主风机操作指南Word文档下载推荐.docx

1、内壳体以法兰形式与外壳体连接，同时内壳体的外层的保温层也起着对轴承箱辐射热的屏蔽作用。4） 轴承组件及轴承座轴承座由钢板焊接而成，组装时通过调整轴承/支撑使转子与机壳定位。此外支撑系统支撑出口壳体组件的内壳体部分，其内还包含轴封室，轴承箱为水平剖分。5） 密封系统密封系统向轴封处注入蒸汽以减小气体的外漏，密封为蜂窝型。蒸汽注入到轴封内，沿两侧流动，小部分流入机壳内部起到冷却及保护覆盖轮盘的作用，之后与烟气混合排出。同一密封室的大气侧还有一空气密封，它可防止蒸汽进入轴承箱，两密封之间的蒸汽、空气混合物被蒸汽气抽装置抽到大气中去。第二道空气密封设在轴承箱内用于防止油的外漏。6） 蒸汽冷却系统冷却蒸

2、汽冷却接口设在入口壳体上，蒸汽通过蒸汽管（该蒸汽管穿过入口段及导流锥支撑）注入导流锥内部之后，通过挡板流向轮盘中部，轮盘转动的泵送效应使蒸汽沿盘面扩散，对轮盘起着良好的热传导及保护覆盖作用，蒸汽然后通过转子，转子密封齿直接加速达叶片/轮盘相接区域。冷却蒸汽控制温度在烟机材料设计限内，并起到吹扫枞树型叶根区域烟气颗粒的作用。7） 蒸汽冷却/密封站该装置用于控制及监视蒸汽冷却/密封系统，并设有独立底座。控制阀用于调整所需的冷却/密封蒸汽压力，抽气器用于抽出轴封排出的蒸汽/空气混合气，空气缓冲气的调节也在这里实现，站上设有仪表盘。2.6.3.2轴流式压缩风机主风机选用陕西鼓风机厂制造的AV型全静叶可

3、调轴流式压缩机。该系列轴流压缩机主要由机壳、叶片承缸、调节缸、转子、轴承箱、平衡管道、底座、进口圈和扩压器等组成，整机为水平剖分，便于整机的组装和拆卸。1） 机壳轴流压缩机机壳设计成水平剖分式，材料采用灰铸铁（HT250）铸成，机壳分四点支撑在底座上，进气侧为固定端，排气侧为滑动端，机组由于热胀而产生的变形沿着导向键的指引方向伸展。2） 叶片承缸叶片承缸是轴流压缩机可调静叶片的支承缸，设计成水平剖分式，缸体是由球墨铸铁QT400-15铸成的，通过两端支撑在机壳上，靠进气侧的一端为固定支撑，靠排气侧的一端设计成滑动支撑，以满足缸体受热膨胀的要求。在叶片承缸上装有支撑静叶的静叶轴承，静叶及其附件包

4、括曲柄、滑块等全部支撑在静叶轴承上，静叶轴承是石墨轴承，具有很好的自润滑作用和密封作用。3） 调节缸调节缸用于调节轴流压缩机的静叶角度以满足机组在不同工况下的运行。在机壳两侧的伺服马达作用下，调节缸作轴向往复移动，带动导向环，同时导向环又带动各自级内的滑块也作轴向往复移动，同时滑块又作转动运动，于是静叶得到转动运动，从而达到调节静叶角度的目的。4） 转子轴流压缩机的转子由主轴、各级动叶（14级）、隔叶块及叶片锁紧装置组成，主轴是由合金钢（25Cr2Ni4MoV）锻造而成的实心轴，动叶是由2Cr13合金钢坯料精加工而成，各级动叶片沿圆周方向安装在转鼓上的根槽内，每一级内两个动叶片之间由隔叶块定位

5、，每级最后安装的两个动叶片之间用锁紧隔叶块定位并锁紧，以确保叶片安全运转。在转子的进气侧加工有平衡活塞，它是把排气侧的高压气体通过平衡管道引向平衡活塞来消除转子上因气动产生的部分轴向推力，转子剩余的轴向推力由转子进气侧的推力盘和设于轴承箱内的止推轴承来承担。5） 密封套在轴流压缩机的进气端和压力端分别设有轴端密封套，型式为拉别令密封（迷宫密封）。密封片材料为不锈钢片。6） 轴承箱压缩机的轴承箱和下机壳铸造成为一体，在轴承箱内安装有径向轴承和止推轴承（进气侧），润滑轴承的润滑油由轴承箱集油回流到排油管。在轴承上设有测温测振和测轴位移的设施。7） 轴承本机安装的径向滑动轴承为椭圆瓦型。推力轴承金斯

