热镀锌厚度一般要求Word下载.docx

1、GB/T 13912-2002 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 本标准规定了钢铁制件热浸镀锌层（其他合金元素总含量不超过20o）的技术要求和试验方法。1本标准不适用于下列情况a） 连续式热浸镀生产的板材、带材、线材、管材和棒材;b） 采用特殊标准的热浸镀锌产品:c） 有附加要求或有与本标准要求不一致的热浸镀锌产品。注:某些产品标准可以通过引用本标准号或修改本标准的部分条款来规定产品的热浸镀锌层。本标准对热浸镀锌产品的后处理和附加保护涂层未做规定。2 规范性引用文件下 列 文 件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容

2、）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB /T 470 锌锭（eqvI SO 752） GB /T 4955 金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法（eqvI SO 2177） GB /T 4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性法（eqvI SO 2178） GB /T 6462 金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法（eqvI SO 1463） GB /T 9793 金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金（eqvI SO 2063） GB /T 12334 金属和其他无

3、机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则（eqvI SO 2064） GB /T 13825 金属覆盖层黑色金属材料热镀锌层的质量测定称量法（nqvI SO 1460） GB /T 18253 钢及钢产品检验文件的类型（eqvI SO 10747） IS O 28 59-1 特性检查的抽样程序第1部分:按可接受的质量水平（AQL）确定的逐批检查抽样 方 案 IS O 28 59-3 特性检查的抽样程序第3部分:不连续批的抽样程序 3 术语和定义GB/T 12334中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。热浸 镀 锌 hotd ipg alvanizing 将 经 过 前处理的钢或铸铁制件浸人熔融的

4、锌浴中，在其表面形成锌和（或）锌一铁合金镀层的工艺过程和方法。热漫镀锌层hot dip galvanized coating 采用热浸镀锌方法在钢铁件表面上获得的锌和（或）锌一铁合金镀层。在本标准中简称为镀层 Gs/T 13912-2002 3.3 镀层 的 镀 班f coatingm ass 钢 铁 表 面上单位面积锌和（或）锌一铁合金镀层的总质量，以g/mz表示。3.4 镀 层厚 度 coatingt hickness 钢 铁 表 面上锌和（或）锌一铁合金镀层的总厚度，以km表示。3.5 主 要 表 面significants urface 制 件 上 被热浸镀锌或将被热浸镀锌的部分表面，

5、该部分表面上的镀层对于制件的外观和（或）使用性能是极为重要的。3.6 样 本 controls ample 从 检 查 批中随机抽取用于试验的热浸镀锌制件或制件组。3.7 墓 本 测 f面referencea rea 按 规 定 次数进行检测试验的区域。3.8 镀 层局 部 厚度localc oatingt hickness 在 某 一 基本测量面按规定次数用磁性法所测得的镀层厚度的算术平均值或用称量法进行一次测量所测得的镀层镀覆量的厚度换算值。3.9 镀 层平 均 厚度meanc oatingt hickness 对 某 一 大件或某一批镀锌件抽样后测得镀层局部厚度的算术平均值。注 :本 标

6、准中大件是指主要表面的表面积大于2m 的制件（见6.2,7.2）. 3.10 镀 层的 局 部镀彼f localc oatingm ass 采 用 称 量法进行一次测量所测得的某一区域镀层的镀覆量。3.11 镀层 的 平 均镀班f meanc oatingm ass 按 第 5 章规定抽样，用称量法测得的镀层局部镀覆量的算术平均值，或镀层平均厚度的换算值。3.12 最 小 值 minimum value 在 基 本 测量面上用称量法测得的镀层镀覆量厚度换算值中的最小值，或按规定次数用磁性法所测得的镀层厚度的算术平均值中的最小值。3.13 检查 批 inspectionl ot 简 称 批 。指

7、一次订货或一次交货的热浸镀锌制件。3.14 验收 检 查 acceptancei nspection 在 没 有 其他规定的情况下，应在热浸镀锌生产厂家内对某检查批的热浸镀锌制件进行的检查。3.15 漏 镀 面 uncoated areas 钢 铁 制 件表面未与熔融锌发生反应的区域。4一般要求4.1 褥方应向供方提供的资料 4.1.1 必要资料 本 标 准 的标准号。4.1.2 附加资料 需 方 若 有特殊要求，则应提供下列资料:a） 对 热浸镀锌会产生影响的基体金属的化学成分和性能（参见附录C）;b） 主 要表面的标定，可利用图纸标明或提供标有适当标记的样品;c） 表 面平整与否将影响镀锌

