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1、该公司扩建医用氧气充装站，主要设备有液氧储罐、低温泵、液氧汽化器、氧气汇流排等。本项目主要原料为液氧，产品为氧气，其中液氧、氧气列入危险化学品名录（2002版）中，氧气危险货物编号为22001，液氧危险货物编号为22002，因此本项目为扩建的危险化学品经营项目，该公司属于危险化学品经营企业。该公司现有职工9人，其中生产人员6人，管理人员3人。公司成立了以主要负责人为第一责任人的安全管理组织。公司主要负责人和专职安全管理人员经过X市安全生产教育培训中心组织的安全管理人员资格培训，并取得了相应的上岗资格证书。2.2建设项目简介2.2.1建设项目设计上采用的主要技术、工艺（方式）和国内、外同类建设项

2、目水平对比情况本项目工艺设计主要包括液氧储罐、低温泵、汽化器、汇流排等。液氧储罐采用辽阳澳深低温设备有限公司生产的20m3储罐，型号为CFL-20/165。低温泵采用河北省南宫市灌气设备公司制作的泵，型号为DYB50-500/165。汽化器的型号为YQK-150A，汇流排的型号为GS-102。工艺过程：将来自液体槽车的低温液化气体用泵输送至储罐内；缓缓开启低温液体泵，低温液体被压缩至高压控温式汽化器内受热、升温而汽化成为高压气体，进入充装台分配，装入气瓶。本项目采用目前国际、国内通用技术和充装生产工艺的技术和工艺，达到了目前国内氧气站建设的同等水平。2.2.2建设项目所在的地理位置、用地面积和

3、生产或者储存规模1）地理位置及周边关系本项目站址位于X市XX县城关镇，站区大门偏向东北方向，北临X路， 距离20m处为民宅（20人）；站区南邻X河，再向南为大山；西侧25m处为一单户废弃民宅，其余为耕地；东侧为废弃民房，其余均为耕地；东北侧100m处为X桥。具体周边关系详见附件XX县XX氧气有限公司周边关系图。本项目与周边相邻单位的安全距离符合性检查详见表2-1：表2-1 厂址与周边相邻单位的距离设施项目名称氧气充装间液氧贮罐检查结果北侧民宅（相对方位）2539.33039.8符合站外道路1527.224.0架空电力线1.5倍杆高/注：表中“”为分数线，分数线上数字为氧气站设计规范GB 500

4、30-91第2.0.3条的要求，分数线下数字为实际布置距离。2）自然条件（1）地形、地貌XX县境内以低山丘陵为主。西南和北部较高，东南和中部较低，呈西北向东南倾斜。丹江自西向东横贯中部，把全县分为丹南、丹北两部分。全县平均海拔896.3m，1000m以下的低山丘陵地占总面积的77%。（2）工程地质、地震烈度、水文地质情况地质情况建设项目位于某省南部。地层区划属于XX县小区，出露地层为青白系混合片麻岩，斜长角闪片岩和少量的大理石。水文情况站区南侧为X河，流向由西向东，流程20km，流域面积570平方公里。海拔570780m。总落差210m，平均比降0.83%。X河水位不高，防洪标准在50年一遇以

5、上，且XX县已经对X河进行了修整，加固了河堤。X河红线水位以临近本站X桥拱顶为界线，本站水平标高高于此红线。根据调查，X历年最高水位不会对扩建站区地域构成威胁。地震裂度本项目所在地区地震基本抗震烈度为6度，基本地震加速度为0.05g。在装置基础、建构筑物设计时按6度充分考虑地震设防问题。（3）气候特征本项目位于东山褶皱系南坡，属温暖带南缘季风半湿润山地性气候，具有冬天严寒、夏天酷暑、冬天干旱、秋天多雨，温和湿润，四季分明的特点。温度随海拔高度递减，降水随海拔高度递增的明显山地气候特征。年平均气温：11.9历年极端最低气温：-14.6历年极端最高气温：39.8历年月平均最高气温：22.2最冷月平

6、均最低气温（1月）：-4最热月平均最高气温（7月）：30.6年平均降雨量：754mm最大积雪厚度：26cm最大冻土深度：23cm年平均蒸发量：1773.3cm3全年相对湿度：65%全年主导风向：东南风年累积最大风速：240m/s年平均风速：1.4m/s年平均冰雹日期：10月年均雷暴日：31.4日年平均最大风日期：10月。3）建设项目的用地面积、总图及平面布置、建（构）筑物基本情况用地面积：本项目占地面积623m2。总图及平面布置：总平面布置：站区功能分区明确，办公区和充装区分开布置。办公区布置在站区北侧，充装区布置在南侧。办公区主要有：门卫、经理室、办公室、化验室、仪器室。充装区由西向东依次为

