常用热塑性塑料特性Word格式.docx

1、PE 的耐腐蚀性，电绝缘性（尤其 高频绝缘性）优良，并可以通过氯化，辐照，玻璃纤维等改性增强。高密度聚乙烯的熔点，刚性， 硬度和强度较高，吸水性小，有良好的电性能和耐辐射性；低密度聚乙烯的柔软性，伸长率，冲 击强度和渗透性较好；超高分子量聚乙烯冲击强度高，耐疲劳，耐磨 。低压聚乙烯适于制作耐腐 蚀零件和绝缘零件，高压聚乙烯适于制作薄膜等，超高分子量聚乙烯适于制作减震，耐磨及传动 零件。 2 .2 成型注意事项 PE 的吸湿性很小，成型前可以不要干燥，如果存偖不当，可在 70左右干燥 2 小时。PE 的流动 性很好，熔体粘度对压力敏感。产品不宜用直接浇口，以防收缩不均，使内应力增大。同时要注 意

2、选择浇口位置，防止产生缩孔和变形。PE 的收缩范围和收缩值大且方向性明显，易变形翘曲。 适合采取慢速冷却。软质的 PE 塑件有较浅的侧凹槽时，可采用强行脱模。 3. PVC 3.1 性能和用途 PVC（ PolyVinylChloride 聚氯乙烯），按材料的硬度和性能一般有 7 个级别（SG1-SG7）， 密度为 1.4 g/cm3左右。SG4 以下一般为软制品，在成型时需加大量的增塑剂，主要用于制作人 造革，电线电缆绝缘层，密封件等。SG5 以上为硬制品，主要用于制成各种管道，如排水，电工， 邮电管和管件，各种板材，片材，型材等。PVC 成型收缩率为 0.6-1.5%，具有较好的力学性能，

3、 其电性能优良，并具有自熄性，耐酸碱力极强，化学稳定性好，价格低廉，是一种应用非常广泛 的通用塑料。但因其使用温度不高，最高在 80 左右，阻碍了它的发展。 3 .2 成型注意事项 PVC 属于无定形料，吸湿小。成型前可以不用干燥，如有必要可在 65左右干燥 2 小时。PVC 的熔化温度和分解温度非常接近，流动性差。在成型前要加入增塑剂，稳定剂，润滑剂等多种助 剂。经过改善后 PVC 的成型温度范围仍然很窄，约在 160-190之间，熔体粘度高。超过 190 PVC 就很容易分解放出 HCL 气体，而 HCL 又会加速 PVC 的分解，200 度温度下与钢.铜接触 更易分解,分解时逸出腐蚀.刺

4、激性气体。所以成型 PVC 要尽量采用低温，低速，高压。现在普遍 认为 PVC 产品有毒， 其实 PVC 本身可以说是没有毒性的， 毒性主要来自于各种添加剂。 生产 PVC 的模具浇注系统宜粗短，浇口截面宜大，不得有死角。模具温度适宜在 20-50，采用螺杆式注 射机喷嘴时,孔径宜大，以防死角滞料，模具，螺杆和料筒表面应镀铬。最好不带镶件，如有镶件 应预热。 4. PS 4.1 性能和用途 PS（Polystyrene 聚苯乙烯）是常用的透明塑料，透光率在 90%以上，仅次于有机玻璃，密度为 1.05g/cm3，是塑料中密度最接近于水的。常被用来表示注塑机的注射量和产量。 电绝缘性（尤 其高频

5、绝缘性）优良，良好的着色性和耐水性，化学稳定性良好，强度一般，但质脆，易产生应力 脆裂，不耐苯，汽油等有机溶剂。 适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器，光学仪器等零件。 4 .2 成型注意事项 PS 属于无定形塑料，吸湿小，存放得好在成型前可以不要干燥，建议在成型前用 80干燥 2 小时左右，成型温度可在 170-270之间选择，但最佳成型温度为 185-215。成型收缩率 0.6-0.8% ， 成型温度范围广，不易分解，但热膨胀系数大，易产生内应力。流动性较好，宜 用高模温，低注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔，变形。在模具方面可用各 种形式浇口，浇口与塑件圆弧连接，以免去处浇