8、制件使用性能的区域用图纸或其他方法标明，这些不平整往往由镀 锌 过 程 中 形 成 的 锌瘤、镀锌时制件相互接触形成的痕迹等因素造成;供需双方应协商解决这些 问 题 ;d） 用 样品或其他方法说明产品要求的表面光滑程度;e） 是 否有特殊预处理要求;f） 是 否有特殊的镀层厚度要求（见6.2中注和附录C）;B） 是 否允许经离心或爆锌处理的镀层厚度达到表3而不是表2要求;h） 热 浸镀锌后是否还要进行后处理或涂装（见6.2.3 ，附录C.4 和附录C.5）;）1 抽 样 方法（见第5章）;1） 合 格 证书是否要求与GB/T 18253的规定一致。供 方 应 根据需方要求提供包括修复方法（见6

9、.3 .2 和附录C.5 ） 在内的有关资料。4.2 基体金属 基 体 金 属的化学成分、表面状况、制件的重量及镀锌条件都将影响镀层的外观、厚度、组织结构及物理/力学性能。本标准没有对这些提出具体的要求，供需双方可参照附录C对基体金属的选择及镀锌条件进行协商。4.3 热漫镀锌浴 用 于 热 浸镀锌的锌浴主要应由熔融锌液构成。熔融锌中的杂质总含量（铁，锡除外）不应超过总质量的1.500。所指杂质见GB/T 470规定。4.4 安全 在 热 浸 镀锌的生产过程中应按附录D的要求采取安全措施。注 I SO 14713给出了钢铁热浸镀锌层的选用指南。ISO 12944-5包含有关钢铁热浸镀锌层上涂装的

10、信息（参见附录F）。5 抽样用 于 镀 层厚度试验的样本应从每一检查批（见3-6）中随机抽取，应按表1要求从每一检查批中抽取不少于最小数量的制件组成样本。表 1 按 批 的 大 小 确 定 样 本 大 小 检查批的制件数量样本所需制件的最小数量 除非订货时需方提出其他要求，验收检查应在产品离开镀锌厂家之前进行。6 镀层的要求6.1 外观 目测 所 有热浸镀锌制件，其主要表面（见3.5 ） 应平滑，无滴瘤、粗糙和锌刺（如果这些锌刺会造成伤害），无起皮，无漏镀，无残留的溶剂渣，在可能影响热浸镀锌工件的使用或耐腐蚀性能的部位不应有锌瘤和锌灰。注 1 :“ 粗糙”和“平滑”是相对概念，制件镀层的粗糙度

11、不同于经机械辊挤或（和）吹、抹的镀锌制品（如镀锌钢板和镀锌 钢 丝 ）的 粗 糙 度 。只 要 镀 层的厚度大于规定值，被镀制件表面允许存在发暗或浅灰色的色彩不均匀区域。潮湿条件下储存的镀锌工件，表面允许有白锈（以碱式氧化锌为主的白色或灰色腐蚀产物）存在。注 2: 不 可能确立一个能橙盖所有实际要求的关于外观和精饰的定义 目查 外 观 ，检查不合格的制件应按6.3.2 进行修复或重镀后再交送重新检查。若有 特 殊 要求（例如镀锌后需要涂装），应按要求提供样品（见4.1.2和附录C.1. 4） , 6.2 厚度 镀 层 的 厚度试验应按第5章规定数量抽样，并按7.2规定的试验方法进行试验。根据热

12、浸镀锌制件主要表面（见3-5）面积的大小，试验测得的镀层厚度应分别达到以下要求:a） 对 于主要表面（见3-5）面积大于2m，的制件（即大件），样本中每个制件的所有基本测量面（见3- 7） 内 测 得 的 镀 层平均厚度应不低于表2或表3中相应的平均镀层厚度的最小值;b） 对 于主要表面（见3-5）面积小于或等于2m，的制件，在每个基本测量面（见3.7 ） 内测得的局部 镀 层 厚 度 应 不 小于表2或表3中局部厚度最小值，在样品的所有基本测量面（见3.7 ）测得 镀 层 平 均 厚 度 应不低于表2或表3相应平均厚度最小值。热 浸 镀锌层防腐蚀时间的长短大致与镀层厚度成正比。在极严酷的腐蚀