6、伯雷型，多瓦块重叠式。各轴承瓦块由碳钢加锡基巴氏合金材料制成。8） 平衡管道压缩机设有一个高压平衡管道。高压平衡管道将压力侧的高压气体引入进气侧的平衡盘处，用来平衡一部分由于气体压差而引起的使转子指向进气侧的轴向力，以减轻止推轴承的负载。9） 电动执行机构在压缩机的一侧安装有一套电动执行机构，它和调节缸相连接，当电动执行机构接到420mA的控制信号后，电动执行机构中的力矩电机将输出一个适合指令信号转向的转动力矩，并通过一个机械转换机构，将这种正、反转的旋转运动转换成沿轴向的往复运动，同时推动轴流压缩机的调节缸做同步的轴向往复运动，达到调节轴流压缩机静叶角度的作用，从而调节主风机出口风量。2.6

7、.3.3电机发电机根据目前机组的配置型式，异步电动/发电机采用变频软启的方式可以直接将整个机组从0转速拖动到100转速，并在烟气轮机故障解列后，仍能满足主风机100负荷的要求，同时为减小机组启动时对电网的冲击，该电动/发电机应具有大启动力矩，低启动电流等特点。电动/发电机为鼠笼式，整体结构为箱式结构，采用端盖式滑动轴承座，下半端盖受力，上半端盖仅起挡风、防护作用。采用水风冷却的方式，冷却器安装在电机的上方，为防止水风冷却器泄漏而引起电机损坏，电机上增设了漏水检测报警装置。备用机组在正常工况被拖动的备用主风机轴功率约为12795kW。根据目前机组的配置型式，异步电动机采用变频软启的方式可以直接将

8、整个机组拖动到100转速。故选用18000kW电动机。同时该电动机应具有大启动力矩，低启动电流等特点。本电机特点是启动电流小，允许启动时间长（即允许被拖动的机组有较大的转动惯量），电机的主要部件有定子、转子、轴承、出线盒等。1） 机座和定子机座是多块钢板组合焊接成的刚性箱体，定子铁心由相互绝缘的冷轧硅板迭压而成，在定子线圈上每相安装2个铂电阻测温组件，为防止电机在备用状态（即停机状态）绕组受潮，还在机壳内装有电加热器。2） 转子转子由转子铁心带辐射状筋板的传动轴和转子绕组组成。铁心具有通风道。3） 电机的通风电机具有自给通风装置，本电机采用全封闭水-空冷却方式。2.6.3.4齿轮箱主备机组齿轮

9、箱均为高速重载型式，齿型为渐开线型，硬齿面。 大齿轮和大齿轮轴为热镶结构，小齿轮与轴为整体结构。大齿轮加工组装后需要进行低速动平衡，小齿轮需要进行高速动平衡，齿轮的制造精度为5级。2.6.3.5盘车装置盘车为自动离合 （带行程开关），电动盘车， 并带盘车手轮。2.6.3.6设备主要技术参数烟气轮机主要技术参数型号YL-25000B单位正常进口流量nm3/min4800分子量29.41绝热指数 K（入口）1.304进口温度oC700出口温度520入口压力MPa（abs）0.366出口压力0.0969绝热效率%78轴功率kW24998额定转速r/min4207最大连续转速4326跳闸转速4410转

10、向从烟机进气端看逆时针注:短期超温温度800（每年6次，每次不超过15分钟）轴流压缩机主要技术参数AV80-14（主机）AV71-12（备机）入口压力MPa 大气压出口压力MPa（abs）0.490.37多变效率（%）：89轴功率kW2148512795分子量 29绝热指数1.4额定转速r/min42004690跳闸转速r/min5720最大连续转速 r/min5460一阶临界转速r/min1250（水平） 1700（垂直）1250（水平） 2200（垂直）二阶临界转速r/min3000（水平） 5250（垂直）3050（水平） 6800（垂直）三阶临界转速r/min5150（水平）6800（

