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1、2.切削平面过切削刃上选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面。3.正交平面过切削刃上选定点并同时垂直于切削平面与基面的平面。4. 法平面 过切削刃上选定点并垂直于切削刃的平面。5.白由切削刀具只有直线形主切削刃参加切削工作，而副切削刃不参加切削工 作，称为自由切削。6.直角切削刃倾角等于零的切削叫做直角切削。四、简答题1.试述正交平面、法平面、假定工作平面和背平面的定义，并分析它们的异同点 和用途。2.为什么基面、切削平面必须定义在主切削刃上的选定点处3.试述刀具的标注角度与工作角度的 向切削时，进给量/不能过大。4.试分析图2-1所示钻孔时的切削层 度及与进给量、背吃刀量的关系。5.何谓直角切

2、削和斜角切削各有何特点6.刀具切削部分材料必须具备那些性能为什么 高的硬度、耐磨性、耐热 性。足够的强度韧性。良好的导热性和工艺性图2-17.试按下列条件选择刀具材料或编号。C（l） 45钢锻件粗车；A（2） HT200铸件精车；B低速精车合金钢蜗杆；G（4）高速精车调质钢长轴；D（5）中速车削淬硬钢轴；F加工冷硬铸铁。E. YG8 F. YG6X G. YT30五、分析计算题1.试画出图2-2所示切断刀的正交平面参考系的标注角度人、K、K：、（要求标出假定主运动方向匚、假定进给运动方向少、基面巴和切削平面P、）图2-2 图2-32.绘制图2-3所示45,弯头车刀的正交平面参考系的标注角度（从

3、外缘向中心车端面）:儿=15, &=0, %=8, K”=45, =6o3.设外圆车刀的人=15,九=5,匕=8, Kr =45B,求儿，,a及勺。4.如图2-4所示，镇孔时工件内孔直径为050“，镇刀的儿何角度为人=10。，& =0。，匕=8。，K=75。若镇刀在安装时刀尖比工件中心高h = mm,试检验镇刀 的工作后角ao o图2-4 图2-55.如图2-5所示的车端面，试标出背吃刀量、进给量/、公称厚度仏、公称宽丿艾bD o 乂 ?f ap = 5mm f = 0.3/wh/ r , =45。，试求切削面积心。第三章金属切削过程的基本规律1.金属切削过程中常见的物理现象有积屑瘤、切削力、

4、切削热和表面硬2.根据切屑形成过程中变形程度的不同，可将切屑的基本形态分为四种类型，分别是带状切屑、节状切屑、单元切屑和崩碎切屑。*3.第II变形区发生在切屑底层金属，其变形特点是使金属流动缓慢，晶粒 再度被拉长，沿着前刀面方向纤维化，切屑底边长度增加，切屑向外侧卷曲。4.切削力的来源主要是切削层金属、切屑和工件表面层金属的弹性变形、塑性变形所产生的抗力和刀具与切屑、工件表面间的摩擦阻力两方面。5.刀具主偏角增加，背向力F,减少,进给力比增加。6.刀具正常磨损的主要形式有前刀面磨损、后刀面磨损和前、后刀面同时 磨损。7.刀具磨损的原因主要有磨料磨损、粘接磨损、扩散磨损和化学磨损。8.切削液的作

5、用是冷却作用、润滑作用、清洗作用和防锈作用。常用种类有水溶液、乳化液和切削油。9.刀具的儿何参数包括前角、后角、斜角切削与刃倾角和主偏角和副偏角四个方面。10.切削用量选择的顺序是：先选 背吃刀量、再选 进给量、最后选 切削速11.粗加工时，限制进给量的主要因素是机床进给机构的强度、车刀刀杆强度和 刚度、刀片强度以及装夹刚度；精加工时，限制进给量的主要因素是表面粗糙 度。二、判断题（正确的打错误的打X）1.积屑瘤在加工中没有好处，应设法避免。2.刀具前角增加，切削变形也增加。3.影响刀具耐用度的主要因素是切削温度。（错）4.切削厚度薄，则刀具后角应取大值。5.切削用量三要素中，对刀具耐用度影响

