划线基准的基本原则。（2）对称形状的工件，应以对称中心线作为划线基准。（3）有孔或凸台的毛坯件，应以主要的孔或凸台的中心线作为划线基准。（4）未加工的毛坯件，应以主要的、面积较大的不加工面作为划线基准。（5）加工过的零件，应以加工后的较大表面作为划线基准。4、划线基准的分类常见的划线基准有以下三种类型：（1）以两个

12、相互垂直的平面或直线为基准。（a）中，该工件以底面为高度方向尺寸基准；右面为长度方向尺寸基准。划线前，需要把两个划线基准表面加工平整，使其互成90，然后以这两个平面为基准划出其他加工线。（2）以一个平面（或直线）和一条对称中心线为基准。（b）中，该工件以底面为高度方向尺寸基准；对称中心线为长度方向尺寸基准。划线前，先将底面加工平整，然后划出中心线，再划出其他线条。（3）以两条相互垂直的中心线为基准。（c）中，该工件以15圆的水平中心线为高度方向的尺寸基准；15圆的竖直中心线为长度方向的尺寸基准。划线前，先在工件上找准相应位置，划出两条中心线，然后根据中心线划出其他加工线。四、划线涂料为使工件表

13、面上划出的线条清晰，一般在工件表面的划线部位涂上一层薄而均匀的涂料。常用的涂料有石灰水和蓝油。（1）石灰水石灰水是由稀糊状石灰水加适量牛皮胶调和而成，用于表面粗糙的铸件、锻件毛坯。（2）蓝油蓝油是由2%4%龙胆紫加3%5%虫胶漆和91%95%酒精混合而成，用于已加工表面。五、基本线条的划法钳工中常用的基本线条包括直线、平行线、垂直线、角度线等。1、直线的划法下图中，用钢直尺划直线时，确定出直线两端的位置后，左手压紧钢直尺，右手使用划针连接成一条直线。2、平行线的划法钳工中，可以用钢直尺或直角尺、划规和游标高度尺划出已知直线的平行线。（a）中，用钢直尺划已知直线AB的平行线时，先以已知直线为基准

14、用钢直尺确定出平行线的位置，用划针划出两小段线条，然后用钢直尺或直角尺将两小段线条连接成一条平行线。（b）中，用划规划已知直线AB的平行线时，首先在直线AB上取两点，打上样冲眼；用划规在钢直尺上度量出线间距L作为圆弧半径R，再分别以两点为圆心，划出两段圆弧，用钢直尺或直角尺和划针划出两段圆弧的切线即为所需的平行线。（c）中，用游标高度尺划已知直线AB的平行线时，在平板上将工件靠在方箱或角铁的垂直工作面上，调整游标高度尺到所需的尺寸后划出所需的平行线。3、垂直线的划法钳工中，可以用直角尺和作图法划出已知直线的垂直线。（a）中，用直角尺划已知直线AB的垂直线时，首先用钢直尺在已知直线AB上取垂直线

15、段的起点，打上样冲眼；再以尺座的内基准面紧靠与已知线段相平行的工件的端面（或以尺座的内、外基准面直接与已知线段重合），然后用划针划出垂直线段。（b）中，用作图法过已知直线AB上C点划直线的垂直线时，以C点为圆心，任意长度r为半径，用划规划圆弧交直线于点D、E；分别以D、E两点为圆心，以大于r的长度R为半径作圆弧交于F点，连接C、F两点，则线段CF即为已知直线AB的垂线。（c）中，用作图法过已知直线AB外C点划直线的垂直线时，以C点为圆心，以大于C点到直线AB的距离r为半径，用划规划圆弧交直线于点D、E；分别以D、E两点为圆心，以适当长度R为半径作圆弧交于F点，连接C、F两点，则线段CF即为已知

16、直线AB的垂线。4、角度线的划法在下图中，角度线通常采用游标万能角度尺划出。六、划线时的找正和借料工件毛坯在铸、锻过程中，由于各种原因，可能造成变形、偏心、壁厚不均匀等缺陷。当这些缺陷误差不大时，可通过找正和借料的方法来补救，以提高毛坯的利用率。1、找正（1）找正的定义找正就是利用划线工具，使工件上与加工表面有关的毛坯表面处于合适的位置。在下图中，轴承座毛坯因铸造导致底面与平面A（A为不加工面）不平行，内孔与外圆不同心。在划底面的加工线时，应以上平面A为依据找正工件位置，使底座各处厚度均匀；在划内孔加工线时，应以外圆作为找正依据来确定内孔的中心。（2）找正的原则 1）工件若有几个与加工表面有关

