职业病危害日常因素检测报告Word文档格式.docx

1、工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素 （GBZ ）工作场所空气中有害物质监测的采样规范 （GBZ 159-2004）工作场所空气有害物质测定：锰及其化合物 （GBZ/）工作场所空气有毒物质测定：无机含碳化合物 （GBZ/）无机含氮化合物（GBZ/）氟化物 （GBZ/）芳香烃类化合物 （GBZ/）饱和脂肪族酯类化合物（GBZ/）工作场所物理因素测量 第3部分：工频电场 （GBZ/T ）工作场所物理因素测量 第6部分：紫外辐射 （GBZ/T ）工作场所物理因素测量 第7部分：高温 （GBZ/T ）工作场所物理因素测量 第8部分：噪声 （GBZ/T ）工作场所空气中粉尘测定 第1部分：总

2、粉尘浓度 （GBZ/T ）基础技术资料山东太阳汽车部件有限公司工作场所职业病危害因素检测委托书（2016年8月）2用人单位基本情况山东太阳汽车部件有限公司位于山东省德州市齐河县经济开发区名嘉西路西侧园区北路以南，企业投资2000万元，现有职工126人，其中生产工人110人，管理人员16人，年产钢圈80000件。3检测类别及范围任务来源、检测类别、检测范围受山东太阳汽车部件有限公司委托，对其工作场所进行职业病危害因素日常检测。本项目检测范围为公司全厂，包括型钢车间、无内胎车间、制动鼓一车间、制动鼓二车间、轮辐车间、机加工车间、维修车间，检测项目为粉尘（其他粉尘、电焊烟尘）、锰及其化合物（以MnO

3、2计）、氟化氢、二氧化氮、苯系物（苯、甲苯、对二甲苯、间二甲苯、邻二甲苯）、乙酸酯类（乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯）、一氧化碳、紫外辐射、工频电场、噪声。主要生产工艺及设备生产工艺本项目主要分为六条生产线，主要生产工艺流程如下：1、型钢钢圈线：下料圈圆对口焊直缝磨内外缝扩张压缩车大孔合成焊铣豁焊压片精修涂装2、无内胎钢圈线：下料圈圆对焊刨渣滚型扩张焊补精修压装 埋弧焊车辐底精修涂装3、轮辐线：落料复合冲旋压冲通风孔整平多轴钻车加工打包4、制动鼓一线：施压滚型冲大孔上件热压加强圈环焊精修直缝焊接钻孔、精修数控立车加工中心精修喷涂5、制动鼓二线：打磨上件炉前浇铸中频操作机械手上下件离心机

4、清理抛丸点焊打磨清理、上托盘6、机加工线：下料车外圆钻通孔车扁淬火磨外圆探伤清洗包装主要生产设备主要生产设备见表3-1：表3-1 车间主要生产设备一览表车间设备名称数量（台）型钢车间四柱油压机4固定台式压力机8轮辋卷圆机1单缸对口机2逆变式二氧化碳气保焊机6轮辋程控立式车床抛丸机空气压缩机包装机无内胎车间板材轮辋卷圆机闪光对焊机刨渣机四柱万能油压机3滚型机埋弧焊自动焊接机数控液压剪板机电焊机轮辐车间四柱液压机车轮旋压机立式车床轮辐多轴钻缠绕包装机机加工车间带锯床普通车床井式回炉箱式电阻炉钻铣床无心磨床制动鼓一车间逆变式二保焊机旋压机感应加热电源数控立床加工中心制动鼓二车间中频加热炉离心机组保温

5、炉螺杆式空气压缩机原辅材料及产品原辅材料见表3-2： 表3-2 原辅材料一览表序号名 称性状年用量（t）储存位置型钢固态1200仓库钢板2000煤43电泳涂料液态19岗位设置及接触职业病危害因素情况岗位设置及接触职业病危害因素情况见表3-3: 表3-3 岗位设置及接触职业病危害因素情况生产车间岗位/工种作业人数工作地点作业时间（h）接触职业病危害因素个人防护用品职业病防护设施及运行情况压装工压装机噪声3M1110防噪耳塞环焊工10环焊区电焊烟尘、一氧化碳、锰及其化合物、紫外辐射、噪声3M1110防噪耳塞、防尘口罩、电焊工面罩、眼镜固定式风扇、轴流风机正常运行喷漆工喷漆室苯系物、乙酸酯类、噪声3