11、水平）从烟机端看逆时针执行机构电动可调范围：22-79度（启动角度:22度）电动/发电机技术参数序号项目K-101K-1021型式鼠笼式异步电动机2YCH1120-4YCH1000-43额定功率 （KW）25000180004启动电流倍数4.15额定电压 （V）100006额定频率（Hz）507相 数 3 8额定转速（r/min）149714969防护等级 非防爆10绝缘等级F级11额定效率97.812功率因数0.92813额定电流（A）158914满载时定子电流 1025A15电机空载电流150A16一阶临界转速206517冷却方式全封闭水-空冷IC81W18转子飞轮力矩30 Tm2 （估算

12、值）19阻力矩空载 7000 Kw20转 向 顺时针（从轴伸端看）21轴承型式径向:圆柱瓦22润滑油用量 32l/min23冷却水量140 t /h24启动方式 电机软启动25工作状态26生产厂家上海电气集团上海电机厂有限公司齿轮箱技术参数制造厂GD-71GD-63形式平行轴双斜齿齿形/齿面 渐开线/硬齿面传递功率kW27000kW 20000KW工作系数传动效率 % 99.2%输入转速r/min输出转速r/min齿数 小齿轮 大齿轮 速比4207/14964690/1496传扭方式正向/反向服务系数AGMA中心距mm参数盘车装置位置齿轮箱高速轴自由端盘车转速3040 r/min盘车电机功率7

13、.5kW电压380V额定输出扭矩3210 N m轴流机入口过滤器（主、备）DMGL-8000DMGL-5700过滤效率99.9%滤后含尘量小于1.5mg/m3过滤初阻损150Pa过滤终阻损1000Pa耗气量0.40.6 m3 /min 0.6 Mpa耗电量500W 220V AC过滤面积主风机5600/备用风机3920 m3过滤流量8000NM3/MIN规格1000082004500；810071004500脉冲阀44件；30件设备总重38t润滑油站三机组润滑油站油量1250 l/min供油压力0.25MPa油温25-45要求的过滤精度20m.润滑油牌号ISO VG46报警油压0.18MPa停

14、车油压0.12MPa油站净重（不含高位油箱）15500kg（无油）主油箱（一个）容积15 m3材料1Cr18Ni9Ti电加热器4X3 kW油泵（2台） 分别为主油泵、辅助油泵油泵形式螺杆泵SNH1300R46U12.1W23额定流量额定压力0.6MPa油泵驱动电机（2台）转速1470 r/min额定功率30kW油冷却器（二台）管壳式油走壳程冷却水进水压力0.4MPa冷却水进水温度30冷却器冷却面积（单台）140m2耗水量（单台）120 t/h材质壳体 碳钢；管束 不锈钢油过滤器（二台）过滤精度20 m滤芯0Cr18Ni9Ti壳体骨架连续流量切换阀双联油冷却器及过滤器分别配有连续流量切换阀。壳体

15、碳钢阀芯不锈钢高位油箱3500L重量1572kg高位油箱两阀组安装方式水平截止阀DN100 （快速充满用，正常运转时全关）对夹式单向止回阀H72W-16P DN100 （事故时打开）止回阀瓣中心位置钻有一个节流孔，孔径2.5mm5.3机组的自动保护系统为保证机组能够安全、可靠的启动、运行及停机等，本机组共设6个逻辑控制系统。5.3.1启动连锁程序为防止机组刚停机就再次启动，在停机后延迟15分钟后，才允许进行下一次启动的操作。机组启动前应进行盘车，盘车完成后，停止盘车，将盘车器与机组脱开；也可以在盘车过程中启动机组，当机组转速高于65 r/min时，盘车器将和机组自动脱离。启动前，有关设备和阀门

16、应处的状态如下：a） 润滑油供油总管压力正常（0.25MPa）b） 静叶可调电动执行机构正常（无设定的8项报警）c） 润滑油冷油器出口温度正常（25）d） 静叶闭锁在22e） 反喘振阀全开（阀1和阀2）f） 风机出口单向阻尼阀关闭 g） 烟机入口快切阀关闭 h） 烟机入口高温蝶阀关闭 以上条件全部成立时，计算机画面上显示“启动待命”，反之显示“启动故障”。“启动待命”变绿成立时，准备启动机组。5.3.2自动操作程序程序说明：启动完成后，应保持五分钟，以便做各方面检查，待“自动操作可进行”指示灯亮后，按“自动操作”按钮使：反喘振放空阀FV4122A/B的自保解除，允许该阀投自动；主风机出口阻尼单

