1、4、公差尺寸的极限偏差按GB/T3672-2002 m3级执行。二、丁腈橡胶机油管:(用于对发动机机油的油封、O形圈、机油箱缓冲橡胶垫圈和非耐压机油管)1、裂纹、缺胶、硫化不均匀等硫化缺陷; 浸入120的汽油发动机机油中保持72h,体积膨胀率3%;4、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T3672-2002 m3级执行。三、丁腈橡胶零件:(用于对润滑脂的油封、O形圈、通气油管等) 耐汽油性能: 浸入120的锂基润滑脂中保持72h,体积膨胀率3%;1、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T3672-2002 m3级执行。一、氯丁橡胶零件:CR)(用于各种不接触汽油、机油的拉带、缓冲胶圈、胶垫、胶皮、半轴的密
2、封套、防尘套)1、工作面应平整,不允许有气孔、杂质、缺胶、裂纹、硫化不均匀等硫化缺陷;3、未注内圆角R1;未注外圆角R1;4、橡胶性能: 邵(A)=55 22MPa-28MPa(25); 拉长20%,在200ppm臭氧环境中和+40的温度下,保持72h,无龟裂; 耐发动机机油性能: 常温下浸入发动机机油中保持72h,体积膨胀率3%; -30-+90。根据应用环境选择可以选择-30-+120。5、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T3672-2002 m3级执行。二、天然橡胶(NR):(用于弹性要求特别高的不接触汽油、机油、无阳光照射的零件) 技术要求:2、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T3672-
3、2002 m3级执行。三、 三元乙丙橡胶(EPDM): (用于冷却水回路的水管) 22MPa-31MPa(25); 耐热水性能: 浸入120热水中保持72h,体积膨胀率3%; -30-+120;四、聚氨酯橡胶(AU/EU): (用于减震器、前后桥的缓冲体零件,耐冲击性能好) 45MPa-55MPa(25); 耐机油性能: 浸入90发动机曲轴箱机油中(或*型号的润滑油中)保持72h,体积膨胀率3%;根据应用环境选择可以选择-30-+150五、丙烯酸酯橡胶(ACM/AEM/ANM):(用于温度较高的场合,代替CR橡胶)3橡胶性能: 18MPa-25MPa(25); 浸入150发动机曲轴箱机油中保持
4、72h,体积膨胀率3%; -30-+150; 根据应用环境选择可以选择-30-+180六、氟橡胶(FKM):(用于温度高于180,特别是高温并需要耐机油、润滑脂的场合,如高速油封、高温油封和排气管缓冲胶套等) 耐机油性能:-30-+250 根据应用环境选择可以选择-30-+300七、铸钢零件:(前后轮毂、前羊角、后羊角、拖挂、管件的连接头)1、去除铸造飞边、毛刺;2、不允许有缺料、冷隔、缩孔、组织疏松、变形、裂纹等铸造缺陷;3、未注铸造内圆角R6-R8;4、未注铸造外圆角R2-R4;5、外侧面拔模斜度:130、内侧面拔模斜度:2-3;6、预先热处理:正火后进行人工时效;7、最终热处理:必须填写
5、(根据实际需要选择调质、渗碳、感应淬火等,若不清楚为何种热处理,向项目负责人询问,然后按照相关条目规定的标准热处理要求填写)8、表面处理: 必须填写(根据零件设计要求选择镀锌、镀铬、喷漆等表面处理工艺,若不清楚,向项目负责人询问后并按照相关条目规定要求填写相关内容)9、未注公差加工尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的m级执行;10、铸造尺寸公差按JB/中规定的CT8级执行。八、铸铁零件:7、表面强化处理:抛丸强化。 喷漆 (按照喷漆处理的标准写法填写)九、铝合金压铸、浇注零件:(用于前后桥减速箱体、部分消声器零件、独立式变速箱体、铝轮、方向柱压块、方向机、球头壳、链轮座、碟刹盘座