6、M6001CN防毒面具、3M1110防噪耳塞水幕、送排风系统、风扇、轴流风机普通工卷圈机、成型机、精修工序其他粉尘、噪声3M1110防噪耳塞、防尘口罩轴流风机焊接工11对焊机、埋弧焊电焊烟尘、一氧化碳、锰及其化合物、氟化氢、紫外辐射、噪声落料工5落料机复合冲工复合冲机下料工下料机磨前工磨机滚型工旋压机工水幕、送排风系统抛丸工打磨工打磨区炉前工中频炉工频电场工作服维修车间维修工维修区4现场采样和测量情况 采样环境条件本检测单位于2016年8月14日对该企业工作场所进行了职业病危害因素现场检测，检测期间气象条件情况见下表：表4-1 检测期间气象条件表温度（）气压（kPa）湿度（%RH）风速（m/s

7、）天气状况晴 职业病危害因素检测项目根据工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素（GBZ ）、工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理有害因素（GBZ ）等标准，结合生产现场存在的主要职业病危害因素，选定列入职业病危害因素分类目录（国卫疾控发201592号），且国家颁布职业接触限值及相关职业卫生检测标准方法的职业病危害因素粉尘（其他粉尘、电焊烟尘）、二氧化氮、一氧化碳、氟化氢、锰及其化合物（以二氧化锰计）、氟化氢、苯系物、乙酸酯类、紫外辐射、工频电场、噪声、等职业病危害因素进行检测。样品采集情况（1）化学有害因素测试点a.采样点设在有代表性的劳动者工作地点；其中包括空气中有害物

8、质浓度最高、劳动者接触时间最长的工作地点；b.在不影响劳动者工作的情况下，采样点尽可能靠近劳动者；空气收集器尽量接近劳动者工作时的呼吸带；c.采样点设在工作地点的下风向，远离排气口和可能产生涡流的地点；d.根据本项目特点，选择采样点采集相应毒物：应选定具有代表性的采样点，在一个工作日内空气中尘毒物质浓度最高的工作时段进行采样，连续采样1个工作班。（2）采样对象采样对象应包括接触浓度最高和接触时间最长的劳动者，佩戴个体空气采样器，连续采样1个工作班，作为该工种时间加权平均浓度值。未对工种进行个体采样的有害物质，采用定点采样方法采样。选定有代表性的、空气中有害物质浓度最高的工作地点作为重点采样点；

9、每次采样时间一般为15min；在空气中有害物质不同浓度的时段分别进行采样；并记录每个时段劳动者的工作时间；根据工种各停留地点的短时间接触容许浓度值和工人的停留时间按下面的的公式计算所选工种的时间加权平均浓度。其公式如下：式中：TWA空气中有害物质8h时间加权平均浓度，mg/m3 C1、C2、Cn测得空气中有害物质浓度，mg/m3 T1、T2、Tn劳动者在相应的有害物质浓度下的工作时间， 8h时间加权平均容许浓度规定的8h。（3）职业病危害因素采样方法表4-1工作场所职业病危害因素采样方法职业病危害因素采样方式采样方法检测依据采样频次其他粉尘、电焊烟尘定点40mm测尘滤膜以10L/min流量采集

10、15minGBZ/每天两次个体将装好测尘滤膜的小型塑料采样夹，以2L/min 流量采集28h每天一次锰及其化合物（以MnO2）40mm微孔滤膜以5L/min流量采集15min将装好微孔滤膜的小型塑料采样夹，以2L/min 流量采集28h一氧化碳仪器直读每天二次二氧化氮用一只装有 吸收液的多孔玻板吸收管，以 min 流量，采集样品直到吸收液呈现淡红色为止苯系物（苯、甲苯、对二甲苯、间二甲苯、邻二甲苯）用溶剂解吸碳管，以 min 流量，采集15min用溶剂解吸碳管，以 min 流量，采集2-8h乙酸酯类（乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯）氟化氢用一只装有 吸收液的多孔玻板吸收管，以 min

11、流量，采集样品15min个体噪声暴露计测量4h以上紫外辐射5职业病危害因素检测结果各岗位接触有害因素的强度或浓度见表1表5。 表1职业病危害因素检测结果与分析采样对象/采样点检测项目检测结果职业接触限值判定结果MAC（mg/m3）CTWA（mg/m3）毒性相加比值（KTWA）*CSTEL（mg/m3）毒性相加比值（KSTEL）*超限倍数（无单位）PC-TWA（mg/m3）PC-STEL（mg/m3）电焊烟尘不超标2030锰及其化合物（以MnO2计）1时，超标表2 工作场所噪声强度测量结果测量地点接触时间（h/d）测量结果dB（A）环焊机卷圈机成型机表3 工人个体接触噪声强度测量结果岗位40h等

