学习任务一台阶轴的数控车加工工作Word文档格式.docx

1、按图样要求23生产批准时间通知任务时间接单时间接单人生产班组填写生产任务单：学习活动二：任务分析1.正确识图理解相关内容2.能正确选择台阶轴加工所用刀具的几何参数。一、图样分析1、本任务所加工的零件应选择什么尺寸的毛坯材料是什么其加工切削性能怎样有无热处理和硬度要求2、零件图上是否有漏掉的尺寸或者尺寸标注不清楚，从而影响零件的编程。若发现问题，应向设计人员或工艺制定部门请示并提出修改意见。3、本任务所加工的零件是台阶轴，查阅资料，了解并说明台阶轴的用途和加工要求是什么。4、分析零件图样，并在下表中写出该台阶轴的主要加工尺寸、几何公差要求及表面质量要求，为零件的编程做准备项目内容偏差范围主要加工

2、尺寸456789几何公差要求10表面质量要求二、刀具选择1. 根据零件图样，在下图所示刀具中选择合适的数控刀具，并说明选用原因。2.根据上述分析，完成零件加工的刀具表刀具序号刀具名称数量加工内容刀尖半径（mm）刀具规格（mmmm）学习活动三：工艺分析与编程一、确定工艺路线，填写工序表一、工艺制定1分组讨论该零件的定位基准，合理拟定零件加工的工艺路线。2师生讨论并确定最合理的工艺路线3为保证台阶轴位置精度，应采用什么装夹方法4.根据工艺路线和刀具表，填写数控加工工序表。工序号工序内容刀具规格（直径）n（r/min）f（mm/min）ap（mm）二、程序编制1、零件切削指令1）指令格式：（附部分图

3、）（1）M S T指令详解（2）G00G012）应用场合：2、模态指令与非模态指令的区别3、G00快速移动时的注意事项4、编写倒角时有几种方法分别是什么请写下来5、编写程序表1-3-1程序段号程序N1O0001;学习活动四：台阶轴的加工一、数控车床安全操作规程（一）安全操作基本注意事项1.工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。3.不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。（二）工作前的准备工作l.机

4、床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。2.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。4.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。?5.刀具安装好后应进行一、二次试切削。6.检查卡盘夹紧工作的状态。7.机床开动前，必须关好机床防护门。（三）工作过程中的安全注意事项l.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。3.禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能

5、清扫机床。4.车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。5.经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。6.在加工过程中，不允许打开机床防护门。7.严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。8.工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。（四）工作完成后的注意事项l.清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。3.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。二、6S职业规范6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁

6、（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”,这里我们又添加了另一个 S安全（SAFE）,故统称6S。1S整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。目的：腾出空间，提高生产效率。2S整顿要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。排除寻找的浪费。3S清扫清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。使不足、缺点明显化，是品质的基础。4S清洁将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。5S素养（又称修养、心灵美）人人依规定行事，养成好习惯。提升“人的品质”，养成对

7、任何工作都持认真态度的人。6S安全（SAFE）保证工作现场安全及产品质量安全。目的杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。记住现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果三、仿真加工1、说明在仿真软件中模拟加工螺纹轴时，如何进行毛坯大小与位置、刀具参数的设置。（1）毛坯大小为 （2）刀具参数的设置 、 。2、模拟加工（1）运行已编制好的加工程序，观察仿真软件生成的刀具轨迹路径，是否符合螺纹轴的加工要求。如果不符合要求，记录下来，以便改正。不合理1：不合理2：不合理3：问题原因预防措施改进方法（2）根据模拟加工问题1中的记录，分析不符合台阶轴的加工要求的原因，并在小组讨论中提出预防措施或改进方法，填入

8、下表，以便提高加工质量和效率。四 、工量具的准备名称规格用途五、刀具的准备单位六、领取材料1、以情境模拟的形式，体验到材料库领取材料，并完成领料单。表1-4-3 领料单 填表日期： 年 月 日 发料日期： 年 月 日领料部门产品名称及数量领料单号零件名称及数量材料名称材料规格及型号单价总价请领实发主管领料数量材料说明用途仓库发料数量2、领取毛坯料，并测量外形尺寸，判断毛坯是否有足够的加工余量3、根据加工对象及所用刀具，选择本次加工所用切削液4、给相关部位加油，检查油标5、手绘机床操作面板各按钮，并填写名称及用途七、加工1.叙述开机步骤和对刀方法并在机床上练习2、粗加工后精车如何保证尺寸分组讨论