7、：液氧储罐区、氧气充装间。具体平面布置情况详见附图总平面布置图。本项目主要建（构）筑物之间的防火间距一览表如表2-2：表2-2 主要建（构）筑物之间的防火间距相邻建（构）筑物起止点实际距离（m）规范要求（m）依据充装间与办公室12.2710氧气站设计规范GB 50030-91第2.0.3条20m3液氧储罐（折合氧气16000m3）与氧气充装间8.512（可按工艺布置要求确定）氧气站设计规范GB 50030-91第2.0.3条及注液氧储罐与液氧泵 3建筑设计防火规范GB50016-2006第4.3.4条液氧储罐与办公室2612注：氧气贮罐与其制氧厂房的间距，可按工艺布置要求确定。主要建（构）筑物

8、基本情况本项目的主要建（构）筑物见表2-3：表2-3 主要建（构）筑物一览表序号名称建筑面积m2层数耐火等级火灾危险性建筑结构1办公用房50三级戊砖混结构彩钢瓦屋顶2仪器室7.285.3二级乙4化验室依据建筑设计防火规范第3.2.8条：二级耐火等级厂房的屋顶承重构件可采用无保护层的金属构件。4）生产规模及经济技术指标（1）生产规模年充装氧气6万瓶。储存方式及设计规格：液氧储存于20 m3液氧储罐内；氧气储存于40L无缝钢瓶内，周转量为1200只。（2）经济技术指标本项目总投资为120万元，主要建设液氧储存、氧气充装设备，其中安全设施投资约6万元，占项目总投资的5%，主要用于本项目的安全阀、压力

9、表、充装间的防爆墙、气瓶的胶圈、瓶帽、工作人员的劳保用品、作业人员的安全培训等的费用。2.2.3建设项目涉及的主要原辅材料和品种名称、数量、储存1、本项目的主要原材料详见表2-4：表2-4 主要原材料情况一览表名 称危险货物编号储存设备容量最大储存量年消耗量包装材质备注氧气（液化）2200220m317m3约600m3钢质2、主要产品本项目的主要产品情况见表2-5：表2-5 主要产品情况一览表日常储存量年产量氧气22001200瓶300瓶6万瓶产品2.2.4建设项目选择的工艺流程和选用的主要装置（设备）和设施的布局及其上下游生产装置的关系1、建设项目选择的工艺流程简述1）工艺流程简述液氧由低温

10、液氧槽车运来，装入液氧储罐中储存。储罐中的液氧通过液氧泵加压到15Mpa后进入汽化器，经汽化器气化后的氧气（温度由-183升温至常温，由液态变为气态），通过汇流排充入氧气专用的无缝钢瓶。充装完毕的氧气实瓶入库、待售。氧气充装工艺流程示意图如下图：2、建设项目选用的主要装置（设备）和设施的布局及其上下游生产装置的关系本项目按照氧气站设计规范GB50030-1991的要求严格进行布置。氧气充装设备布置在站区南部，由西向东依次为液氧储罐区、氧气充装间等。主要设备为：设置液氧储罐一台，容量为20m3，设置低温泵1台，汽化器1台，并配备氧气充装间一座，充装间内设置102个充装头的氧气汇流排，并设有防爆墙

11、等。本项目工艺的最上游为液氧槽车，它是本站原材料的来源，最下游为气瓶氧气，是本站的产品。原料依次经过液氧储罐、低温泵、汽化器，经管道通过回流管进入气瓶。整个过程根据工艺流程顺序设置，上下游生产装置合理布置。2.2.5建设项目配套和辅助工程名称、能力、介质来源1、供电（1）电力供应本项目用电负荷属于三级负荷等级。供电由富水供电所提供，站区没有设置变压器。本项目建成后最大用电设备为低温泵，用电负荷5.5kW，用电量比较小，因此，供电量能够满足本项目的用电需求。（2）防爆场所的划分和防爆电器的选择本项目的氧气的火灾危险性分类为乙类，因此，其充装及储存场所的电气设备应采用防爆电气设备。（3）防雷防静电

