模板工程施工组织设计方案.docx

1、模板工程施工组织设计方案模板专项施工方案一、编制依据：1)、主要依据施工图纸。 2)、七里河黄峪安居小区13#住宅楼工程施工组织设计。3)、规程、规范：混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042011）.二、工程概况：1)、建筑面积: 10248.89,层数,地上22层。 3)、结构形式:基础结构形式：桩-筏基础。主体结构形式：剪力墙结构。 4)、结构断面尺寸： 1、外墙厚度300厚。2、内墙厚度250厚、200mm厚。3、梁、板断面尺寸：见施工图。三、施工准备；1)、项目部技术负责人组织生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容，熟悉截面尺寸，标高，制定模板初步设计方案。2)、机具准备

2、：1、锤子、单头扳手、手提电锯、手提压刨、打眼电锯、线坠、方尺、铁撬辊、水准仪等。2、支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架。3、材料准备：顶板、梁、柱，竹胶板，支撑采用483.5钢架杆，隔离剂用水性隔离剂。四、主要施工方法及措施：1)、模板设计：1、垫层模板：垫层厚度为150。2、筏板模板：筏板厚度1100mm，采用砖砌筑，砌筑砂浆M5.3、柱模板：柱模板采用小型木模板，竖楞采用50100方木，方木均经压刨找平，每20一道，柱箍采用钢管，每40一道，最底一层距地面300，其板块与板块竖向接缝处理做成企口式拼接，然后加柱箍，支撑体系将柱固定，支撑采用483.5架子管钢支撑。4、剪力墙、梁、板模板

3、：梁的底模与侧模均采用15厚木胶板，柱龙骨采用，50100600单面刨光方木，次龙骨采用50100200双面刨光方木，梁侧模，梁底模按图纸尺寸进行现场加工，然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M4穿墙螺栓600。板模板采用10厚度竹胶板，柱龙骨采用100100120单面刨光方木，次龙骨选用50200200双面刨光方木，为保证板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的竹胶板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须接缝处，下方有龙骨，且接缝严密，表面无错台现象，若与柱相交，则不可意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。剪力墙模板采用小型木工板，自地面起每500

4、设一层穿墙螺杆，螺杆用50200200双面刨光方木加固，外用钢管固定。2）、模板加工：剪力墙的模板加工必须满足截面尺寸，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用，次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要一面刨光，翘曲、变形的方木，不得作为方木使用，模板加工完毕后，必须经过项目技术人员验收合格后方可使用。3)、模板安装：1、模板安装的一般要求:竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕,施工逢处理完毕后,准备模板安装,安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆2、梁模板安装顺序及技术要点:、模板安装顺序:搭设和调整模板支架按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁、剪

5、力墙两侧模板调整模板.、技术要点:按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱2)并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模.3、板模板安装顺序及技术要点:、模板安装顺序:满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调平验收进行下道工序.、技术要点:楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阳角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时,起拱2）起拱部分为中间起拱，四周不起拱。4、柱、剪力墙模板安装顺序及技术要点：、模板安装顺序：搭设脚手架模就位安装安装竖向模安设支撑固定竖向模板浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板。、技术要点：板块

6、竖向接缝处理，做成齐口拼接，然后加柱箍，支撑体系将柱固定。5、墙模板：地下室墙模：根据地下室层高及地下室内墙净高，墙厚进行下料，模板采用15厚的多层板，在多层板的另一面用50100的做竖向背楞，在制作的木模上，从高地面250mm的高处，用16的钻头接400400的间距打上螺杆眼。 在安装模板前，弹出的墙身线、门洞线及标高线，并弹出模板控制线，模板面清理干净，编上号，并均匀涂好水质脱模剂，不允许在模板就位前补刷，以免污染钢筋，检查人防门框是否已安装完毕。由于地下室砼是抗渗砼，所以根据模板上已打好的400400螺杆眼，穿上直径14的止水螺杆。 在模板的背楞后用水平钢管做牵杠，在牵杠外沿看螺杆在上竖

