各类零件的技术要求Word文档下载推荐.docx

1、4、公差尺寸的极限偏差按GB/T3672-2002 m3级执行。二、丁腈橡胶机油管：（用于对发动机机油的油封、O形圈、机油箱缓冲橡胶垫圈和非耐压机油管）1、裂纹、缺胶、硫化不均匀等硫化缺陷； 浸入120的汽油发动机机油中保持72h，体积膨胀率3%；4、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T3672-2002 m3级执行。三、丁腈橡胶零件：（用于对润滑脂的油封、O形圈、通气油管等） 耐汽油性能： 浸入120的锂基润滑脂中保持72h，体积膨胀率3%；1、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T3672-2002 m3级执行。一、氯丁橡胶零件：CR）（用于各种不接触汽油、机油的拉带、缓冲胶圈、胶垫、胶皮、半轴的密

2、封套、防尘套）1、工作面应平整，不允许有气孔、杂质、缺胶、裂纹、硫化不均匀等硫化缺陷；3、未注内圆角R1；未注外圆角R1；4、橡胶性能： 邵（A）=55 22MPa-28MPa（25）； 拉长20%，在200ppm臭氧环境中和+40的温度下，保持72h，无龟裂； 耐发动机机油性能： 常温下浸入发动机机油中保持72h，体积膨胀率3%； -30-+90。根据应用环境选择可以选择-30-+120。5、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T3672-2002 m3级执行。二、天然橡胶（NR）：（用于弹性要求特别高的不接触汽油、机油、无阳光照射的零件） 技术要求：2、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T3672-

3、2002 m3级执行。三、 三元乙丙橡胶（EPDM）： （用于冷却水回路的水管） 22MPa-31MPa（25）； 耐热水性能： 浸入120热水中保持72h，体积膨胀率3%； -30-+120；四、聚氨酯橡胶（AU/EU）： （用于减震器、前后桥的缓冲体零件，耐冲击性能好） 45MPa-55MPa（25）； 耐机油性能： 浸入90发动机曲轴箱机油中（或*型号的润滑油中）保持72h，体积膨胀率3%；根据应用环境选择可以选择-30-+150五、丙烯酸酯橡胶（ACM/AEM/ANM）：（用于温度较高的场合，代替CR橡胶）3橡胶性能： 18MPa-25MPa（25）； 浸入150发动机曲轴箱机油中保持

4、72h，体积膨胀率3%； -30-+150； 根据应用环境选择可以选择-30-+180六、氟橡胶（FKM）：（用于温度高于180，特别是高温并需要耐机油、润滑脂的场合，如高速油封、高温油封和排气管缓冲胶套等） 耐机油性能：-30-+250 根据应用环境选择可以选择-30-+300七、铸钢零件：（前后轮毂、前羊角、后羊角、拖挂、管件的连接头）1、去除铸造飞边、毛刺；2、不允许有缺料、冷隔、缩孔、组织疏松、变形、裂纹等铸造缺陷；3、未注铸造内圆角R6-R8；4、未注铸造外圆角R2-R4；5、外侧面拔模斜度：130、内侧面拔模斜度：2-3；6、预先热处理：正火后进行人工时效；7、最终热处理：必须填写

5、（根据实际需要选择调质、渗碳、感应淬火等，若不清楚为何种热处理，向项目负责人询问，然后按照相关条目规定的标准热处理要求填写）8、表面处理： 必须填写（根据零件设计要求选择镀锌、镀铬、喷漆等表面处理工艺，若不清楚，向项目负责人询问后并按照相关条目规定要求填写相关内容）9、未注公差加工尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的m级执行；10、铸造尺寸公差按JB/中规定的CT8级执行。八、铸铁零件：7、表面强化处理：抛丸强化。 喷漆 （按照喷漆处理的标准写法填写）九、铝合金压铸、浇注零件：（用于前后桥减速箱体、部分消声器零件、独立式变速箱体、铝轮、方向柱压块、方向机、球头壳、链轮座、碟刹盘座

