橡胶理化性能和制品的关系Word文档格式.docx

1、3指导橡胶混合，即具有相同塑性初值的橡胶，塑性保持指数愈高，则混 炼胶的黏度也愈高，这种橡胶在高温下练胶时，其抗氧化降解的性能较好。5.7颜色橡胶颜色的质量与强度无直接的关系（高氨胶乳和变质胶乳除外）， 橡胶在堆放过程中由于收到一定的压力，橡胶被压实，橡胶粒子间密度增 加，光的透过性减弱，从外观看上去整块橡胶的颜色变暗加深，实际上并 不是橡胶本身的颜色，其并不影响胶料的质量。有时候橡胶由于烘过火导致胶料颜色发红（红褐色），这种胶料的 Po值会降低，橡胶性能有所下降。5.8门尼粘度橡胶门尼粘度直接影响未硫化橡胶的加工性能、产品的外观质量和制 品的物机性能。了解生胶门尼粘度和测试方法后可对评价橡胶

2、加工性能、 合理选用设备、调整配方、改进产品质量和预测产品使用性能等有非常重 要的意义。橡胶在贮存过程中门尼粘度会增加变硬， Po值也相应增加。因为橡胶中含有一种醛基团，在贮存过程中会和其他基团发生反映使橡胶分子链发 生交联，门尼增加。、门尼粘度高的胶料，其硬度较大，对有密炼机的厂家要求越其尽可能 的高，这样对制品有好处，因为密炼机中塑炼时不存在不容易炼熟的可能， 胶料一般也不会分散不均匀，但密炼机炼胶多少也会对胶料性能有所影响， 特别是强度；但对于开炼机厂家在塑炼时橡胶不容易熟，加入的配合剂不 容易分散均匀，不仅消耗能源大，产品次废品率也增加。、门尼粘度低的胶料，说明橡胶分子链交联差，未硫化

3、橡胶 P0值和强度也相应的降低，塑炼时容易熟，配合剂容易分散均匀，生产的产品质量一 致性好，且降低能耗，但不能低于国家标准值（30）,如果低于国家标准 值，说明橡胶已受不同程度金属污染和橡胶性能已有所降低（分子量低于 50万），影响制品。5.9拉伸强度拉伸强度是橡胶原材料最基本的力学性能指标，表征橡胶制品受到外 力作用时抵抗破坏的极限能力。是评价硫化胶质量的重要依据，是橡胶制 品最重要的质量指标之一。橡胶原材料的强度不仅跟橡胶树的种植区域，胶料的加工工艺有关， 而且橡胶粗制品的贮存时间对其影响也比较大。1种植区域对强度的影响以现在的加工工艺来说已经是微不足道了， 主要在加工工艺的控制段进行调节

4、即可。调节胶乳的凝固浓度和熟化时间等都 可以增加橡胶粗制品的强度，但具体要看生产制品来定。2胶料在贮存时，如果贮存的时间比较长，胶料的门尼粘度和强度都会增加（在一定时间范围内）。一般生胶强度增加在 13MP左右。3拉伸强度是厂家生产制品时生产工艺及配方的重要依据之一。4.名词术语（1） 新鲜胶乳：直接从橡胶树上割出来的白色乳浊液。（2） 标准橡胶（颗粒胶）：标准橡胶分 5、10、20、50号颗粒橡胶，其 中标一胶（SCR5又分为以下两种：乳标胶：用胶乳直接凝固造粒、烘干生产出来的橡胶，即通常所说 的5号标准颗粒橡胶。凝标胶：用风干胶片经过三级压绉、三级造粒、烘干生产出来的橡胶，目前农垦也拿来当

5、次等标一胶用，其包装和乳标胶一样。 （杂胶生产出来的是20号凝标胶）（3） 门尼粘度：在特定实验条件下，测定使转子在充满橡胶的模腔中转动所需的转矩（并将此转矩以门尼粘度作为计量单位）（4） 干胶含量：每100g胶乳用酸凝固出来的物质烘干后的克数。（5） 橡胶：弹性高聚物，是未交联和已交联两种状态的总称。（6） 生胶：原料橡胶，即没有经过加工和配合的未交联状态的橡胶。分子呈线型结构。（7） 硫化胶：生胶经过加工和配合已交联的橡胶。即交联结构的橡胶。（8）配合剂：是指在生胶中所加入的各种化学药品。（9）合成橡胶：是指由各种单体经聚合反应或缩合反应而制成的高弹性聚合物。（10）再生胶：是指将废旧的橡