6、口时损坏塑件。脱模斜度大，顶出均匀，.塑件壁 厚均匀，最好不带镶件，如有镶件应预热。 5.ABS 5.1 性能和用途 ABS（Acrylonitrile Butadiene Styrene 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯），是丙烯晴-丁二烯-苯乙烯 共聚物，密度为 1.05 g/cm3。为浅黄色粒状或珠状不透明树脂，无毒、无味、吸水率低，具有 良好的综合物理机械性能，如优良的电性能、耐磨性，尺寸稳定性、耐化学性和表面光泽等，且 易于加工成型。缺点是耐候性，耐热性差，且易燃。 其特性是由三组份的配比及每一种组分的化学结构，物理形态控制，丙烯晴组分在 ABS 中表 现的特性是耐热性、耐化学性、刚性、抗拉强

7、度，丁二烯表现的特性是抗冲击强度，苯乙烯表现 的特性是加工流动性，光泽性。这三组分的结合，优势互补，使 ABS 树脂具有优良的综合性能。 ABS 具有刚性好，冲击强度高、耐热、耐低温、耐化学药品性、机械强度和电器性能优良，易于 加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易涂装，着色，还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘 接等二次加工性能。 ABS 是本世纪 40 年代发展起来的通用热塑性工程塑料，一般来说汽车、器具和电子电器是 ABS 树脂三大应用领域。ABS 树脂是汽车中使用仅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大树脂。ABS 树 脂可用于车内和车外部外壳，方向盘、导油管及把手和按钮等小部件，车外部包括前散热器

8、护栅 和灯罩等。此外由于 ABS 树脂的耐热性较好，近年来开发了一些新的用途如喷嘴、储藏箱、仪表 板等，与 PP 比 ABS 树脂的优点是抗冲性、隔音性、耐划痕性，耐热性更好，也比 PP 更美观、 特别在横向抗冲性和使用温度较为严格的部件，PP 应用受到限制，而 ABS 因为表面光滑，抗冲 击性好，耐高温和可加工性好，具有与其它树脂相比的竞争性。 ABS 树脂在器具方面一般为大型器具如冰箱、冰柜、食品箱等和小型器具和食品加工机，吸 尘器、吹风机、缝纫机的外罩和室内空调器、加湿器等。 ABS 在电子电器行业包括各种办公和消费性电子电器也有广泛的应用，办公电器包括电子数 据处理机、办公室设备。消费

9、性电器包括影像设备、音响设备和磁介质存储器。 经过改性（加添加剂或合金等方法）提高性能后的 ABS 属工程塑料，ABS 合金产量大，种 类多，应用广，是主要改性塑料。 ABS/PC 合金是为改进 ABS 阻燃性，具有良好的机械强度、韧性和阻燃性，用于建材，汽车 和电子工业，如做电视机、办公自动化设备外壳和电话机。ABS/PC 合金中 PC 贡献耐热性、韧 性、冲击强度、强度阻燃性、ABS 优点为良好加工性、表观质量和低密度，以汽车工业零部件为 应用重点。 ABS/PA 合金是耐冲击、耐化学品、良好流动性和耐热性材料，用于汽车内件装饰伯，电动 工具、运动器具、割草机和吹雪机等工业部件，办公室设备

10、外壳等； ABS/PBT 合金有良好的耐热性，强度、耐化学品性和流动性、适于做汽车内饰件，摩托车外 垫件等； 添加抗静电剂的永久抗静电性牌号用途有：复印机、传真机等的传递纸张机构、IC 片支座、 录像和高级音频磁带等；另外还有 ABS/PSU、ABS/EVA、ABS/PVC/PET、ABS/EPDM、 ABS/CPE、ABS/PU 等合金。 高光泽 ABS 用于吸尘器，电扇、空调器、电话机等家电制品，靠控制 ABS 中橡胶粒径 R+ （较小）来达到，低光泽 ABS 用于仪表盘、仪表罩、柱状物等汽车内饰件，用填加粗填料方法使 表面微观收缩，降低表面光泽。 5 .2 成型注意事项 ABS 是无定形