17、的不加工表面时，应选重要的、较大的或外观质量较高的不加工表面作为找正的主要依据，并兼顾其他次要的不加工表面，使划线后的加工表面与不加工表面之间的尺寸和位置符合图样要求，而将无法弥补的误差集中到次要的或不显眼的部位。2）若毛坯没有不加工表面，可以通过对各加工表面自身位置进行找正后再划线，这样可使各加工面的加工余量得到合理、均匀的分配，避免加工余量相差悬殊。2、借料当工件毛坯上的误差或缺陷用找正的方法不能补救时，可采取借料的方法来解决。（1）借料的定义借料就是通过对有误差或缺陷的工件毛坯进行试划和调整，将各个待加工面的加工余量进行合理分配，相互借用，从而保证各个待加工面都有足够的加工余量，而误差或

18、缺陷可在加工后消除，或使其影响减少到最低程度。（a）中，圆环形工件的内孔、外圆都需要加工。当毛坯比较精确时，所划线条（b）中，当内孔、外圆偏心量较大时，如以外圆作为找正依据，则内孔的加工余量不足，（c）中；反之，则外圆的加工余量不足，（d）中。只有在同时兼顾内孔、外圆的情况下，适当地选择圆心位置，才能保证内孔、外圆都有足够的加工余量，如（e）。（2）借料的一般步骤借料时，往往要经过多次试划，才能确定合理的借料方案。借料的一般步骤如下：1）详细测量工件毛坯的各部分尺寸，找出偏移部位及偏移量。2）分析工件毛坯，确定借料的方向及大小，划出基准线。3）根据图样要求，以基准线为依据，划出其余各线。4）全

19、面复查各加工表面的加工余量，若发现余量不足，则应继续调整，重新划线。划线时，工件的找正和借料往往是结合起来进行的。借料也存在一定局限性，当毛坯误差太大不能补救时，则只能报废。二、任务一 样板平面划线（一）任务描述 完成下图的样板平面划线（二）任务准备1、分析图样根据图样，该样板的划线属于平面划线。确定以样板底面为高度方向的划线基准；右面为长度方向的划线基准。本工件包含直线、角度、圆、圆弧等划线。2、工件检查、清理、涂色（1）检查待划工件是否有足够的加工余量。（2）清理工件。对于铸、锻件毛坯，应去除型砂、毛刺、氧化皮，并用钢丝刷清理干净；对于已生锈的半成品，应刷掉浮锈。（3）在工件的划线部位涂色

20、，要求涂得薄而均匀。4、工、量、刃具准备根据任务具体情况，确定本任务所需工、量、刃具如下：方箱、划针、划规、钢直尺、样冲、手锤、游标高度尺、划线平台、90直角尺、游标卡尺、万能角度尺、锉刀、毛刷、涂料、钢丝刷等。（三）任务实施1、加工基准面在板料边缘合适的位置划出水平基准线。用适当的方法加工水平基准面。用直角尺和划针划出竖直基准线，用适当的方法加工竖直基准面。2、画定位线以水平基准面为基准，用游标高度尺划出尺寸为42 mm的水平定位线，划尺寸为75 mm的水平定位线。以竖直基准面为基准，划尺寸为34 mm的竖直线，得交点O1。在O1点打上样冲眼。以O1为圆心、 78 mm为半径作弧交尺寸为42

21、 mm水平线得点O2。在O2点打上样冲眼。通过O2点作水平线的垂线。分别以O1点为圆心、 78 mm为半径作弧；以O2点为圆心、 78 mm为半径作弧相交得O3点。在O3点打上样冲眼。通过O3点作水平线和垂直线。划与过O3点垂直线距离为15 mm的直线，并以O3点为圆心、 52 mm为半径作弧截取获得O4点。在O4点打上样冲眼。3、划已知圆弧和线段（1）划已知圆和圆弧以O1为圆心，划 32 mm圆，划 80 mm圆弧，划R52 mm圆弧。以O2为圆心，划 52 mm圆。以O3为圆心，划 38 mm圆，划R47 mm圆弧。以O4为圆心，划R20 mm圆弧。（2）划五个小圆通过O2点用万能角度尺作

22、左下方45线，并以R40 mm为半径划弧截取获得小圆的圆心，在小圆圆心打上样冲眼。通过O3点用万能角度尺作与水平线成20线，并以R32 mm为半径划弧截取获得另一小圆的圆心，在小圆圆心打上样冲眼。把 80 mm圆周按图作三等分，获得三个小圆的圆心，在小圆圆心打上样冲眼。划出5个 12 mm圆的圆周线。（3）划已知线段按照尺寸28 mm、95 mm和115 mm划出左下方的斜线。4、划连接圆弧以R20 mm为半径作R52 mm和R47 mm圆弧的连接圆弧。以R10 mm为半径作R47 mm和R20 mm圆弧的连接圆弧。以R10 mm为半径作R20 mm圆弧和斜线的连接圆弧。以R42 mm为半径作