6、胶制品和硫化胶的边角废料经加工处理 后，去掉硫化胶的弹性而恢复塑性和粘性， 使其重新获得与生胶混 合和硫化的能力的材料。（11）硫化剂：能引起橡胶交联的化学药品（硫磺、过氧化物等）。（12）焦烧：是在操作过程中或在存放过程中产生早期硫化的现象。（13）补强剂：指能提高橡胶制品物理机械性能的填料。（14）填充剂：指能增加橡胶制品的容积，降低含胶率，降低成本的填 料。（15）软化剂或增塑剂：是指能起增加橡胶塑性作用的物质。（16）橡胶老化：指橡胶或橡胶制品在加工、贮存和使用过程中，由于 受到各种外界因素的作用，而逐步失去原有的优良性能，以致最后 丧失了使用价值。（17）防老剂：指起延缓或抑制橡胶老

7、化作用的化学药品，又称抗降解剂，在合成过程中加入到聚合物中的防老剂称为稳定剂。 分为化学 防老剂和物理防老剂（18）喷霜：是指硫磺以及其他配合剂，如硬脂酸/石蜡/防老剂等，从 胶料中喷出的现象（19）喷硫：是指过量的硫黄析出胶料表面形成结晶（20）塑炼：指把具有弹性的生胶转变成可塑性胶料的工艺过程。（21）塑炼胶：指经过塑炼获得一定可塑性的胶料。（22）可塑性：指橡胶受外力作用产生变形，当外力消除后橡胶仍能保 持其形变的能力。（23）混炼：指在炼胶机上将各种配合剂加入到橡胶中制成混炼胶的过 程。它是橡胶加工最重要的基本工艺之一。（24）涂胶：是将胶浆涂覆于织物的表面，以获得一定厚度的胶层，如

8、绝缘胶布，雨衣等，它可作为压延贴胶前的底涂加工， 也可以作为 胶布的加工。（25） 压延：是指将混炼胶在压延设备上制成胶片或与骨架材料制成胶 布半成品的工艺过程。压延包括压片、贴合、压型、挂胶（贴胶、 擦胶）。（26） 定伸应力：指试样在一定的变形量（如 300%, 500%）下单 位面 积上所承受的力值。实质上反映了硫化胶网状结构在外力作用下抵抗 变形的能力。（27） 拉伸强度（断裂强度）：指试样拉伸到断裂过程的最大拉伸应力。它 反映制品抵抗破坏的极限值。（28） 扯断伸长率：指试样扯断时工作部位伸长增量与原来的百分比。表征 硫化胶网络结构变形的特性。（29） 撕裂强度:试样拉伸至断裂时所需

9、要的最大作用力除以试样的厚度。 表 征材料存有裂纹时抵抗外力作用的能力。（30） 橡胶的硬度：指橡胶收到外力压缩时抵抗变形的能力。（31） 磨耗：指橡胶橡胶表面因摩擦而发生的一种微观破损脱落现象。（32） 橡胶老化：指橡胶或橡胶制品在使用、贮存、运输过程中，由于收到 各种因素的作用，而逐步失去原有的优良性能，以至最后丧失了使用 价值的现象。（33） 橡胶密度：指在一定温度下，单位体积橡胶的质量。（34） 耐疲劳性：指橡胶在周期性外力作用下，其结构或性能发生变化，直 至达到破坏所经历的时间。（35） 硬度：指橡胶受到外力压缩时抵抗变形的能力。（36） 熟化：指凝块的停放过程。（37） 熟化时间：

10、指从胶乳加酸凝固到凝固脱水所经历的时间。5.橡胶代号浅色标准胶SCR-5L5号恒粘胶SCR-CV55号子午线轮胎胶SCR-RT5航空轮胎标准橡胶SCR-AT混合型标准橡胶SCR-H国标一号胶SCR-5国标二号胶SCR-10国标三号胶SCR-20国标胶清胶SCR-G国标等外胶SCR-SUB国标浓乳CNR3号烟片胶RSS-3民营一号胶:SCR-5民营二号胶:SCR-10民营三号胶:SCR20民营胶清胶:SCR-G越南标准胶 SVR-3L （占出口 40% , SVR-10, SVR-20柬埔寨:CSR5L CSRSL CSR10L泰国:RSS-3#、STR-10 STR-20 （主要品种）马来西亚