6、)6、铸造后处理:进行人工时效并喷丸;T6处理; 阳极氧化,颜色:银白; (或黑色等其他颜色)十、模锻(锻钢)后不进行焊接的零件:(用于羊角、齿轮)1、去除飞边、毛刺;2、无过热、过烧等加热缺陷和裂纹、夹渣、起层等锻压缺陷;3、未注锻压内圆角R3-R4;4、未注锻压外圆角R2-R3;5、锻摸斜度330-430; 6、锻后进行磁力探伤;7、锻后热处理:正火后进行人工时效处理;8、最终热处理: 必须填写具体的热处理要求;(根据每个零件的设计要求选择:调质、渗氮或感应加热淬火等热处理工艺,向项目负责人询问热处理要求)9、表面处理: 必须填写具体的表面处理要求;(如果是需要焊接的零件,取消本条)喷漆、
7、镀锌等不同的表面处理要求,按照本讲义中相关条款的标准方法填写表面处理技术要求)10、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的m级执行;十一、模锻(锻钢)后需进行焊接的零件:(用于车架上的连接头)调质后进行人工时效处理;8、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的m级执行十二、不需要焊接锻铝零件:(用于前后羊角、上下连接板、前后搁脚支架等)去应力退火;T6。银白(或根据设计选取其他颜色)。十三、需要焊接锻铝零件:(用于铝合金车架、铝合金平叉等)8、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的m级执行;十四、不需要焊接的(低碳钢)冲压零件:(用于不
8、需要焊接的独立支耳、各种安装支架、垫圈、垫片等零件)2、未注折弯内圆角R; (R的值:按照钢板厚度的倍选取,然后必须填写一个准确的R 值)3、表面处理:(按照设计需要选取喷漆、镀锌、镀铬等表面处理工艺,若不清楚,向项目负责人询问后,按照表面处理的标准技术要求填写相关内容)4、未注公差冲压尺寸的极限偏差值按GB/T中规定的m级执行。十五、需要焊接的(低碳钢)冲压零件:(用于车架上的支耳、各种安装支架、等需要焊接的零件)3、未注公差冲压尺寸的极限偏差值按GB/T中规定的m级执行。十六、(中碳钢/合金钢)冲压零件:(用于不需要焊接、且受力较大的支架,并需要进行热处理)1、冲压前先进行球化退火热处理;
9、2、去除飞边、毛刺;3、未注折弯内圆角R;4、热处理:(根据设计需要选择调质、渗氮或感应加热淬火等,若不清楚,向项目负责人询问后,按照标准写法填写)5、表面处理:(根据设计需要选择喷漆、镀锌、镀铬时,若不清楚,向项目负责人询问后,按照标准填写相关内容)6、未注公差冲压尺寸的极限偏差值按GB/T中规定的m(或c)级执行。十七、机械加工零件(低碳钢): (用于各种衬套、专用螺栓、专用螺母、一般轴类零件、需要机械加工的异形零件)2、未注倒角:C*;(根据图纸,填写或C1或C2等,只能填写一个)3、未注圆角:R*;(根据图纸,填写或R1或R2等,只能填写一个)4、表面处理:(必须按照本讲义中相关条款,
10、填写喷漆或镀锌等表面处理技术要求,如果不知道采用什么处理,向项目负责人询问)。5、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的m级执行。十八、机械加工零件(中碳钢):(用于各种衬套、专用螺栓、专用螺母、一般轴类零件、需要机械加工的异形零件)6、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的m级执行。十九、粉末冶金零件:(用于形状不好加工,且受力较小的场合,受力较大时应采用锻钢)2、未注公差模压尺寸的极限偏差按IT6-IT7级;3、材料密度:mm(或 mm);必须填写具体的热处理要求;(必须按照本讲义中相关条款,填写喷漆或镀锌等表面处理技术要求,如果不知道采用什么处理,
11、向项目负责人询问)。6、加工面的未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的m级执行。二十、工程塑料注塑零件:(包括PE、PP、PA几种塑料的覆盖件、装饰件等)2、外表面光亮,无缺料、缩水、烧蚀、刮痕等注塑缺陷;3、注塑件颜色与色板一致,无明显色差;4、严格按照工艺要求保证保温时间,对产品图规定的开口(开裆)尺寸100%检查;5、未注内外圆角R。(R的取值:按照壁厚的四分之一(A/4)选取; A:壁厚。)6、模具拔模斜度: 外表面: 1 内表面:30。 7、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的V级执行。二十一、(低碳钢)焊接(CO2保护焊)零件:(主要是车架
