箱涵技术及质量验收标准docxWord格式文档下载.docx

1、混凝土浇筑单元工程 .94.1一般规定 .94.2评定标准 .104.3混凝土垫层浇筑工序 .114.4模板安装工序 .124.5钢筋制安工序 .134.6橡胶止水带安装工序 .164.7混凝土浇筑工序 .184.8混凝土外观 .195 密封胶安装单元工程 .215.1一般规定 .5.2评定标准 .5.3质量标准 .6 土方回填单元工程 .226.16.2评定标准 .236.3质量标准 .7 混凝土灌注桩单元工程 .247.1一般规定 .7.2评定标准 .7.3质量标准 .258 浆砌石砌筑单元工程 .278.18.28.328附录 A 普通混凝土试块试验数据统计方法 .29附录 B 单元（工

2、序）工程施工质量评定表 .31附录 C 重要隐蔽单元工程（关键部位单元工程）质量等级签证表. 45附录 D 分部工程施工质量评定表.46附录 E 单位工程施工质量评定表.47附录 F 单位工程施工质量检验与评定资料核查表 .48附录 G 箱涵工程外观质量评定表50附录 H 工程项目施工质量评定表51条文说明 .531 总 则1.0.1 为加强箱涵工程建设质量管理， 规范施工质量评定和验收工作， 特制定本标准。1.0.2 本标准适用于箱涵工程施工质量评定和验收，其它工程可参照执行。1.0.3 箱涵工程施工质量等级分为“优良”和“合格”两个等级。1.0.4 本标准引用的主要标准如下：建筑地基基础工

3、程施工质量验收规范（ GB50202-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（ GB50204-2002）高分子防水材料第二部分 橡胶止水带（ GB18173.2-2000）混凝土强度检验评定标准（ GBJ107-87）数值修约规则 GB8170-87水利水电工程施工质量检验与评定规程（ SL176-2007）水闸施工规范（ SL27-91）水工混凝土施工规范（ SDJ207-82）水工建筑物橡胶止水带技术规范（ DL/T 5215-2005 ）地下工程防水技术规范 GB 50108-2008水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准 第 1 部分：土建工程（DL/T 5113.1-200

4、5 ）钢筋机械连接通用技术规程（ JGJ107-2003）测量不确定度评定与表示（ JJF1059-1999）测量误差及数据处理（ JJG1027-91）市政排水管渠工程质量检验评定标准（ GJJ3-90）1.0.5 施工质量评定验收除应执行本标准外， 尚应符合国家和行业颁布的现行有关标准的规定。2基本规定2.1 项目划分；2.1 项目划分2.1.1 工程开工前，项目法人（或项目建管单位）应组织监理、勘察、设计、施工单位进行工程项目划分， 并由项目法人 （或项目建管单位） 将项目划分表及说明书面报送质量监督机构确认。2.1.2 工程实施过程中， 需要对单位工程、 分部工程、重要隐蔽单元工程和关

5、键部位单元工程的项目划分进行调整时， 项目法人（或项目建管单位） 应将调整的项目划分重新报送质量监督机构进行确认。2.1.3 工程项目划分为单位工程、分部工程、单元工程三级。2.1.4 单位工程：一个施工合同宜作为一个单位工程。2分水口、连接井、分流井等单项工程宜单独作为一个分部工程。1主体箱涵单元工程的划分界限设在变形缝处。2基（坑）槽开挖、土方回填、密封胶安装、浆砌石砌筑单元工程按施工检查验收段划分。2.1.7 重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程： 项目法人（或项目建管单位） 应根据工程实际情况，结合工程施工部署和施工方法确定，宜将倒虹吸、公路、铁路穿越、地基处理及结构变化处划分为重要隐蔽

6、单元工程和关键部位单元工程。2.2 施工质量检验2.2.1 项目法人（或项目建管单位）、监理、施工等单位应根据本标准以及相关规定，编制相应的检验计划，明确检测检验项目及数量。2.2.4 对涉及结构安全的试块、 试件和材料应实行见证取样检验。 见证取样送检的比例应符合有关标准。2.2.5 箱涵主体完工后， 施工单位应对全部箱涵变形缝进行水密性检验， 达不到设计要求的应及时处理。2.2.6 砂石骨料等中间产品检测数据应进行统计，统计方法应符合相关规定。2.2.7 普通混凝土试块试验数据统计应符合附录 A 的规定。2.2.8 工程中出现检验不合格的项目时，应按以下规定进行处理：1原材料、中间产品一次

7、抽样检验不合格时，应及时对同一取样批次另取两倍数量进行检验，如仍不合格，则该批次原材料或中间产品应定为不合格， 不得使用。2混凝土（砂浆）试件抽样检验不合格时，应委托检测单位对相应工程部位进行检验，如仍不合格，由项目法人（或项目建管单位）组织有关单位进行研究，提出处理意见。3单元（工序）工程质量检验不合格时，应按合同要求进行处理或返工重做，重新检验且合格后方可进行后续工程施工。4完工后质量抽检不合格时，应按有关规定进行处理，合格后方可进行验收或后续工程施工。5实行见证取样检验的试验结果或复检结果达不到规定标准时， 检测单位应及时报告委托单位和质量监督机构等相关单位。2.3 施工质量评定验收程序