11、塑料，流动性中等，吸湿大，成型前必须充分干燥。干燥条件：80-90 3 小 时左右，成型温度为 200-240，成型收缩率在 0.4-0.7%。宜取高料温，高模温，但料温过高 易分解对精度较高的塑件，模温宜取 50-60 度，对高光泽，耐热塑件，模温宜取 60-80 度。在 成形耐热级或阻燃级材料时，在模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时 进行清理，同时模具表面需增加排气位置。 6.PMMA 6.1 性能和用途 PMMA（Polymethyl Methacrylate 聚甲基丙烯酸甲脂 ）俗称有机玻璃 ，透明性极好（与玻璃相 当）。密度为 1.18 g/cm3，有较高强度，

12、具一定的耐热耐寒性，耐腐蚀，绝缘性良好，综合性 能超过聚苯乙烯。但质脆，易熔于有机溶剂，如作透光材料，其表面硬度稍低，容易擦花。适于 制作透明绝缘零件，光学材料和强度一般的零件。 6 .2 成型注意事项 PMMA 是无定形塑料， 易吸湿， 成型前要干燥， 干燥条件： 70-90 4 小时。 成型温度为 180-240 ，不易分解，流动性中等，成型收缩率:0.5-0.7%。易发生填充不良，粘模，收缩，熔接痕等 缺陷。适合采用高压注射，在不出现缺陷的条件下取高料温，高模温，以增加流动性，降低内应 力，增加强度。模具方面，浇注系统表面应光洁，脱模斜度大，顶出均匀，同时设排气口，以防 出现起泡。 7.

13、POM 7.1 性能和用途 POM（Polyoxymethylene 聚甲醛）又名聚氧化次甲基， 分子结构规整和结晶性使其物理机械性能 十分优异，有金属塑料之称。 POM 为乳色不透明结晶性线性热塑性树脂，密度 1.41-1.43 g/cm3。POM 具有良好的综合性能和着色性，具有较高的弹性模量，很高的刚性和硬度，比强度 和比刚性接近于金属。拉伸强度，弯曲强度，耐蠕变性和耐疲劳性优异，耐反复冲击，去载回复 性优。摩擦系数小，耐磨，尺寸稳定性好，表面光泽好，吸水性小，电绝缘性优，且不受温度影 响。 POM 耐化学药品性能优良，除了强酸，酚类和有机卤化物外，对其他化学品稳定，耐油，机械性 能受温

14、度影响小，具有较高的热变形温度。缺点是阻燃性较差，遇火徐徐燃烧，氧指数小，即使 添加阻燃剂也得不到满意的要求，另外耐候性不理想，室外应用要添加稳定剂。 均聚甲醛结晶度高，机械强度、刚性、热变形温度等比共聚甲醛好，共聚甲醛熔点低，热稳 定性，耐化学腐蚀性，流动特性，加工性优于均聚甲醛。 POM 强度高，质轻、常用建材来代替铜、锌、锡、铅等有色金属， 广泛用于工业机械、汽车、 电子电器、日用品、管道及配件、精密仪器等部门，适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工, 仪表等零件。 7 .2 成型注意事项 POM 吸水率大于 0.2%，成型前应预干燥，在 80-90 干燥 3 小时左右。POM 熔融温

15、度与分 解温度相近，成型性较差。成型温度在 180-200左右，最好不要超过 210，成型收缩率为 1.2-3.0%。POM 属于结晶性塑料，熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结 晶，流动性中等。POM 的摩擦系数很低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。极易分 解，分解温度为 240 度，分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。 8.PA 8.1 性能和用途 PA（Polyamide 聚酰胺）通称尼龙（Nylon），是一种应用广泛的工程塑料，PA 常用的有 PA6， PA66，PA1010，PA46，PA12，PA11 等。密度也各不相同。PA 具有优秀的韧性，耐磨性， 自润滑