23、右下方的连接圆弧。5、检查对照图样和工艺要求，对工件划线从基准开始逐项检查，错划或漏划的线应及时改正或补充，保证划线的准确。6、打样冲眼对所划样板上各轮廓线条均匀地打上冲眼。7、打样冲眼的注意事项如下：（1）曲线上样冲眼距离要小些，小于 20 mm的圆周线应有4个样冲眼；大于 20 mm的圆周线应有8个样冲眼。（2）长直线上的样冲眼距离可大些，短直线上至少有3个样冲眼。（3）线条转折点处必须打样冲眼。（4）软材料和精加工过的表面不能打样冲眼。（5）打样冲眼时，要一锤完成，不要连击。（6）样冲眼的深浅要适当，已加工表面上的样冲眼要浅，毛坯表面要冲得深一些。8、任务实施注意事项（1）本任务的重点是

24、角度和圆弧划线，如何才能保证划线尺寸的准确性、划线的线条细而且清楚及冲眼的准确性是难点。划线时，一般先划基准线，再划加工线；先划水平线，再划垂直线、斜线，最后划圆、圆弧和曲线。（2）在划线过程中，圆心找出后随即打样冲眼，以备划规划圆弧。在划线交点以及划线上按间隔也要打样冲眼，以保证加工界限清楚、可靠以及质量检查。（3）平面划线常常在正面和背面均要划线，调整好游标高度尺后，划好正面的线，把工件翻转过来，把背面的线也一起划好。能用游标高度尺划线的，最好用游标高度尺划线，划线时要注意工件一定要紧靠方箱。（4）划线完毕后，一定要进行复核，避免差错。（5）划线工具要合理放置，左、右手用的工具应分别放置在

25、左、右两边，并且整齐、稳妥。三、任务二 轴承座立体划线完成下图中轴承座立体划线根据图样分析，轴承座的划线属于立体划线。该轴承座为一铸件，考虑到毛坯可能存在着误差和缺陷，在划线时必须对总体的余量全盘考虑。 根据图样所标注的尺寸和加工部位可知，需要划线的尺寸共有三个方向，所以工件要经过三次安放才能划出所有线条。第一划线位置，应该是待加工的面和孔最多的位置，这样有利于减少翻转次数，保证划线质量。选择50 mm孔水平方向的中心平面一为高度方向的划线基准；50 mm孔竖直方向的中心平面一为长度方向的划线基准；两个螺钉孔的中心平面一为宽度方向的划线基准。3、工、量、刃具准备方箱、划针、划规、钢直尺、单脚规

26、、样冲、手锤、游标高度尺、划线平台、90直角尺、游标卡尺、划线盘、锉刀、毛刷、钢丝刷、涂料、垫铁、千斤顶等。1、第一位置划线划底面加工线这一方向的划线工作将牵涉到主要部位的找正和借料。先确定50 mm轴承座内孔和R50 mm外轮廓中心。由于外轮廓不加工，所以应以R50 mm外圆为找正中心的依据。（a）中，先在装好中心塞块的孔两端用单脚规求出圆的中心；（b）中，然后用划规试划50 mm圆周线，观察内孔四周余量是否均匀，如果内孔与外轮廓偏心过多，就要做适当的借料。（c）中，用三个千斤顶支承轴承座底面。调整千斤顶并用划线盘找正，初50 mm两端孔中心调整到同一高度。（d）中，由于A面不加工，为了保证

27、在底面加工后尺寸20 mm的厚度在各处都均匀一致，使底面尽量保持水平，还要用划线盘找正A面。当50 mm两端孔中心要保持同一高度的要求和底面A保持水平位置的要求两者发生矛盾时，就要兼顾两方面进行调整，将毛坯误差适当分配至这两个部位，必要时借料，直至这两个部位都达到满意的安放效果。（e）、（f）、（g）中，待两端孔中心确定后，在孔中心打上样冲眼，划出基准线、底面加工线以及两个8螺钉孔的上平面加工线。2、第二位置划线划两螺钉孔的中心线（a）中，将工件侧翻90，用千斤顶支承。通过千斤顶的调整和划线盘的找正，使轴承座内孔两端的中心处于同一高度。（b）中，用直角尺按已划出的底面加工线找正垂直位置。（c）

28、、（d）中，划出基准线一和两个8螺钉孔的中心线。3、第三位置划线划两个大端面的加工线（a）、（b）中，将工件向前翻转90通过千斤顶的调整和直角尺的找正，分别使底面加工线和基准线处于铅垂位置。（c）中，以两个螺钉孔的中心为依据，试划两个大端面的加工线。若两面加工余量相差太大或其中一面加工余量不足时，可适当调整2-8螺钉孔中心的位置，必要时可进行借料。（d）中，调整满意后，即可划出基准线一和两个大端面的加工线。4、划线检查对照图样进行检查，确认无错误、无遗漏后，在所划线条上打上样冲眼，完成轴承座的立体划线。5、任务实施注意事项（1）必须全面考虑工件在平台上的摆放位置和找正方法，正确确定尺寸基准线的位置，这是保证划线准确的重要环