12、设施本项目的主要建筑、室外设备防雷按二类建、构筑物设防，设置避雷针一座。火灾危险场所的工艺设备、管道、电气设施的裸露金属部分均设计静电接地装置。（4）接地系统设计对独立避雷针的接地，充装区防感应雷接地，其它建筑物的防直击雷和防感应雷接地与工艺设备及管道的防静电接地，电气装置的重复接地，保护接地等接地系统共用接地装置，接地电阻不大于4欧姆。2、供热本项目生产不需要供热，未设生产供热装置。3、给排水及通风本项目生产不需要供水，但是站区设有自来水管，水源来自五里铺自来水管网。地面雨水通过雨水管道排出站外；站内通风采用自然通风。4、消防设施本项目的氧气本身不燃，但是具有助燃的特性，根据这一特性，在充装

13、间、罐区配备手提式干粉灭火器、手提式泡沫灭火器及推车式干粉灭火器，灭火器布置在相关建筑便于发现和使用的地方。2.2.6建设项目选用的主要装置（设备）和设施名称、型号（或者规格）、材质、数量和主要特种设备本项目的主要装置（设备）和设施情况详见表2-6：表2-6 主要装置（设备）和设施一览表设备名称规格型号数量（台）操作条件介质材质是否特种设备温度压力Mpa低温液氧储罐CFL-20/0.8-1830.785液氧不锈钢是低温液氧泵DYB-50-500/165否汽化器YQK-150A常温氧气汇流排GS-10黄铜管5氧气瓶40L12006安全阀A21F-40P0.77压力表0-2.5Mpa2.3原料、产

14、品的危险化学品情况1、原料、产品的理化性能指标本项目原料、产品的物理性质、化学性质和危险性和危险类别等理化性能指标详见表2-7：表2-7 原料、产品的理化性能指标物理性质（外观与性状）化学性质（危险特性）危险性危险类别（液化）无色无臭气体是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一, 能氧化大多数活性物质。与易燃物（如乙炔、甲烷等）形成有爆炸性的混合物助燃、灼烫第2.2类不燃气体原料助燃各危险化学品性质的数据来源于危险化学品名录（2002版、国家安全生产监督管理局），常用危险化学品的分类及标志（GB13690-1992），危险化学品安全技术全书（国家安全生产监督管理总局化学品登记中心、中国石化集团公

15、司安全工程研究所组织编写，化学工业出版社2008年出版）。本项目涉及的危险化学品的详细理化性能指标见附件三第一部分“各危险化学品的危险有害特性表”。2、危险化学品的包装、储存、运输的技术要求本项目的危险化学品的包装、储存、运输情况见表2-8：表2-8 危险化学品包装、储存、运输的技术要求一览表包装方式储存方式及储存量运输储罐储罐，最大储存量17m3汽车钢瓶实瓶区，最大储存量为300瓶数据来源于危险化学品名录（2002版、国家安全生产监督管理局），常用危险化学品的分类及标志（GB13690-92），危险化学品安全技术全书（国家安全生产监督管理总局化学品登记中心、中国石化集团公司安全工程研究所组织

16、编写，化学工业出版社2008年出版）等资料。2.4安全生产管理（1）安全管理机构设置及人员配备情况该公司有健全的安全生产责任制，明确了各级各类人员的安全生产职责，做到了安全生产人人有责。制定了适合该企业的安全管理制度和安全操作规程，各项安全管理制度能够落实到位，在生产上严格执行安全操作规程，安全检查工作能够落实到位。制定了氧气站应急救援预案，并进行了火灾应急救援演练。该公司充装医用氧气的钢质无缝气瓶经过了中国乐凯胶片集团第二胶片厂钢瓶检验站的检验，检验结果为合格。（2）安全生产岗位责任制公司制定的安全生产责任制共计11项，具体为：公司安全生产职责、总经理安全生产责任制、各中层部门负责人安全生产

17、职责、安全管理员安全生产责任制、财务部安全生产责任制、化验室安全生产责任制、班组长安全生产责任制、班组安全员安全生产责任制、职工安全生产责任制、维修工岗位责任制、电工岗位安全生产责任制等。（3）安全生产管理制度公司制定的安全管理制度共计14项，具体为：医用氧气厂工作制度检验室工作制度、财务管理制度、质量管理制度、充装车间工作制度、消防安全卫生制度、安全培训教育制度、安全巡回检查制度、防火、动火制度、气瓶充装门卫安全管理制度、气瓶定期检验制度、气瓶固定充装及安全使用管理制度、设备仪器安全管理制度、气瓶“九不充装”规定等。（4）安全生产操作规程公司制定的安全操作规程共计4项，具体为：罐区安全技术操