16、性，耐油性，耐化学性、气体透过性，耐水性和抗酶菌，无毒和容易着色等性能，但吸水 大。 适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件，以及化工，电器，仪表等零件。 8.2 成型注意事项 除透明尼龙外，其它尼龙都属于结晶性塑料，有较高的熔点，熔融温度范围较窄，热稳定性不好。 PA 较易吸湿，潮湿的尼龙在成型过程中，表现为粘度急剧下降并混有气泡制品表面出现银丝，所 得制品机械强度下降，所以加工前材料必需干燥处理，可在 80-110干燥 6 小时，成型时允许 含水量 尼龙 6 和尼龙 66 为 0.1%， 尼龙 11 为 0.15%，尼龙 610 为 0.1-0.15%，最高不得 超过 0.2%。注意

17、，PA 类塑料在 90以上干燥易引起变色。 PA 流动性好，易溢料，宜用自锁时喷嘴，并应加热。同时由于溶体冷凝速度快，应防止物料阻塞 喷嘴、流道、浇口等引起制品不足现象。模具溢边值 0.03，而且熔体粘度对温度和剪切力变化都 比较敏感，但对温度更加敏感，降低熔体粘度先从料筒温度入手。成型收缩范围及收缩率大，方 向性明显，易发生缩孔，变形等。 PA 再生料的使用最好不超过三次，以免引起制品变色或机械物理性能的急剧下降，应用量应控制 在 25%以下，过多会引起工艺条件的波动，再生料与新料混合必须进行干燥。 开机时应首先开启喷嘴温度，然后再给料筒加温，当喷嘴阻塞时，切忌面对喷孔，以防料筒内 的溶体因

18、压力聚集而突然释放，发生危险。在停机时要清空螺杆，防止下次生产时，扭断螺杆。 使用少量的脱模剂有时对气泡等缺陷有改善和消除的作用。 尼龙制品的脱模剂可选用硬脂酸锌 和白油等，也可以混合成糊状使用，使用时必须量少而均匀，以免造成制品表面缺陷。 尼龙制品的后处理是为了防止和消除制品中的残留应力或因吸湿作用所引起的尺寸变化。后处理 方法有热处理法和调湿法两种。 a）. 热处理 常用方法在矿物油、甘油、液体石蜡等高沸点液体中，热处理温度应高于使用温度 10-20，处理时间视制品壁厚而异，厚度在 3mm 以下为 10-15 分钟，厚度为 3-6mm 时间 为 15-30 分钟， 经热处理的制品应注意缓慢

19、冷却至室温，以防止骤冷引起制品中应力重新生成。 b）. .调湿处理 调湿处理主要是对使用环境湿度较大的制品而进行的，其办法有两种：一沸水调 湿法，二醋酸钾水溶液调湿法（醋酸钾与水的比例为 1.25:1,沸点 121）,沸水调湿法简便,只 要将制品放置在湿度为 65%的环境下,使其达到平衡吸湿量即可,但时间较长,而醋酸钾水溶液调 湿法的处理温度为 80-100醋酸钾水溶液调湿法,处理时间主要取决制品壁厚,当壁厚为 1.5mm 时约 2 小时,3mm 为 8 小时,6mm 为 16-18 小时. 8.3 PA12 PA12 是从丁二烯线性， 半结晶-结晶热塑性材料。 它的特性和 PA11 相似，

20、但晶体结构不同。 PA12 是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。它有很好的抗冲击性能和 化学稳定性。PA12 有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种。和 PA6 及 PA66 相比，这些 材料有较低的熔点和密度，具有非常高的回潮率。PA12 对强氧化性酸无抵抗能力。常用于水量 表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构及轴承等。 PA12 的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。它的流动性很好。收缩率在 0.5%到 2%之间， 这主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。PA12 加工之前应保证吸湿量在 0.1%以下。如 果材料是暴露在空气中储存，建议要在 85热空气