6、）6、铸造后处理：进行人工时效并喷丸；T6处理； 阳极氧化，颜色：银白； （或黑色等其他颜色）十、模锻（锻钢）后不进行焊接的零件：（用于羊角、齿轮）1、去除飞边、毛刺；2、无过热、过烧等加热缺陷和裂纹、夹渣、起层等锻压缺陷；3、未注锻压内圆角R3-R4；4、未注锻压外圆角R2-R3；5、锻摸斜度330-430； 6、锻后进行磁力探伤；7、锻后热处理：正火后进行人工时效处理；8、最终热处理： 必须填写具体的热处理要求；（根据每个零件的设计要求选择：调质、渗氮或感应加热淬火等热处理工艺，向项目负责人询问热处理要求）9、表面处理： 必须填写具体的表面处理要求；（如果是需要焊接的零件，取消本条）喷漆、

7、镀锌等不同的表面处理要求，按照本讲义中相关条款的标准方法填写表面处理技术要求）10、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的m级执行；十一、模锻（锻钢）后需进行焊接的零件：（用于车架上的连接头）调质后进行人工时效处理；8、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的m级执行十二、不需要焊接锻铝零件：（用于前后羊角、上下连接板、前后搁脚支架等）去应力退火；T6。银白（或根据设计选取其他颜色）。十三、需要焊接锻铝零件：（用于铝合金车架、铝合金平叉等）8、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的m级执行；十四、不需要焊接的（低碳钢）冲压零件：（用于不

8、需要焊接的独立支耳、各种安装支架、垫圈、垫片等零件）2、未注折弯内圆角R； （R的值：按照钢板厚度的倍选取，然后必须填写一个准确的R 值）3、表面处理：（按照设计需要选取喷漆、镀锌、镀铬等表面处理工艺，若不清楚，向项目负责人询问后，按照表面处理的标准技术要求填写相关内容）4、未注公差冲压尺寸的极限偏差值按GB/T中规定的m级执行。十五、需要焊接的（低碳钢）冲压零件：（用于车架上的支耳、各种安装支架、等需要焊接的零件）3、未注公差冲压尺寸的极限偏差值按GB/T中规定的m级执行。十六、（中碳钢/合金钢）冲压零件：（用于不需要焊接、且受力较大的支架，并需要进行热处理）1、冲压前先进行球化退火热处理；

9、2、去除飞边、毛刺；3、未注折弯内圆角R；4、热处理：（根据设计需要选择调质、渗氮或感应加热淬火等，若不清楚，向项目负责人询问后，按照标准写法填写）5、表面处理：（根据设计需要选择喷漆、镀锌、镀铬时，若不清楚，向项目负责人询问后，按照标准填写相关内容）6、未注公差冲压尺寸的极限偏差值按GB/T中规定的m（或c）级执行。十七、机械加工零件（低碳钢）： （用于各种衬套、专用螺栓、专用螺母、一般轴类零件、需要机械加工的异形零件）2、未注倒角：C*；（根据图纸，填写或C1或C2等，只能填写一个）3、未注圆角：R*；（根据图纸，填写或R1或R2等，只能填写一个）4、表面处理：（必须按照本讲义中相关条款，

10、填写喷漆或镀锌等表面处理技术要求，如果不知道采用什么处理，向项目负责人询问）。5、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的m级执行。十八、机械加工零件（中碳钢）：（用于各种衬套、专用螺栓、专用螺母、一般轴类零件、需要机械加工的异形零件）6、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的m级执行。十九、粉末冶金零件：（用于形状不好加工，且受力较小的场合，受力较大时应采用锻钢）2、未注公差模压尺寸的极限偏差按IT6-IT7级；3、材料密度：mm（或 mm）；必须填写具体的热处理要求；（必须按照本讲义中相关条款，填写喷漆或镀锌等表面处理技术要求，如果不知道采用什么处理，

11、向项目负责人询问）。6、加工面的未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的m级执行。二十、工程塑料注塑零件：（包括PE、PP、PA几种塑料的覆盖件、装饰件等）2、外表面光亮，无缺料、缩水、烧蚀、刮痕等注塑缺陷；3、注塑件颜色与色板一致，无明显色差；4、严格按照工艺要求保证保温时间，对产品图规定的开口（开裆）尺寸100%检查；5、未注内外圆角R。（R的取值：按照壁厚的四分之一（A/4）选取； A：壁厚。）6、模具拔模斜度： 外表面： 1 内表面：30。 7、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的V级执行。二十一、（低碳钢）焊接（CO2保护焊）零件：（主要是车架