6、最小的是背吃刀量。6.刀具耐用度是指一把新刃磨的刀具，从开始切削至报废为止所经过的总切削 时间。（X）7.车削外圆时，在负刃倾角的影响下，切屑流向待加工表面。*8.当刀具主偏角一定时，若增大进给量，则切削变形通常是增大的。三、 选择题1.纵车外圆时，不消耗功率但影响工件精度的切削分力是（B ） oA.进给力 B.背向力 C.主切削力 D. 总切削力2.切削用量对切削温度的影响程度由大到小的顺序是（B ） oA. vc ap -B.匕 _/_, C. / 竹 ff Ti；3.刃倾角的功用之一是控制切屑流向，若刃倾角为负，则切屑流向为。（A ）A.流向己加工表面 B.流向待加工表面C.沿切削刃的法

7、线方向流出4.粗加工时，前角应取（B ）的值；精加工时，前角应取（A ）的值；加工材料塑性越大，前角应取（B ）的值；加工脆性材料时，前角应取（A ）的值；材料硬度、强度越高，前角应取（B ）的值A.相对较大 B.相对较小 C.任意取四、 名词解释1.积屑瘤 在切削塑性金属材料时，经常在前刀面上靠刃口处粘接一小块很 硬的金属楔块，称为积屑瘤。*2.加工硬化随着冷变形程度的增加，金属材料强度和硬度指标都有所提高， 但塑性、韧性有所下降。*3.工件材料的切削加工性对某种材料进行切削加工的难易程度。4.刀具耐用度 新刃磨的刀具白开始切削直到磨损量达到磨钝标准所经历的总切 削时间称为刀具耐用度。五、简

8、答题1.何谓积屑瘤积屑瘤在切削加工中有何利弊如何控制积屑瘤的形成2.车削细长轴时应如何合理选择刀具儿何角度（包括K、人、儿、萤）简述理 由。3.试说明被吃刀量勺，和进给量.f对切削温度的影响，并与和/对切削力的影响 相比较，两考有何不同4.增大刀具前角可以使切削温度降低的原因是什么是不是前角越大切削温度越 低5.刀具磨损有儿种形式各在什么条件下产生6.何谓最高生产率耐用度和最低成本耐用度粗加工和精加工所选用的耐用度是 否相同，为什么7.何谓工件材料切削加工性改善工件材料切削加工性的措施有那些8.切削液的主要作用是什么切削加工中常用的切削液有哪儿类如何选用9.前角和后角的功用分别是什么选择前后、

9、角的主要依据是什么10.为什么高速钢刀具随主偏角的减小，刀具耐用度会提高11.选择切削用量的原则是什么为什么说选择切削用量的次序是先选作，再选六、分析计算题用YT15硬质合金外圆车刀纵车cr6 = 0.98GP,的30CM,钢。车刀的儿何参数为 儿=15。、2,=0心=75。，前刀面带卷屑槽，厂0.56呦，车削时切削用量为作 x / x pt. = 4nun x OAnun/rx Hmls （102 m/ nin ） o用指数经验公式计算三个切削分力并计算切削功率；用单位切削力和单位切削功率计算主切削力以及切削功率； 分析、比较和所得结果。第四章金属切削机床与刀具1.某机床主传动系统如图4-1

10、所示，试写出主运动传动链的传动路线表达式和图示齿轮啮合位置时的 主轴转速）。2.试证明CA6140车床进给量.丘严0.5几。3.车圆柱面和午螺纹要儿个独立运动4.成形车刀重磨时应刃刀面，要求是什么5.钻头横刃切削条件如何为什么在切削时会产生很大的轴向力6.铳削有哪些主要特点可采用什么措施改进铳刀和铳削特性7.什么是顺铳和逆铳，顺铳有哪些待点对机床进给机构有哪些要求8.拉削加工有什么特点9.拉削方式（拉削图形）有儿种各有什么优缺点10滚刀常用的基本蜗杆造型有儿种，制造方法是什么11.砂轮的特性由哪些因素决定12.什么叫砂轮硬度，如何选择砂轮硬度13.简述磨料粒度的表示方法。14.齿轮常用加工方法

11、有哪些试分析滚齿机的切削运动。第五章 机械加工工艺规程的制订一、 填空题*1.在机械制造中，根据企业生产专业化程度不同，生产类型可分为三种，即 大量生产 、 成批生产 和 单件生产 。生产类型的划分除了与 有关外，还应考虑 C*2.零件加工表面的技术要求有 、 、和 o3.常见毛坯种类有 铸件 、 锻件 、 型材 和冲压件 ，其中对于形状复杂的毛坯一般采用 锻件 。*4.工件的定位方法有以平面定位、 以孔定位、 以外圆柱面定位 三种。5.工艺过程一般划分为粗加工阶段 、 半精加工阶段、精加工阶段和光整加工阶段 四个加工阶段。6.工艺尺寸链的两个特征是 封闭性 和 关联性 7.单件时间包括基本时