21、中干燥 4-5 小时。如果材料是在密闭容器中 储存，那么经过 3 小时温度平衡即可直接使用。 成型温度为 230-300之间，对于普通特性材 料不要超过 310， 对于有阻燃特性材料不要超过 270。 模具温度对于未增强型材料为 30-40 ，对于薄壁或大面积元件为 80-90，对于增强型材料为 90-100。注塑时建议使用低保压 压力和高熔化温度，高速注射。 8.4 PA66 PA66 在聚酰胺材料中有较高的熔点，在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66 对许多溶剂 具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。PA66 广泛应用于汽车工业、仪器壳体以 及其它需要有抗冲击性和高强度要求

22、的产品。 PA66 成型前如果加工前材料是密封的，可以不要干燥。如果储存容器被打开，建议在 90干燥 10 小时。PA66 的流动性很好，它的粘度对温度变化很敏感。PA66 的收缩率在 1%-2%之间， 加入玻璃纤维-可以将收缩率降低到 0.2%-1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上 的相异是较大的。PA66 熔化温度约 260-290，对玻纤增强的产品为 275-280，熔化温度 应避免高于 300C。模具温度约 80。 8.5 PA6 PA6 的化学物理特性和 PA66 很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲 击性和耐溶剂性比 PA66 要好，但吸湿性也更强

23、。PA6 的收缩率在 1%到 1.5%之间。加入玻纤 可以使收缩率降低到 0.3%0.5%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。PA6 由于有很好的 机械强度，刚度和耐磨损特性，被广泛用于结构部件和制造轴承。 PA6 很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。建议在 90干燥 12 小时。熔化温度为 230-280，对于增强品种为 250-280。模具温度：80-90。如果壁厚大于 3mm，建议使 用 20-40的低温模具。对于玻纤增强材料模具温度应大于 80。 9.PC 9.1 性能和用途 PC（Polycarbonate 聚碳酸脂）是分子毛链中含有O-R-O-CO链节的热塑性树脂， 按分

24、子结 构中所带酯基不同可分为脂肪旋、脂环族、脂肪一芳香族型，其中具有实用价值的是芳香族聚碳 酸酯，并以双酚 A 型聚碳酸酯为最重要，分子量通常为 3-10 万。PC 是一种无味、无毒、高度 透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，密度 1.20 g/cm3左右。具有优良的物理机械性能，冲击 强度，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高。尺寸稳定性好，着色性好，电绝缘性、，但自润滑性 差，高温易水解，与其它树脂相溶性差。具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具 有稳定的力学性能，可在-60120下长期使用。 PC 属自熄性材料，薄膜透气性小。对光稳定，但不耐紫外光。耐候性好，耐油、耐酸、不耐强碱、 氧

25、化性酸及胺、酮类，溶于氯化烃类和芳香族溶剂。长期在水中易引起水解和开裂，抗疲劳强度 差，容易产生应力开裂，抗溶剂性差，耐磨性欠佳。 为了改进 PC 熔体粘度大和制品易应力开裂等缺陷，PC 与不同聚合物形成合金或共混物，提高材 料性能。具体有 PC/ABS 合金，PC/ASA 合金、PC/PBT 合金、PC/PET 合金、PC/PET/弹性体 共混物、PC/MBS 共混物、PC/PTFE 合金、PC/PA 合金等。利有两种材料性能优点，并降低成 本。 PC 层压板广泛用于公共场所的防护窗，飞机舱罩，照明设备，工业安全档板和防弹玻璃。PC 树 脂用于汽车照明系统，仪表盘系统和内装饰系统。PC 被应