9、如何改刀补来保证尺寸GSK928如何改刀补GSK980如何改刀补FANUC 如何改刀补3、粗、精加工对转速及进给量各有什么要求为什么学习活动五：零件的检测与质量分析 一、明确检测要素，组内检测分工检测要素检测人员工量具二、检测评分标准工件编号总得分项目与配分技术要求配分自测记录得分互测记录工件加工评分（80%）外形轮廓20超差全扣每错一处扣2分超差0.01扣3分每错一处扣1分程序与工艺（10%）程序正确合理加工工序卡不合理每处扣2分机床操作机床操作规范出错一次扣2分工件、刀具装夹安全文明生产（倒扣分）11安全操作倒扣安全事故停止操作或酌扣530分126S三、根据检测结果小组讨论分析产生废品的原

10、因及预防方法并填写下表废品种类产生原因学习活动六：工作总结与评价一、撰写自我总结评价报告任务名称： 组名： 姓名：自我总结评价报告二、活动过程自评活动过程评价小组自评表班级组名日期评价指标评价要素分数分数评定信息检索能有效利用网络资源、工作手册查找有效信息；能用自己的语言有条理地去解释、表述所学知识；能对查找到的信息有效转换到工作中感知工作是否熟悉各自的工作岗位，认同工作价值；在工作中，是否获得满足感参与状态与教师、同学之间是否相互尊重、理解、平等；与教师、同学之间是否能够保持多向、丰富、适宜的信息交流。探究学习，自主学习不流于形式，处理好合作学习和独立思考的关系，做到有效学习；能提出有意义的

11、问题或能发表个人见解；能按要求正确操作；能够倾听、协作分享学习方法工作计划、操作技能是否符合规范要求；是否获得了进一步发展的能力过程遵守管理规程，操作过程符合现场管理要求；平时上课的出勤情况和每天完成工作任务情况；善于多角度思考问题，能主动发现、提出有价值的问题15思维是否能发现问题、提出问题、分析问题、解决问题、创新问题自评反馈按时按质完成工作任务；较好的掌握了专业知识点；具有较强的信息分析能力和理解能力；具有较为全面严谨的思维能力并能条理明晰表述成文25自评分数有益的经验和做法总结反思建议三、活动过程互评活动过程评价小组互评表被评组名该组能否有效利用网络资源、工作手册查找有效信息该组能否用

12、自己的语言有条理地去解释、表述所学知识该组能否对查找到的信息有效转换到工作中该组能否熟悉自己的工作岗位，认同工作价值该组成员在工作中，是否获得满足感该组与教师、同学之间是否相互尊重、理解、平等该组与教师、同学之间是否能够保持多向、丰富、适宜的信息交流该组能否处理好合作学习和独立思考的关系，做到有效学习该组能否提出有意义的问题或能发表个人见解；该组能否积极参与，在产品加工过程中不断学习，综合运用信息技术的能力提高很大该组的工作计划、操作技能是否符合规范要求该组是否获得了进一步发展的能力该组是否遵守管理规程，操作过程符合现场管理要求该组平时上课的出勤情况和每天完成工作任务情况该组成员是否能加工出合

13、格工件，并善于多角度思考问题，能主动发现、提出有价值的问题该组是否能发现问题、提出问题、分析问题、解决问题、创新问题该组能严肃认真地对待自评，并能独立完成自测试题互评分数简要评述四、教师评价任务总评表姓名出勤情况一口述任务内容细节1.表述仪态自然、吐字清晰表述仪态不自然或吐字模糊扣1分2.表述思路清晰、层次分明、准确表述思路模糊或层次不清扣1分二任务分析、分组情况依据图样分析工艺分组分工1.分析图样关键点准确2.涉及理论知识回顾完整，分组分工明确知识不完整扣1分，分工不明确扣一分三制定计划绘图1.零件图绘图完整包括标题栏、尺寸、形状、公差要求等一处表述思路模糊或层次不清扣1分，扣完为止制定加工

14、工艺2.准确制定工艺一处工步错误扣1分，扣完为止四计划实施加工前准备1.工具（扳手、垫刀片）、刀具、量具准备每漏一项扣1分2.机床准备（电源、冷却液）没有检查扣1分3.资料准备（图纸）实操期间缺失扣1分4. 以情境模拟的形式，体验到材料库领取材料，并完成领料单。领料单填写不完整扣1分1.正确选择、安装刀具并正确选择错误扣1分，扣完为止2.查阅资料，正确选择加工参数3.正确实施零件加工无失误（依据工件评分表）40现场恢复1.在加工过程中保持6S、三不落地每漏一项扣1分，扣完此项配分为止2.机床、工具、量具、刀具、工位恢复整理每违反一项扣1分，扣完此项配分为止五检测与质量分析1正确读取和测量加工数据并正确分析测量结果能自我正确检测工件并分析原因，错一项，扣一分，扣完为止六任务总结 1.依据自评分数2.依据互评分数3.依据个人总结评价报告依总结内容是否到位酌情给分合计100