12、间、辅助时间、布置工作时间、休息时间、 生理需要时间。1.工序是组成工艺过程的基本单元。2.粗基准在同一尺寸方向可以反复使用。3.轴类零件常用两中心孔作为定位基准，这是遵循了 “自为基准”原则。（对）*4.退火和正火一般作为预备热处理，通常安排在毛坯制造之后，粗加工之前进 行。5.工序集中优于工序分散。*6.工序尺寸公差的布置，一般采用“单向入体”原则，因此对于轴类外圆表 面工序尺寸，应标成下偏差为零，对于孔类内孔表面的工序尺寸，应标成上偏差 为零。（错 ）7.调质只能作为预备热处理。三、选择题1.在机械加工中直接改变工件的形状、尺寸和表面质量，使之成为所需零件的 过程称为（d ）。A.生产过

13、程 B.工艺过程 C.工艺规程 D.机械加工工艺过程2.编制机械加工工艺规程，编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是（B ） oA.工步 B.工序 C.工位 D. 安装3.零件在加工过程中使用的基准叫做（C ）。A.设计基准 B.装配基准 C.定位基准 D. 测量基准4.自为基准是指以加工面本身作为精基准，多用于精加工或光整加工工序中， 这是由于（C ）。A.符合基准统一原则 B.符合基准重合原则C.能保证加工面余量小而均匀 D. 能保证加工面形状和位置精度5.工件定位中由于（A ）基准和（D ）基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差。A.设计 B.工艺 C.测量 D. 定位 E.装

14、配6.基准不重合误差的大小与（B ）有关。A.本道工序要保证的尺寸大小和技术要求B.本道工序的设计基准与定位基准之间的位置误差C.定位元件和定位基准本身的制造误差*7.试指出下列零件在加工中的热处理工序应安排在工艺过程的哪个阶段。车床主轴（45钢）的调制工序；（b ）车床主轴（45钢）各主轴颈的高频淬火（G54） ； （ C ）车床尾架铸件的人工时效处理。A.粗加工前 B.粗加工后，半精加工前C.半精加工后，精加工前 D. 精加工后，光整加工前*8.工序尺寸的公差一般采用（A ）分布，其公差值可按经济精度查表；毛 坯尺寸的公差是采用（C ）分布，其公差值可按毛坯制造方法查表。A.单向 B.双向

15、 C.双向对称9.在机械加工中，完成一个工件的一道工序所需的时间，称为（C ）。A.基本时间 B.劳动时间 C.单件时间 D. 服务时间10.在生产中批量越大，则准备与终结时间摊到每个工件上的时间（A ）。A.越少 B.越多 C.与生产批量无关四、名词解释1.生产过程 把原材料转变为成品的全过程。2.工艺过程生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和物理、力学性 能等，使其成为成品或半成品的过程。3.工序一个或一组工人在一个工作地点，对一个或同时对儿个工件所连续完成 的那一部分工艺过程。4.安装机械加工过程中，为了保证加工精度，必须使工件在机床中占有正确的 加工位置，并使之固定、夹牢，这个

16、定位、夹紧的过程即为工件的安装。5.生产纲领企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。6.零件结构工艺性所设计的零件在满足使用要求的前提下，其制造的可行性和 经济性。7.基准一般把零件上用以确定其他点、线、面的位置所依据的那些点、线、面 称为基准。*8.经济精度在正常加工条件下，即采用符合的设备、和标准工人，不延长加 工时间等，该加工方法所能保证的。9.工序公称余量前后工序的基本尺寸之差。1.如图5-1所示零件，单件 械加工工艺过程如下所述，试 的组成包括工序、工步、走 工艺过程：1在刨床上分别刨削六个表 求；2粗刨导轨面A,分两次切削;3刨两越程槽;4精刨导轨面A；5钻孔；6扩孔；7饺孔；

17、8去毛刺。 图5-12.图5-2所示零件，毛坯为035”“棒料，批量生产时其机械加工工艺过程如下所 述，试分析其工艺过程的组成。（要求同题1）机械加工工艺过程：在锯床上下料；车一端面钻中心孔；调头，车另一端 面钻中心孔；将整批工件靠螺纹一边都车至030“；调头车削整批工件的 0外圆；车020呦外圆；在铳床上铳两平面，转90。后铳另外两平面； 车螺纹、倒角。图5-23.某厂年产4105型柴油机1000台，已知连杆的备用率为，机械加工废品率为，试计算连杆的生产纲领，说明其生产类型及主要工艺特点。4.试指出图5-3中结构工艺性方面存在的问题，并提出改进意见。图5-35.图5-4所示为在两顶尖间加工小