12、、摇臂、后制动踏板、后平叉、方向柱等）1、焊接前，被焊接零件之间的间隙；2、焊缝完整、均匀，无焊穿、裂纹、气孔、咬边、漏焊、虚焊等焊接缺陷；3、M6焊接螺母的拧脱力矩18 ；（或者：M8焊接螺母的拧脱力矩28 ）（如果没有焊接螺母，取 消这一条）4、去除焊籽、焊渣，并对焊接螺母清丝；6、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 执行。7、必须通过全型检具检验合格才能作为验收依据。二十二、（低碳钢）焊接（钨极氩弧焊）零件：1、采用钨极氩弧焊；2、焊接前，被焊接零件之间的间隙；3、焊缝完整、均匀，无焊穿、裂纹、气孔、咬边、漏焊、虚焊等焊接缺陷；4、M6焊接螺母的拧脱力矩18 ；5、去除焊籽、焊渣，并对焊接

13、螺母清丝；6、表面处理：7、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T执行。8、必须通过全型检具检验合格才能作为验收依据。二十三、铝合金焊接零件：（用于各种需要焊接的铝合金零件）1、采用钨极氩弧焊，焊缝呈鱼鳞状；3、焊缝完整、饱满、均匀，无焊穿、裂纹、气孔、咬边、漏焊、虚焊等焊接缺陷；6、热处理：7、表面处理：阳极氧化，颜色： （或根据设计选取其他颜色）8、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 执行。9、（对复杂零件）必须通过全型检具检验合格才能作为验收依据。二十四、（中碳钢/低合金钢）焊接零件：（很少，一般不采用）2、采用以下焊接工艺：预热、焊接、去应力回火；3、去除焊籽、焊渣，并对焊接螺母清丝；4、焊缝

14、完整、饱满、均匀，无焊穿、裂纹、气孔、咬边、漏焊、虚焊等焊接缺陷；5、M6焊接螺母的拧脱力矩18 ；7、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 执行。8、（对复杂零件）必须通过全型检具检验合格才能作为验收依据。二十五、（不锈钢）焊接零件：（主要用于消声器、排气管）预热、焊接、高温退火；4、焊缝完整、饱满、均匀，无焊穿、裂纹、气孔、咬边、漏焊、虚焊等焊接缺；（如果没有焊接螺母，取 消这一条）；（需要喷漆、镀锌、镀铬时，按照要求填写相关内容）；二十六、喷漆零件：1、表面处理：酸洗、磷化后喷涂黑色漆。（或：喷丸、磷化后喷涂黑色漆，或：酸洗、磷化后涂装 黑色电泳漆等）； 漆膜抗冲击力要求：30kgcm；漆膜

15、附着力要求：采用划格法检查，98%； 漆膜硬度要求：采用H型铅笔划线，不得有划痕； 漆膜外观质量要求：按照Q/WG P 014-2003摩托车零件涂装技术条件中规定的AA级面要求执行。（或“规定的A级面要求执行”，或“规定的级面要求执行”） 漆膜厚度：40m； 漆膜耐腐蚀性能：500h中性盐雾试验后，单侧锈蚀蔓延2mm。把上述内容添加到需要进行喷漆处理的零件的技术要求中。二十七、电镀彩锌零件：除油、酸洗后电镀锌，镀层技术要求：D。Zn12。DC（彩锌），48小时中性盐雾试验8级。2、锌层外观质量要求：色泽均匀、光亮，不得有起泡、条纹、烧黑、裂纹及底金属外露等电镀缺陷；把上述内容添加到需要进行镀锌处理的零件的技术要求中。二十八、电镀黑锌零件：DH（黑锌），72小时中性盐雾试验8级。二十九、电镀军绿锌零件：DJ（军绿锌），72小时中性盐雾试验8级。三十、电镀白锌零件：DB（白锌），24小时中性盐雾试验8级。三十一、电镀装饰铬零件： 除油、酸洗后电镀铬，Ep-Fe/Cu+Ni30b, 16小时CASS试验7级。2、镀层外观质量要求：色泽均匀、光亮，不得有起泡、剥离、烧黑、裂纹、针孔、麻点及底金属外露等电镀缺陷；把上述内容添加到需要进行镀铬处理的零件的技