11、:SMR-20 （主要品种占80%印度尼西亚:SIR-10，SIR-20 （主要品种SIR-20占88%甸烟片胶：RSS-3#,RSS-4#,RSS-5#,RSS-6#天然胶:RSSIX； RSS1# RSS2# RSS3# RSS4# RSS5# 质量按顺序降低。ISNR：印度標準膠SSR：新加坡標準膠OENR充油天然橡膠ENR-50环氧化天然橡胶CV恒粘橡胶LV:低粘橡胶，门尼值为45+-5度，可以不经过素炼直接混炼。全乳胶：SCRWFMG 易操作橡胶SP接枝橡胶SBR 1205:苯乙烯25% 丁二烯75%溶液型聚合。可以部分取代SBR1006/1008/1009/密炼机密炼会增加10-1

12、5%体积。耐磨耐曲折，耐低温，耐 压缩变形。SSBR30人造胶： 溶液型苯乙烯丁二烯橡胶，苯乙烯 48% 丁二烯52% 主要用 于透明料，与RB, IR共用10-20PHRS1430: 1，3 丁二烯-苯乙烯聚合物。可增加硬度，柔韧性和耐磨。S2250/KA8802 人造胶：丁二烯，苯乙烯，丙烯晴聚合体。BIIR2244/X2 :异丁烯，异戊二烯，丁基橡胶。HP10Q 氯磺化聚乙烯CSM 96% 四氯化碳0.2%MILLATHANE-97聚脂聚氨基甲酸乙酯橡胶。聚醚类合成尿素橡胶 绝佳的耐磨，抗氧化，抗水解。IR-307人造胶：聚异戊二烯99.99%,可做透明底，奶嘴，接着剂，胶囊。IR-10

13、/IR2200 :聚异戊二烯橡胶，可取代天然橡胶。物性稍微差一点。 E-BR：乳液聚合顺式聚丁二烯橡胶，含高芳氢油 35份。UBE BR150人造胶：100%聚 丁烯。BR9000 一般顺丁橡胶BR9175 充油顺丁橡胶37.5%BR9075 充油顺丁橡胶IM（ PIB）:聚异丁烯XNBR羧基丁晴橡胶HNBR氫化丁晴橡胶PBR： 丁比橡胶ACM丙烯酸脂橡膠AEM 乙烯-丙烯酸橡胶CSM氯磺化聚乙烯CPE：氯化聚乙烯CO：均聚氯醇橡膠ECO共聚氯醇橡膠PUR（ PU :聚氨脂橡膠AU：聚脂型聚氨脂橡膠EU：聚迷型聚氨脂橡膠Q：硅橡膠MQ：二甲基硅橡膠MVQ 甲基乙烯基硅橡膠MPQ 甲基苯基硅橡膠

14、MPVQ甲基苯基乙烯基硅橡膠MFVQ 氟硅橡胶MNVQ晴硅橡胶TPF：四丙氟橡胶PNF：氟化磷晴橡胶CNR羧基亞硝基氟橡胶TPE：熱塑型彈性體TPNR熱塑型天然橡膠SIS :熱塑型苯乙烯异戊二烯嵌段共聚物TPO：熱塑型聚烯氰TPEE：熱塑型聚脂彈性體LPB：液体聚丁二烯LCR：液体氯丁橡膠PNBR粉末丁晴橡膠PNR：粉末降冰片烯橡膠EVA：乙烯乙酸乙烯脂SBS：熱塑型苯乙烯丁二烯嵌段共聚物SEBS：苯乙烯一乙烯一丁烯一苯乙烯嵌段共聚物TPV：熱塑型硫化膠EEA：熱塑型乙烯-丙烯酸乙脂彈性體PVC- TPE：聚氯乙烯熱塑型彈性體PSR：液体聚硫橡膠PCR：粉末氯丁橡膠2-PB:低分子量的1, 2

15、聚丁二烯橡胶碳母料CMB 碳35.5%/聚合物54.5%/加工油4.4%UL00328塑胶粒： 醋酸乙烯醋28% 聚乙烯72%ELVALOYA系列塑胶粒：乙烯丙烯酸正丁酯聚合物 99%LEVANELT80改质剂：乙烯与乙烯酯组成之聚合物。EAR-2T耐磨剂：醋酸乙烯80%容合剂20%KA8857塑胶粒： 乙烯，醋酸乙烯酯98%填充补强HDK N20白烟6.影响生胶质量因素6.1夹生胶产生夹生胶的原因，从工艺上主要有以下几点第一：凝固段，胶乳的凝固浓度过高，胶料比较硬，胶粒内部水分不容易蒸发，容易产生夹生胶；第二：装车段：一车分为28个小格，每格装胶量在20Kg左右，装量过多上 层胶料会对下层胶