18、轴小端外圆及台肩面2的工序图，试分析台 肩面2的设计基准、定位基准及测量基准。图5-46.试分析说明图5-5中各零件加工主要表面时定位基准（粗、精）应如何选择7.图5-58.为保证工件上两个主要表面的相互位置精度（如图5-6中A、B面平行度要求）。若各工序之间无相 各种定位方式入手，在拟 位基准时，一般可以采取 基准重合加工；基准统 装）;不同基准加工；互为基准加工；同一次安装加工。试按照获得相互位置精度最有利的条件，顺序写出五种定位方式的先后次序，并图56简要说明理由。9.在成批生产的条件下，加工图5-7所示零件，其工艺路线如下：粗、精刨 底面；粗、精刨顶面；在卧式镇床上镇孔。i粗镇、半精镇

19、、精镇孔；ii将 工作台准确地移动（800.03）;后粗镇、半精镇、精镇06OH7孔。试分析上述工艺路线有何不合理之处，并提出改进方案。9 试说明划分加工阶段的理由。10.试拟订图5-8所示零件的机械加工工艺路线（包括工序号、工序内容、加工方法、定位基准及加工设备）。己知毛坯材料为灰铸铁（孔未铸出），成批生 产。图5-711.试拟订图5-9所示零件的机械加工工艺路线（要求同题10）。已知毛坯材料 为灰铸铁，中批生产。12.何谓工艺成本工艺成本由哪些具体部分组成图5-8 图5-91.若在立钻上用浮动夹头較削032竹?林的内孔，狡削前为精镇。设精镇的尺寸 公差为0.2,精纟堂的粗糙Ra = 0.0

20、02 mm ,精镇的表面破坏层深度S“ = 0.003 nun , 试确定狡孔的余量及镇孔的尺寸。2.某零件上有一孔的Of八”，表而粗糙发R“1.6“，孔长60m,材料为45钢， 热处理淬火为HRC42,毛坯为锻件。设孔的加工工艺过程是：粗镇；半精 镣；热处理；磨孔。试求各工序尺寸及其偏差。单件加工如图5-10所示工件（材料为45钢）,若底平面已加工好，现欲加4.4.加工如图5-11所示工件时，图纸要求保证尺寸（60.）nun ,因这一尺寸不便直接测量，只好通过度量尺寸厶来间接保证，试求工序尺寸厶及其上下偏差。7.图5-14所示为轴套零件，在车床上已加工好外圆、内孔及各面，现许在铳床 上铳出右

21、端槽，并保证尺寸5九，咖及260.2”沖，求试切调刀时的度量尺寸H、A 及其上下偏差。8.图5-15所示为箱体零件（图中只标注了有关尺寸），试分析计算：若孔Q、Oj分别都以M面为基准镇孔时，试标注两镇孔工序的工序尺寸；检验孔距时，因（80 0.08）/不便于测量，故选测量尺寸人，试求工序尺寸人及 其上下偏差；若实测尺寸儿超差了，能否直接判断该零件为废品图 5-14 图 5-159.图5-16所示衬套，材料为20钢，内孔表面要求磨削后保证渗碳层深度0.8誉讪，试求:磨削前精镇工序的工序尺寸及偏差；精镇后热处理时渗碳层的深度尺寸及偏差；图 5-16 图 5-1710.图5-17所示叶片泵传动轴的工

22、艺过程如下：粗车外圆至竝6汕吶；精 车外圆至025.3九側”；划键槽线；铳键槽深度至尺寸A ；渗碳深度，淬火 HRC5662 ;磨外圆至尺寸025汕加，要求保证渗碳层深度0.9试求： 计算铳键槽时的槽深尺寸A及其偏差；渗碳时应控制的工艺渗碳层深度7及其偏差。11.图5-18 （a）所示为轴套零件简图（图中只标注了有关的轴向尺寸），按工 厂资料，其工艺过程的部分工序如图5-18 （b）所示：工序V,精车小端外圆、 端面及台肩；工序VI,钻孔；工序W,热处理；工序VIII,磨孔及底面；工序IX, 磨小端外圆及肩面。试求工序尺寸A、3及其偏差。图 5-1812.某零件的加工路线如图5-19所示：工序