8、2.3.1 单元（工序）工程质量经施工单位自评合格，由监理单位复核，监理工程师核定质量等级并签证认可。发现不合格单元（工序）工程，应要求施工单位及时进行处理，合格后方可进行后续工程施工。 单元（工序）质量评定表见附录 B。2.3.2 重要隐蔽单元工程及关键部位单元工程质量经施工单位自评合格、 监理单位抽检后，由项目法人（或项目建管单位）、监理、设计、施工等单位组成联合小组，共同检查核定其质量等级并填写签证表， 报质量监督机构核备。 质量等级签证表见附录 C。2.3.3 分部工程质量经施工单位自评合格， 由监理单位复核， 项目法人（或项目建管单位）认定。分部工程验收的质量结论由项目法人报质量监督

9、机构核备。 分部工程施工质量评定表见附录 D。2.3.4 单位工程质量经施工单位自评合格， 由监理单位复核， 项目法人（或项目建管单位）认定。单位工程验收的质量结论由项目法人（或项目建管单位）报质量监督机构核定。单位工程施工质量评定表见附录 E，单位工程施工质量检验与评定资料核查表见附录 F，外观质量评定表见附录 G。2.3.5 本标准中尚未涉及的项目质量评定时， 其质量标准及评定表格由项目法人（或项目建管单位） 组织监理、设计及施工单位按有关规定进行编制， 经质量监督机构批准后使用。2.4 施工质量评定等级2.4.1 优良标准1单元 （ 工序 ） 工程施工优良标准应按照本标准的优良标准执行。

10、 全部返工的单元工程，经检验达到优良标准时，可评为优良等级。2分部工程施工质量同时满足下列标准时，其质量评为优良：1）所含单元工程质量全部合格。其中 70%以上达到优良等级，重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程质量优良率达 90%以上，且未发生过质量事故；2）中间产品质量全部合格，混凝土（砂浆）试件质量达到优良等级（当试件组数小于 30 时，试件质量合格），原材料质量合格。3单位工程施工质量同时满足下列标准时，其质量评为优良：1）所含分部工程质量全部合格，其中 70%以上达到优良等级，主要分部工程质量全部优良，且施工中未发生过较大质量事故；2）质量事故已按要求进行处理；3）工程外观质量得分率达到

11、 85%以上；4）单位工程施工质量检验与评定资料齐全；5）工程施工期及试运行期，单位工程观测资料分析结果符合国家和行业技术标准以及合同约定的标准要求。2.4.2 合格标准1单元 （ 工序 ） 工程施工质量合格标准应按本标准的合格标准执行。 对单元工程质量达不到合格标准的， 应按要求及时处理。 处理后的质量等级应按下列规定重新确定：1）经加固补强并经设计和监理单位鉴定能达到设计要求的， 其质量评定为合格；2）处理后的工程部分质量指标仍达不到设计要求时， 经设计复核，项目法人（或项目建管单位）及监理单位确认能满足安全和使用功能要求，可不再进行处理；或经加固补强后， 改变了外形尺寸或造成永久性缺陷的

12、， 经项目法人（或项目建管单位）、监理及设计单位确认能基本满足设计要求，其质量可评定为合格，但应按有关规定进行质量缺陷备案。3）全部返工重做的，可重新评定质量等级。2分部工程施工质量同时满足下列标准时，其质量评为合格：1）所含单元工程的质量全部合格。质量事故及质量缺陷已按要求处理，并经检验合格；2）原材料、中间产品及混凝土（砂浆）试件质量全部合格。3单位工程施工质量同时满足下列标准时，其质量评为合格：1）所含分部工程质量全部合格；2）质量事故已按要求处理；3） 工程外观质量得分率达到 70%以上；4）单位工程施工质量检验与评定资料基本齐全；2.5 数据处理2.5.1 测量误差的判断和处理，应符

13、合测量误差及数据处理 JJG1027-91 和测量不确定度评定与表示 JJF1059-1999 的规定。2.5.2 数据保留位数， 应符合国家及行业有关试验规程及施工规范的规定。 计算合格率时，小数点保留一位。2.5.3 数值修约应符合数值修约规则 GB8170-87的规定。2.5.4 检验和分析数据可靠性时，应符合下列要求：1检查取样应有代表性。2检验方法和仪器设备应符合国家及有关行业规定。3操作应准确无误。3基坑（槽）开挖单元工程3.1 一般规定3.1.1 基坑（槽）开挖单元工程宜将每一个施工检查验收段划分为一个单元工程。3.1.2 基坑（槽）开挖单元工程施工应符合下列要求：1基坑（槽）开