16、料施有过大的压力，下层胶料被压实，热风不容易 透过胶层，橡胶受热不均，水分不易蒸发，容易夹生；第三：烘干段：烘干段是整个工艺最重要的部分，也是生产出来的胶料效果 好坏决定性的一步。在规定的温度下，烘的时间不够长，易产生夹生 胶；在规定的时间下，烘的温度不够高，也易产生夹生胶；6.2发粘胶生产出来的产品如果发粘，说明橡胶分子链已经断裂，橡胶发生了老化, 胶料的性能会大大的降低，只能当等外胶用（轻微发粘除外）。胶乳本身已经发生变质。如胶乳在空气中停留时间过长，非橡胶物质 发生氧化反映，胶乳发生腐臭变质，不容易凝固完全，胶料变软，在烘干过 程中互粘性增加，容易结团使胶粒增大，胶粒内部水分不容易逸出，

17、容易夹 生、发粘；另一种是高氨胶乳，高氨胶乳凝固后比较软，不容易凝固完全， 胶料较粘，烘胶过程中胶料发软，烘出来的加料不仅容易发粘，而且发红， 即颜色成为红褐色。胶料在规定的时间内，温度过高，橡胶分子链分解，胶料老化发粘； 胶料在一定温度下，烘胶时间过长，橡胶分子链分解，胶料老化发粘。一般产生发粘胶，容易发生在烘干工段。6.3氧化致褐、黑点胶轻微氧化致褐及黑点胶一般不会影响整块胶的性能，产生褐色的斑点 一般是在胶乳凝固时，由于氧化剂没有喷到的地方或胶块边缘处没有被氧化 剂喷到的胶料与空气中的氧气发生氧化作用而成为褐色， 胶料造粒烘干后的橡胶就会发生一点一点的褐色斑点；黑点胶一般是胶乳凝固时表面

18、发生氧化 比较重的橡胶，或装胶车里装有上次没有清理干净而反复烘过的胶粒带入下 一车胶中，导致下一车胶夹有黑点。6.4散粒红点胶有的胶块从外观直接可以看到颜色较红的斑点，虽然表面上看不好看， 但其对整块胶的质量没有影响。颜色较深的斑点胶是因为之前装胶车角落里 的橡胶没有清理干净，重新回炉时橡胶颜色会加深，其掺入到下一车胶料时 就会看到有颜色较深的斑点。6.5异味胶橡胶在烘干过程中会产生吲哚和二氧化硫气体， 如果在烘干过程中没有充分做好排气，则出来的胶料气体没有完全被排除而发臭，但不会影响橡胶 性能；另一个是变质胶乳和高氨胶乳加工出来的胶料也易产生异味，性能有 所降低。6.6水印胶所谓水印就是整块

19、橡胶的底边有一块颜色（红褐色）比其他地方深的椭 圆型胶块，就象水印一样。其产生的原因是：昨天的胶在烘箱内静置，由于 温度不够，胶料水分没有完全逸出，在静置过程中水分会往底部流动而集中 在一块，由于聚集水分的橡胶部位含水量较大，橡胶等到第二天继续烘干是， 胶料含水量比较多的部分会发红，比其周围的胶料颜色稍深，形成巴掌大好 像水印一样的印记。水印胶对整块胶料性能基本没有影响。生胶性质1分子量橡胶是一种高聚物弹性体，巴西三叶橡胶绝大多数分子量在 3万3000万之 间，其平均分子量约为70万左右。分子量大的橡胶其弹性较大，相反亦然。2特性天然橡胶的主要特点是：具有较高的门尼粘度（胶料在模腔内对粘度计转

20、子 转动所产生的剪切阻力），在存放过程中增硬，低温存放时容易结晶，在 72 C左右时变成脆性物质。无一定熔点，加热到 130140C完全软化，200 E左右开 始分解。具有高弹性，弹性模量约为 36MPa,弹性伸长率可达1000%。加工 性能好，易于同填料及配合剂混合，而且可与多数合成橡胶并用。为非极性橡胶， 在非极性溶剂中膨胀，故耐油、耐溶剂性差。因含大量不饱和双键，化学活性高， 易于交联和氧化，耐老化性差。NR的密度为0.913g/cm3, Tg= - 72C（玻璃化温度），Tf=130C（熔融温 度），开始分解温度为200C，激烈分解温度为270C。（1）为不饱和性橡胶，化学性质活泼，耐