12、效声级dB（A）职业接触限值dB（A）判定85超标 表4 工作场所工频电场测量结果测量结果最大值（kV/m）职业接触限值（kV/m）表5 工作场所紫外辐射检测结果辐照度测量结果（w/cm2）职业接触限值（w/cm2）6结论化学毒物本次共检测工作场所空气中有毒物质7种，检测结果如下：（1）粉尘（电焊烟尘、其他粉尘）本次共检测型钢车间作业点1个，涉及岗位1个；无内胎车间作业点3个，涉及岗位2个；机加工车间作业点1个，涉及岗位1个；制动鼓二车间作业点1个，涉及岗位1个。由检测结果可知，型钢车间环焊工、无内胎车间焊接工接触电焊烟尘浓度符合职业接触限值要求；无内胎车间普通工、机加工车间磨前工、制动鼓二车

13、间打磨工接触其他粉尘浓度符合职业接触限值要求。（2）锰及无机其化合物（以MnO2计）无内胎车间作业点2个，涉及岗位1个。由检测结果可知，型钢车间环焊工、无内胎车间焊接工接触锰及无机其化合物（以MnO2计）浓度符合职业接触限值要求。（3）二氧化氮无内胎车间作业点1个，涉及岗位1个。由检测结果可知，型钢车间环焊工、无内胎车间焊接工接触二氧化氮浓度符合职业接触限值要求。（4）一氧化碳由检测结果可知，型钢车间环焊工、无内胎车间焊接工接触一氧化碳浓度符合职业接触限值要求。（5）氟化氢本次共检测无内胎车间作业点1个，涉及岗位1个。由检测结果可知，无内胎车间焊接工接触氟化氢浓度符合职业接触限值要求。（6）苯

14、系物（苯、甲苯、对二甲苯、间二甲苯、邻二甲苯）制动鼓一车间作业点1个，涉及岗位1个。由检测结果可知，型钢车间喷漆工、制动鼓一车间喷漆工接触苯系物浓度符合职业接触限值要求。（7）乙酸酯类（乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯）由检测结果可知，型钢车间喷漆工、制动鼓一车间喷漆工接触乙酸酯类浓度符合职业接触限值要求。物理因素本次检测工作场所物理因素3种，检测结果如下：（1）噪声本次共测量制动鼓二车间作业点2个，涉及岗位2个；型钢车间作业点3个，涉及岗位3个；无内胎车间作业点4个，涉及岗位2个；制动鼓一车间作业点3个，涉及岗位3个；轮辐车间作业点2个，涉及岗位2个；机加工车间作业点2个，涉及岗位2个

15、；维修车间作业点1个，涉及岗位1个。由测量结果可知，制动鼓二车间抛丸工，型钢车间环焊工、喷漆工，无内胎车间普通工，维修车间维修工，机加工车间下料工、磨前工，制动鼓一车间滚型工、旋压机工、喷漆工接触噪声强度符合职业接触限值要求；制动鼓二车间打磨工，型钢车间压装工，无内胎车间焊接工，轮辐车间落料工、复合冲工接触噪声强度超过职业接触限值要求。（2）工频电场本次共测量制动鼓二车间作业点1个。由测量结果可知，制动鼓二车间炉前工接触工频电场强度符合职业接触限值要求。（3）紫外辐射本次共测量型钢车间作业点1个，涉及岗位1个；由测量结果可知，型钢车间环焊工、无内胎车间焊接工接触紫外辐射强度超过职业接触限值要求

16、。超标岗位统计、分析超标岗位及超标原因统计见表6-1：表6-1超标岗位及超标原因统计采样点超标项目主要超标原因打磨产品时瞬时噪声较大，工人接触时间长，造成工人接触噪声强度超标压装机正常运行时产生噪声较大，工人接触时间长，造成工人接触噪声强度超标电焊机产生弧光较严重，个体防护措施不能满足要求对焊机正常运行时产生噪声较大，工人接触时间长，造成工人接触噪声强度超标落料机正常运行时产生噪声较大，工人接触时间长，造成工人接触噪声强度超标复合冲机正常运行时产生噪声较大，工人接触时间长，造成工人接触噪声强度超标7建议（1）本次对企业工作场所噪声进行检测，制动鼓二车间打磨工、型钢车间压装工，无内胎车间焊接工，轮辐车间落料工、复合冲工接触噪声强度超过职业接触限值要求，建议企业加强对车间内工人防噪耳塞的佩戴情况加强监督，定期进行职业卫生培训，包括职业卫生法律法规、职业病危害和预防等，加强工人对职业病危害的识别与防范；并对岗位噪声超标的设备进行检修，及时排除造成噪声超标的设备方面原因。（2