17、向阀XCV4003电磁阀线圈励磁，阀板允许打开；静叶调节ZV4122允许投自动；烟机入口蝶阀PV1001C励磁，给定信号4mA操作步骤：压缩机“自动操作可进行”灯亮手按“自动操作”按钮“压缩机自动操作指示“灯亮结束。5.3.4紧急停机程序紧急停机是为保证机组的安全而采取的最后一道安全保护措施。发生下列情况之一，将实行紧急停机，并伴随相应的声光报警：a） 机组超速n105%ne（5616r/min）；b） 烟机轴位移超极限（0.65mm）；c） 主风机轴位移超极限（0.6mm）；d） 润滑油压力过低（P0.12Mpa）；e） 持续逆流；f） 主电机跳闸，且机组转速97%ne；g） 手动紧急停车。

18、紧急停车程序实行以下操作措施：i. A）快速打开反喘振阀；ii. B）强制关闭主风机出口阻尼单向阀；iii. 关闭烟机蝶阀（1秒内，快速关闭）；iv. 关闭烟机快切阀；v. 主电机跳闸（延时1秒）；vi. 向装置发出停机联锁信号。以上各步骤完成以后，压缩机脱离自动操作状态，等待15分钟后，自动转入“启动联锁程序”。5.3.5润滑油泵投运程序润滑油站两台电动油泵互为备用，当油压低于0.18 Mpa时，备泵自动启动。但停泵时只能手动。5.3.6润滑油加热器投运程序当润滑油箱温度小于20，且油箱液位正常时，可投运电加热器。当润滑油箱温度大于25时，报警并自动停止电加热。5.4机组的控制系统5.4.1

19、轴流压缩机的流量控制轴流压缩机的流量是通过电动执行机构改变可调静叶角度来实现的。装置正常生产时，烟机组供风，此时主、备风机出口总管路上的流量控制器FSW4001通过FIK4001/1，输出信号送至主机可调静叶定位器ZJ4122，改变主机可调静叶角度以调节主风机流量。因为此过程实际上是控制主风总管的流量，与单个机组的流量不完全相同，所以在机组切换时，应格外注意。5.4.2烟机密封蒸汽控制由差压变送器PDT4100测得烟机低压侧烟气和密封蒸汽二者的压力差值，做为差压调节器PDIC4100的测量值，与设定值0.07MPa做比较，输出至调节阀PDV4100调节密封蒸汽量，使其始终保持进入密封处的蒸汽压

20、力高于烟气压力0.07 MPa，以达到好的密封效果。5.4.3烟机轮盘冷却蒸汽控制到烟机轮盘和叶片的冷却蒸汽由压力变送器TE4100A监控，该变送器向控制器TVC4100发送一个电信号，控制器输出信号至控制阀TV4100。5.4.4防喘振控制压缩机工作时，如果工艺系统管网阻力增加，使压缩机出口压力增高，而流量下降，叶片气流冲角增大，这样在叶片背面产生气体分离，形成脱离区，使压缩机出口压力突然下降，一般随着压力下降分离消失，压力再升时这种分离反复发生形成喘振。严重时还会出现气体的逆流。喘振使叶片产生强烈振动，并使压缩机壳内温度急剧升高，持续下去就会使压缩机损坏。为了防止喘振的发生，在压缩机出口设置了两个防喘振调节阀，根据计算或实测的喘振线设置防喘振阀的放风线进行分程控制。实际操作中根据压缩机喉部压差确定的流量和出口压力，在接近排放线时，使防喘振阀打开，增加风机出口流量，从而保证压缩机在安全范围内运行。防喘振控制是由防喘振控制器ZT4122A/B作用于压缩机出口管路上并列两个口径分别为20和16防喘振阀来实现的。防喘振阀有两个主要用途，一是作为主风机防喘振调节用，另一功能是一旦发生逆流或其它故障时由程控器发出指令使它在1.5秒内快速全开。防喘振控制器也带有手动调节，但控制器中的低选器只