21、好化性能差。（2）为非极性橡胶，不耐烃类溶剂。（3）结晶性橡胶，有自补强作用。（4）综合性能、工艺性能、物理机械性能都较好。（5）耐气透性和电绝缘性良好。3特点（1）具有较高的门尼粘度（胶料在模腔内对粘度计转子转动所产生的剪切阻力）：在存放过程中增硬，低温存放时容易结晶，在-70 C左右时变成脆性物质。（2）无一定熔点，加热到130140 C完全软化，200 C左右开始分解。（3）杂质、灰分、挥发物、氮含量（蛋白质含量低）等较低，生热小。（4）具有高弹性，弹性模量约为 36MPa，弹性伸长率可达1000 %。（5）加工性能好，易于同填料及配合剂混合，而且可与多数合成橡胶并用。（6）为非极性橡胶

22、，在非极性溶剂中膨胀，故耐油、耐溶剂性差。（7）因含大量不饱和双键，化学活性高，易于交联和氧化，耐老化性差。（8）颜色为黄色。（9）综合性能优良。橡胶树的生长过程第一阶段是苗期：1.5-2龄树第二阶段是幼树期：5-7龄树第三阶段是初产期：9-11龄树第四阶段是旺产期：30-40龄树第五阶段是降产衰老期：40龄树以后失去经济价值。胶乳来源世界上约有2000种不同的植物可生产类似天然橡胶的聚合物，已从其 中500种中得到了不同种类的橡胶，但真正有实用价值的是三叶橡胶树。橡 胶树的表面被割开时，树皮内的乳管被割断，胶乳从树上流出。从橡胶树上 采集的乳胶，经过稀释后加酸凝固、洗涤，然后压片、干燥、打包

23、，即制得 市售的天然橡胶。天然橡胶根据不同的制胶方法可制成烟片胶、风干胶片、 绉片胶、技术分级橡胶（标准颗粒橡胶）和浓缩胶乳等。海南所有新鲜胶乳 都来自巴西三叶橡胶树。（1）新鲜胶乳的原料要求： 外观：洁白，闻有芳香气味。清洁度：肉眼不可看见杂质，底部沉淀物较少，无人为掺杂（指泥沙，淀粉，生粉 等外来杂质）。（2）新鲜胶乳所含成分：从天然产胶植物中制取的橡胶。市售的天然橡胶主要是由三叶橡胶树的乳胶制 得。其成分中91%94%是橡胶烃，其余为蛋白质、脂肪酸、灰分、糖类等非 橡胶物质。天然橡胶是应用最广的通用橡胶。影响橡胶含量因素新鲜胶乳是一种生物合成体，其受自然因素影响比较大，在不同的区域、 季

24、节、气候、天气、时间及不同的种植方法，所施肥料等不同割出来的胶乳 含有成分也不一样（如干胶、水分、金属离子、氮、挥发物、杂质、黄色体 等，主要是干胶含量差异比较大）。我们的胶乳来自不同的地方，不同的客 户，胶乳到厂的时间也不一样，因此我们每天进行胶乳的加工时，必须在胶 乳凝固前进行混合增加产品的一致性。胶乳干胶含量随季节的变化而变化： 一般每年割胶期为4月一12月（海 南），4月一11月（云南），海南的胶树每年4 5月份，干胶含量在30%; 11 12月份，其干胶含量在22%24%;民营橡胶其干胶含量一般较低，年 平均在27%左右。在工艺条件不变的情况下，若用全乳凝固，我们可根据不 同季节，胶

25、乳含胶量来判断胶强度的强弱，也可根据季节含胶量来指导工艺。（干胶含量：20% 40%）标胶生产工艺胶乳的早期保存天然胶乳是一种生物合成体，变异性较大。没有加任何保存剂的情况下静置612 h左右就会发生变质，所以采割胶乳时要及时保存好。胶乳的早期保存对生产出来的产品质量好坏至关重要， 从胶树割出来的胶乳必须及时的加入保存剂（新型保存剂）保存。目前我们用新型保存剂作鲜胶乳的早期 保存，即收完胶后必须及时加入保存剂进行保存。保存剂的用量根据天气、气候、 时间、路程长短等来定，夏天由于温度较高，细菌容易繁殖，加的保存剂量相应 增加；相反冬天天气冷，细菌不易繁殖，对胶乳的作用小，胶乳不易变质，加保 存剂的量相应减少。鲜胶乳保存剂含量一般控制在 0.04% （按胶乳计）左右（生产浅色胶时，保存剂用量要低于 0.04%，不然烘出来的胶料颜色会变深），特殊 情况也不能超过0.08%，以下是根据胶乳到厂时间所应加的保存剂量