7、向钢管夹螺杆，在墙两侧对称上紧螺帽。 吊上线锤，利用模板控制线，调整模板的垂直度，拧紧螺帽。 模板支撑系统：搭设满堂钢管挑架，立杆间距0.9m，并设置水平钢管，为了保证满模刚度和稳定性，沿高度方向设34道斜撑，斜撑水平方向间距1.5m,与满堂架相连，从而形成了整套的墙模支撑体系。检查阴阳角模接缝是否严密，防止错台及漏浆等现象。拆模后将穿墙螺栓突出部分割断，然后用膨胀水泥砂浆封实抹平，剪力墙支模见详图：4）、模板的拆除：1、柱模板拆除：在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不应拆除模板而收损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙，脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，晃动或用大垂砸模板，拆下的模

8、板及时清理，刷好隔离剂，做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。2、门洞口模板拆除：松开洞口模板四角脱模器及大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模禁止从垂直面砸击洞口模板，防止门洞过梁混凝土拉裂，拆下的模板及时修整，所有洞口1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。3、跨度大于8的顶板当混凝土强度达到设计强度100%后方可拆除外，其余顶板梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除，拆顶板模板时从房间一端开始防止坠落或造成质量事故，顶板模板拆除时注意保持，护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏竹角板，拆除的竹胶板、龙骨及扣件要码放整齐，并注意不要集中堆放，拆掉的钉子要回收再利用，把作业面清理干净，以

9、防扎脚伤人。5）模板安装允许偏差及检验方法：允许偏差项目见表：项次项 目允 许偏 差检 验 方 法1梁、柱轴线位移3尺 量 检 验2标高5用水准仪或拉线和尺量检查3柱、梁截面尺寸 2用 尺 量 检 表4每 层 垂 直 度3用 2m 托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查7预埋钢板中心线位移2拉线尺量检查8预埋管，留孔中心线位移3拉线尺量检查9预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查外露长度10.0拉线尺量检查10预留洞中心线位移10拉线尺量检查截面内尺寸10.0拉线尺量检查五、注意事项：1）、模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。2）、登高作业时

10、，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。3）、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠严禁堆放在脚手板上后抛掷。4）、预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接杆，并加设临时支撑固定。5）、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。6）、吊装模板时，必须在模板就位并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。7）、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，拆模间歇时，将活动的模板拉杆，支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。8）、基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土臂，臂边坡的稳定情况，发现有滑坡，塌方危险时，必须采

11、取有效加固措施后方可施工。9）、模板拆除时，严禁使用大杠或重垂敲击，拆除后的模板及时清理混凝土渣块，由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时清理。六、模板计算：6.1楼板厚度80、100和110，模板板面采用12厚竹胶板，次龙骨采用50100，E=104N/2,I=bh3/12=4.161044,方木主龙骨采用100100。6.1.1荷载计算：模板及支架自重标准值： 0.6KN/ 混凝土标准值： 24 KN/钢筋自重标准值： 1.1KN/ 施工人员及设备荷载标准值： 2.5 KN/楼板按150厚计算：荷载标准值：F1=0.6+240.15+1.1+2.5=7.8 KN 荷载设计值：F2=（0.

12、6+240.15+1.1）1.2+2.51.4=9.86 KN6.1.2 计算次龙骨间距：新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取300。按抗弯强度验算： 式中：M弯距设计值（N.）q1作用在顶板上的均部荷载（N/），查建筑施工手册（第四版）表8-69组合。q1=F20.3=9.860.3=2.96 KN/Ml次龙骨间距受弯应力设计值（N/2）W截面抵抗矩bh2fm模板的抗弯强度设计值（N/2），按建筑施工手册（第四版）表2-98，取11 N/21按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的1/250q作用在模板上的均布荷载（N/）E模

13、板的弹性模量（N/2），E=104N/2I模板的截面惯性矩（4），I=bh2=9.721044取抗弯承载力，刚度要求计算的小值，l=516,施工次龙骨间距取20011.6 KN满足（2）稳定性验算：（按中心点最大偏心25计算）：=(D4-d4)/64=1.221054iX=(IX/A)1/2=15.79IX=1800/iX=1800/15.79=114 查Q235，b类截面轴压稳定系数x=0.453 欧拉临界应力:Nex=2EA/=22.06105489/114=76.4 KN初始偏心弯距：MX=Ne=1610325=4104 N.截面塑性发展系数rx=1.0受压最大纤维毛截面抵抗距W1X= IX/（D/2）=1.22105/24=5083.33N/xA+mxMX/（1-0.8N）/Nex=175.9MPa F1取F= F1=42.068 KN/