26、用于各种电器，光盘，容器，光学器件。 PC 耐高能辐射杀菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用于采血标本器具，血液充氧器，外科手术器械，肾 透析器等。PC 可做头盔和安全帽，防护面罩。PC 薄膜广泛用于印刷图表，医药包装等。 9 .2 成型注意事项 PC 是无定形塑料，无明显熔点，在 220-230呈熔融状态，有良好的热稳定性，成型温度范围 较宽，可在 260-320之间自由选择，但分子链刚性大，熔体流动性差。PC 料虽然吸湿较小， 但由于对水份敏感，成型前须经 110-120干燥 5 小时左右，水分含量应低于 0.02%，微量水 份在高温下加工会使制品产生白浊色泽， 银丝和气泡。 的成型收缩率小， PC

27、 大约 0.5-0.8%之间， 易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件最好通过退火处理。对于大于 200g 的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。PC 冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井， 浇口宜取大，模具温度控制在 80-120之间为宜。 10 PPO 10.1 性能和用途 PPO（polyphenyleneoxide 聚苯醚）是聚 2，6二甲基-1，4苯醚，又称聚苯撑氧，为白色颗 粒。改性聚苯醚是用聚苯乙烯或其他聚合物改性的聚苯醚，简称 MPPO。密度约 1.07 g/cm3， 综合性能良好，可在 120蒸汽中使用。有突出的电绝缘性和耐水性，具有阻燃自熄性，尺寸稳 定

28、性好。其介电性能居塑料的首位，但有应力开裂倾向，通过改性可消除应力开裂。目前市面上 的材料均为 MPPO，它是 PPO 与 HIPS 共混制得的改性材料，有较高的耐热性，玻璃化温度 211 度，加热至 330有分解倾向。PPO 的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达 190。 PPO 作为无毒塑料可用于食品和药物行业，但耐光性差，长时间在阳光下使用会变色。可以与 ABS，HDPE，PPS，PA，HIPS，玻璃纤维等进行共混改性处理。广泛用于制作各种耐热件，绝 缘件，减磨耐磨件，传动件，医疗及电子零件，如在较高温度下使用的齿轮，风叶，阀可代替不 锈钢使用，可制作螺丝，紧固件及连接件，电机，转子，

29、机壳，变压器的电器零件。 10 .2 成型注意事项 PPO 是无定型塑料，吸湿性小，0.06左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光 滑现象，成型前建议在 120干燥 4 小时左右，温度不可高出 150 度，否则颜色会变化。熔体流 动性差，流动行为类似牛顿流体，熔体粘度对温度比较敏感。制品厚度一般要在 0.8 毫米以上， 成型收缩率 0.3-0.8% 。PPO 极易分解，分解时产生腐蚀气体，要严格控制成型温度，料筒温 度宜在 260-320，模温可在 70-110之间。 11 PSU 11.1 性能和用途 PSU（Polysulfone 聚砜）为琥珀透明固体材料， 密度 1.25-1.3

30、5 g/cm3。硬度和冲击强度高， 耐蒸气，耐水解，耐辐射，无毒，耐热，耐寒性，耐老化性好，尺寸稳定性好，并具有自熄性， 可在-100-175 度下长期使用，PSU 耐无机酸碱盐的腐蚀，但不耐芳香烃和卤化烃。通过玻璃纤 维增强改性可以使材料的耐磨性大幅度提高，可将聚砜与 ABS、聚酰亚氨、聚醚醚酮和氟塑料等 制成聚砜的改性产品，主要是提高其冲击强度和伸长率，耐溶剂性，耐环境性能，加工性能和可 电镀性，如 PSF/PBT,PSF/ABS,PSF+矿物粉。适于制作耐热件，绝缘件，减磨耐磨件，仪器仪 表零件及医疗器械零件，低温工作零件。如聚砜在电子电器工业常用于制造集成线路板，线圈管 架，接触器，套架，电容薄膜。在家用电器方面用于微波烤炉设备，咖啡加热器，湿润器，风机， 饮料和食品分配器等。也可代替有色金属用于钟表，复印机，照