23、I,粗车小端外圆、轴肩及端面； 工序II,车大端外圆及端面；工序III,精车小端外圆、轴肩及端面。试校核工序III精车小端外圆的余量是否合适若余量不够应如何改进图 5-1913.图5-20 （a）所示箱体简图中己标注了有关的尺寸，按工厂资料，该零件加 工的部分工序草图如图5-20 （b）所示（工件以底面及其上两销孔定位）。试求 精镇时的工序尺寸A及其上下偏差。图 5-2014.图5-21 （a）所示为某零件简图，其部分工序如图5-21 （b）、（c）、（d）所示。试校核工序图上所标注的匸序尺寸及偏差是否正确如不正确应如何改正图 5-21第六章机械加工精度1.零件的机械加工是在由 机床、刀具、夹

24、具和工件组成的工艺系统内完成的。2.主轴回转误差的三种基本形式是 径向圆跳动 、 轴向窜动 和 角度摆动。*3.工艺系统热变形的热源大致可分为内部热源和外部热源，内部热源包括切削热 和摩擦热 ；外部热源包括周围环境温度通过空气对流 和 热源通过辐射传到工艺系统的热量 。5.加工误差按其统计规律可分为 系统误差 和随机误差 两大类，其中 系统误差 又分为常值系统误差和变值系统误差两种。二、 选择题1.车床主轴的纯轴向窜动对（BCD ）的形状精度有影响。A.车削内外圆B.车削端平面C.车内外螺纹D.切槽2.造成车床主轴抬高和倾斜的主要原因是（A ）。A.切削力 B.夹紧力C.主轴箱和床身温度上升

25、D.刀具温度高3.车削模数蜗杆时造成螺距误差的原因是（C ）。A.配换齿轮B.刀具变形C.工件变形D.夹具变形1.加工误差零件加工后的实际儿何参数对理想儿何参数的偏离量。2.尺寸精度机械加工后零件的直径、长度和表面间距离等尺寸的实际值与理想 值的接近程度。*3.误差复映在待加工表面有什么样的误差，加工表面也必然出现同样性质的 误差。*4.误差补偿加工中随时测量工件的实际尺寸，随时给刀具补偿的方法。四、 简答题1.什么是误差敏感方向车床与镇床的误差敏感方向有何不同2.加工误差根据其统计规律可分为哪些类型有何特点3.提高加工精度的主要措施有哪些五、 分析计算题1.在车床上车削一批小轴，经测量实际尺

26、寸大于要求的尺寸从而必须返修的小 轴数占24%,小于要求的尺寸从而不能返修的小轴数占2%,若小轴的直径公差7 = 0.16/,整批工件的实际尺寸按正态分布，试确定该工序的均方差少，并判 断车刀的调整误差为多少2.在车床上加工一长度为800劝，直径为处00“，材料为45钢的光轴。已知 机床各部件的刚度分别为心=5xl0“N/劲，心=4xlO“/V/，K,=4x104/W/Wo加工时的切削力/600N, Fy=0.4F如图6-1所示，试图图6-13.加工一批工件的外圆，图纸要求尺寸为他00.07?加，若加工尺寸按正态分 布，加工后发现有8%的工件为废品，且其中一半废品的尺寸小于零件的下偏 差，试确

27、定该工序能达到的加工精度4.在三台车床上分别用两顶尖安装工件，如图6-2所示，各加工一批细长轴，加工后经测量发现1号车床产品出现腰鼓形，2号车床产品出现鞍形，3号车床产品出现锥形，试分析产生上述各种形状误差的主要原因。槽，如图6-3所示， 深度大于中间，且中 寸小，试分析产生这 法克服减小这种误差。图6-3第七章机械加工表面质量*1.在切削加工中，如果工件表层金属以塑性变形为主，则表层金属产生 残余压应力;如果以热塑性变形为主，则表层金属产生残余拉应力；如果以局部高温和相变为主，则加工后表面层常产生 残余压 应 力。2.经过机械加工后的零件表面存在着 宏观裂纹、 伤痕、腐蚀现象等缺陷。3.切削加工中影响表面粗糙度的因素有 进给量 、 主偏角 、副 偏角 。4.机械加工表面层的物理力学性能包括加工硬化 、 残余应力 和表面层的 金相组织变化。*5.磨削