18、作规程、罐车装卸安全技术操作规程、气瓶充装前、后检查操作规程、气瓶充装操作规程等。2.5事故应急救援预案的建立及演练情况（1）应急预案的建立及应急组织本项目可能发生的事故主要为火灾。针对本项目的实际情况，公司制定了危险化学品事故应急救援预案。预案内容对发生火灾事故的部位、风险程度进行了分析、评价，并成立了应急指挥小组，明确了应急组织各成员的职责及分工，明确了预防火灾事故应采取的措施和配备的消防器材。应急预案的编制符合生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则AQ/T9002-2006的要求。为了应对突发事故，公司成立了以总经理王海峰为总指挥的应急救援指挥小组，配备了应急救援人员。（2）事故应急救

19、援预案的演练情况试运行前，公司组织员工进行了事故应急救援预案演练。在生产区外部，公司主要负责人按预定计划，假定储罐发生液氧泄漏，与可燃物起火燃烧，现场操作人员发现后，及时报告值班班长，同时利用就近的消防器材进行灭火，对周围的易燃物品进行喷水降温。在很短的时间内，火势得以控制。整个过程按照应急救援预案的响应程序进行。通过演练检验了应急预案的实用性及其存在的缺陷，并及时修订、完善了应急预案。2.6生产装置试运行情况XX县XX氧气有限公司医用氧气充装站建设项目于2009年7月通过设立安全评价评审（XX县XX氧气有限公司医用氧气充装站设立安全评价报告由XX公司编制）。2009年8月通过安全设施设计评审

20、（XX县XX氧气有限公司医用氧气充装站安全设施设计专篇由陕西省燃气设计院设计）。现在全部建筑建设完毕，生产设备及配套的安全设施安装、调试完毕。该项目自2009年12月23日投入试运行以来，设备运行平稳，各工序运行参数符合设计要求，试运行过程未出现安全事故，试运行期间发现的事故隐患及时进行了消除，试运行效果良好，现已达到满负荷生产。生产装置试运行情况总结如下：（1）为确保生产装置试运行安全有效的进行，成立了试车领导小组，统一组织和指挥生产装置试运行工作。（2）详细编制试生产方案，对试生产过程中可能出现的问题以及应采取安全对策措施，做了较为全面的应对准备。（3）检查落实各项安全措施的运行情况，确保

21、生产装置的安全运行。（4）试运行工作具体安排如下：试生产：12月22日，领取空瓶和标签，经检验领用空瓶全部合格后，对空瓶进行瓶身清洗瓶嘴消毒。12月23日，对工前工艺卫生及设备进行检查，主要包括：个人卫生及人员着装、门窗、墙、地卫生、设备是否完好、物品摆放是否合格、清场是否合格、是否按工艺操作等。检查结果正常后，进行氧气充装：将储罐中的液氧通过液氧泵加压到15Mpa后进入汽化器，经汽化器气化后的氧气（温度由-183升温至常温，由液态变为气态），通过汇流排充入氧气专用的无缝钢瓶。充装过程中各技术参数正常。12月24日，公司化验室对医用氧成品进行化验，经检验该检品符合中国药典2005版二部规定，产

22、品合格率100%。安全运行：本项目的安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产使用，在试运行过程中安全设施运行状况良好，未发现安全设施故障和使用不正常的现象。消防设施经XX县公安局消防科验收合格。安全设施设计项目、现场设置、施工质量满足生产安全要求。在试运行之前，安全管理人员组织技术人员和操作人员进行了安全生产知识培训，要求员工熟练掌握各岗位操作规程，能够正确使用安全帽、防静电服、防冻手套、救护药品等个体防护用品、劳保用品。为了应对突发事故，公司还制定了事故应急救援预案。试运行总结：从12月23日投入正常生产后，到目前为止已安全运行2个多月，各岗位工艺参数符合设计要求，年生产天数按30

23、0天计，每天最大的生产能力为200瓶，年总生产能力为6万瓶，达到了年产6万瓶的设计要求。设计工艺流程合理，安全设施能满足安全生产要求，试运行没有发生事故。综上所述：试运行期间设备运转正常，生产装置生产能力可以满负荷生产，达到设计要求；安全设施运转良好，试运行期间未发生任何安全事故，达到预期要求，说明安全设施设计符合生产装置安全生产要求。3.危险、有害因素的辨识结果及依据说明3.1危险、有害因素的辨识结果3.1.1物料的危险、有害因素辨识结果本项目使用的原料为液氧、产品为氧气；其综合危险特性：危险特性：与易燃物（如乙炔、甲烷等）形成有爆炸性的混合物。健康危害：常压下，当氧的浓度超过40时，有可能发生氧中毒。吸入40%60%的氧时，出现胸骨不适感、轻咳，进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧；严重时可发生肺水肿，甚至出现呼吸窘迫综合征。吸入氧浓度在80以上时，出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