13、条件下服役和（或）要求更长的服役时间 的 制 件 ，其 镀 层 厚度要求可以高于本标准的规定要求。但是镀锌层的厚度要受基材的化学成分、制件的表面状 况 、制 件 的 几 何 尺寸、热浸镀工艺参数等因素的限制。当需要较厚镀层时，供需双方应探讨热浸镀技术上的可能 性 并 注 明 相 关 技术条件（参见附录C）, 表 2 未 经 离 心 处 理 的 镀 层 厚 度 最 小 值 制件及其厚度/mm 镀层局部厚度/um m m 镀层平均厚度/um m m 钢厚度67085钢厚度3-655钢厚度1.5-3 451.535本表为一般的要求，具体产品标准可包含不同的厚度等级及分类在内的各种要求，在和本标准不冲

14、突情况下 ，可 以 增加更厚的镀层要求和其他要求. 表3 经离心处理的镀层厚度最小值 制件及其厚度/mm 镀层局部厚度/y. n i 卫 n 铰层平均厚度/dam 口 l l n 螺纹件 直径）20 45 55 6镇直径20 35 45 直径6 20 25 其 他制件 （包括铸铁件） 厚度妻3 45 55 厚度。附着力试验应在主 要表面和使用过程中对附着力有一定要求的区域内进行。8 合格证书根据需要，热浸镀锌厂家应提供符合本标准要求的证书。cs/T 13912-2002 附录附 录 A 6. 2 采用爆锌代替离心处理或同时采用爆锌和离心处理的镀锌制件（见C. 4）其镀层厚度可参照表 3要求。我

15、国很多热浸镀锌厂家采用爆锌或离心加爆锌处理。D. 3 要求采取措施，防止飞溅的锌液烫伤人体。我国很多厂家在热浸镀锌前无烘干工序或制件未完全供干即进行热浸镀锌 附 录 C （资 料 性 附录） 热漫镀锌的影响因素 C.1 基体金属 C.1.1 成分 碳 钢 、低 合金钢及灰口铸铁和马口铸铁一般都适合热浸镀锌，其他铁基金属需热浸镀锌时，需方应 向供方提供资料或样品，以决定这些钢热浸镀锌后是否能获得满意的结果。含硫的易切削钢不适合热浸 镀锌。c.1.2 表面状态 进 人 热 浸镀锌浴之前的基体金属表面应干净。酸洗是清洗表面的推荐方法，但是应避免过度酸洗。不能酸洗掉的表面污物，如:碳膜（如轧制油的残余

16、物）、油污、油漆、焊渣以及类似的污染物应在酸洗前 去除，去除这些杂质的责任应由供需双方商定。铸 铁 件 表面应尽可能无孔隙和缩孔，并应采用喷砂、抛丸、电解酸洗或其他适用于铸铁件的方法进 行清理。C.1.3 钢材的表面粗糙度对镀锌层厚度的影响 钢 表 面 粗糙度对镀层厚度和镀层结构有影响，基体金属表面不均匀性在热浸镀锌之后一般仍会 保留。钢 材 在 酸洗前进行喷砂、粗磨等处理可获得粗糙表面，如此处理的钢材热浸镀锌后获得的镀层要厚 于仅进行酸洗处理的。反之，表面光滑的制件较难获得较厚的镀锌层。火 焰 切 割改变了火焰切割区域内钢材的组织和成分，以至于该区域内难以得到6.2 以及表2和表 3规定的镀

17、层厚度，为了得到规定的镀层厚度，可磨去火焰切割表面后再热浸镀锌。C.1.4 基体金属中的活性元案对镀锌层厚度及外观的影响 大 多 数 钢都能满意地热浸镀锌，但是钢中的一些活性元素会影响热浸镀锌，如硅（Si）和磷（P）,钢材 的表面成分将会影响镀锌层的厚度和外观。在一定的成分范围内，硅和磷可能会导致形成不均匀的光亮 和（或）暗灰色镀层。这些部位的镀层可能较脆较厚。法国标准NF A35-503:1994（见参考文献）给出了 可适用于热浸镀锌的钢及其性能指南，但是关于钢中特殊元素影响的研究仍在进行之中仁参见ISO 14713（见参考文献）。C.1.5 基体金属中的内应力 基 体 金 属中部分应力在热浸镀锌过程中会被去除，同时可能会引起镀锌制件的变形。钢 制 件 经一定程度的冷加工（例如弯曲）后会变脆，这取决于钢的种类和冷加工程度。热浸镀锌是一 个热处理过程，如果被镀钢材对形变时效敏感，会加速形变时效的发生而使钢铁制件脆化。为了避免这 种脆