12、、摇臂、后制动踏板、后平叉、方向柱等)1、焊接前,被焊接零件之间的间隙;2、焊缝完整、均匀,无焊穿、裂纹、气孔、咬边、漏焊、虚焊等焊接缺陷;3、M6焊接螺母的拧脱力矩18 ;(或者:M8焊接螺母的拧脱力矩28 )(如果没有焊接螺母,取 消这一条)4、去除焊籽、焊渣,并对焊接螺母清丝;6、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 执行。7、必须通过全型检具检验合格才能作为验收依据。二十二、(低碳钢)焊接(钨极氩弧焊)零件:1、采用钨极氩弧焊;2、焊接前,被焊接零件之间的间隙;3、焊缝完整、均匀,无焊穿、裂纹、气孔、咬边、漏焊、虚焊等焊接缺陷;4、M6焊接螺母的拧脱力矩18 ;5、去除焊籽、焊渣,并对焊接
13、螺母清丝;6、表面处理:7、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T执行。8、必须通过全型检具检验合格才能作为验收依据。二十三、铝合金焊接零件:(用于各种需要焊接的铝合金零件)1、采用钨极氩弧焊,焊缝呈鱼鳞状;3、焊缝完整、饱满、均匀,无焊穿、裂纹、气孔、咬边、漏焊、虚焊等焊接缺陷;6、热处理:7、表面处理:阳极氧化,颜色: (或根据设计选取其他颜色)8、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 执行。9、(对复杂零件)必须通过全型检具检验合格才能作为验收依据。二十四、(中碳钢/低合金钢)焊接零件:(很少,一般不采用)2、采用以下焊接工艺:预热、焊接、去应力回火;3、去除焊籽、焊渣,并对焊接螺母清丝;4、焊缝
14、完整、饱满、均匀,无焊穿、裂纹、气孔、咬边、漏焊、虚焊等焊接缺陷;5、M6焊接螺母的拧脱力矩18 ;7、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 执行。8、(对复杂零件)必须通过全型检具检验合格才能作为验收依据。二十五、(不锈钢)焊接零件:(主要用于消声器、排气管)预热、焊接、高温退火;4、焊缝完整、饱满、均匀,无焊穿、裂纹、气孔、咬边、漏焊、虚焊等焊接缺;(如果没有焊接螺母,取 消这一条);(需要喷漆、镀锌、镀铬时,按照要求填写相关内容);二十六、喷漆零件:1、表面处理:酸洗、磷化后喷涂黑色漆。(或:喷丸、磷化后喷涂黑色漆,或:酸洗、磷化后涂装 黑色电泳漆等); 漆膜抗冲击力要求:30kgcm;漆膜
15、附着力要求:采用划格法检查,98%; 漆膜硬度要求:采用H型铅笔划线,不得有划痕; 漆膜外观质量要求:按照Q/WG P 014-2003摩托车零件涂装技术条件中规定的AA级面要求执行。(或“规定的A级面要求执行”,或“规定的级面要求执行”) 漆膜厚度:40m; 漆膜耐腐蚀性能:500h中性盐雾试验后,单侧锈蚀蔓延2mm。把上述内容添加到需要进行喷漆处理的零件的技术要求中。二十七、电镀彩锌零件:除油、酸洗后电镀锌,镀层技术要求:D。Zn12。DC(彩锌),48小时中性盐雾试验8级。2、锌层外观质量要求:色泽均匀、光亮,不得有起泡、条纹、烧黑、裂纹及底金属外露等电镀缺陷;把上述内容添加到需要进行镀锌处理的零件的技术要求中。二十八、电镀黑锌零件:DH(黑锌),72小时中性盐雾试验8级。二十九、电镀军绿锌零件:DJ(军绿锌),72小时中性盐雾试验8级。三十、电镀白锌零件:DB(白锌),24小时中性盐雾试验8级。三十一、电镀装饰铬零件: 除油、酸洗后电镀铬,Ep-Fe/Cu+Ni30b, 16小时CASS试验7级。2、镀层外观质量要求:色泽均匀、光亮,不得有起泡、剥离、烧黑、裂纹、针孔、麻点及底金属外露等电镀缺陷;把上述内容添加到需要进行镀铬处理的零件的技
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