14、挖前，施工单位应进行定位测量放线，填写测量记录，并经监理单位复核合格后，方可进行开挖施工。2基坑（槽）开挖应按设计要求和合同约定进行，并保证边坡稳定，干场作业，基底无扰动。3基坑（槽）的地基承载力应委托检测单位进行检验， 承载力检测值应符合设计要求。不同地层的结合部位应按合同约定进行补测。4需要对基坑（槽）进行处理的，应按设计确定的处理方案实施。3.2 评定标准1） 主控项目全部符合质量标准。2） 一般项目逐项有 90%及以上的检验点合格。 2 合格标准：1）主控项目全部符合质量标准。2）一般项目逐项有 70%及以上的检验点合格。3.3 质量标准表 3.3.1 基坑（槽）开挖检验项目和质量标准

15、1主控项目1）基底要求：采用观察方法。全数检查。 2 ）降排水：全数检查。3）地基承载力：根据地质条件及规范要求，采用静力触探法、标贯法等方法。检测数量不少于 3 组。 2 一般项目1）边坡：采用水准仪、塔尺、钢尺测量或用坡度尺检查方法。检查数量不少于3个断面。2）基底高程：采用水准仪检查方法。检查数量不少于 3 个断面，每个断面检查不少于 3 个点。3） 坑（槽）底宽度：采用尺测量方法。检查数量不少于 3 个断面。4混凝土浇筑单元工程4.1 一般规定4.1.1 主体箱涵混凝土单元工程宜将两个相邻的变形缝之间的主体箱涵划分为一个单元工程。4.1.2 混凝土浇筑单元工程施工的基本工序包括：混凝土

16、垫层、模板安装、钢筋制安、橡胶止水带安装、混凝土浇筑、混凝土外观质量。混凝土单元工程质量评定表见附录 B 表 B.2 。4.1.3 混凝土浇筑单元工程施工应符合以下要求：1 砂、石料进场时应对性能指标进行检验，其检验结果应满足设计指标。2 水泥进场时应检查出厂合格证及出厂检验报告， 并对强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验，其检验结果应符合现行国家标准和设计要求。3外加剂进场时应检查出厂合格证、出厂检验报告，并对性能指标进行复验，其检验结果应符合现行国家标准和设计要求。4粉煤灰和磨细矿渣等掺合料进场时应检查出厂合格证， 并对性能指标进行复验，其检验结果不得低于设计要求。 采用大掺量磨细矿渣

17、技术的混凝土， 其磨细矿渣和粉煤灰的掺量应在已有研究成果的基础上， 经现场试验确定， 其质量指标应符合有关标准。5 橡胶止水带、闭孔泡沫板等材料进场时应检查出厂合格证， 并对性能指标进行复验，检验结果合格后方可使用。6设计要求对砂、石、水泥、外加剂、粉煤灰和磨细矿渣等材料有碱活性指标控制的，进场时应按不同厂家、不同品种、不同批次分别进行碱含量检验。混凝土配合比报告中， 应提供配合比总碱含量， 混凝土中的总碱含量应满足每立方米混凝土不大于 2.5kg 的要求。7混凝土拌合物应进行坍落度、水胶比、含气量、浇筑温度等检验，填写检查表和施工记录。4.2 评定标准1优良标准：1）所含工序质量全部合格，其

18、中优良工序达到 50以上。 2 ）混凝土浇筑和橡胶止水带安装两道主要工序全部优良。所含工序质量全部合格。4.3 混凝土垫层浇筑工序4.3.1 混凝土垫层工序施工应符合以下要求：1水泥、砂石、外加剂等原材料进场时应对质量进行全面检验，不合格产品不得使用。表 4.3.2 混凝土垫层检验项目和质量标准4.3.3 混凝土垫层工序施工的检验方法及数量应符合以下要求：1）原材料：采用检查厂家材质证明、检验报告方法。 2 ）混凝土浇筑：采用观察、检查施工记录方法。1）顶面高程：采用水准仪测量方法。检查数量：不少于 8 点。 2 ）宽度：采用钢尺测量方法。不少于 6 个断面。 3 ）平整度：采用 2m靠尺和塞

19、尺测量方法。4.3.4 混凝土垫层工序施工质量优良、合格标准： 1 优良标准：4.4 模板安装工序4.4.1 模板安装工序施工应符合以下要求：1应采用能保证混凝土成型质量的模板。2模板及支架材料结构应具有足够的强度、刚度和稳定性。 3 模板接缝严密、不漏浆。表 4.4.2 模板安装检验项目和质量标准4.4.3 模板安装工序施工检验方法及数量应符合以下要求：1主控项目：1）模板强度、刚度：采用现场观察方法。 2 ）模板表面：采用观察方法。3）模板拼装：采用观察方法； 4）底模表面高程：采用水准仪测量方法； 1）轴线位置：采用经纬仪测量方法； 1）主控项目全部符合质量标准； 2）一般项目逐项有 9

20、0%及以上的检验点合格；4）底模表面高程：模板面积在 100m2以内，不少于 20 点；模板面积在 100 m2 以上时，每增加 100m2,检查点数增加不少于10 点；承重模板底面高程检测数量不少于 10 点。 5 ）截面内部尺寸：采用钢尺 6 ）预埋管、预留孔中心线位置：采用经纬仪测量方法。每项检查不少于 3 点。1）轴线位置：采用经纬仪测量方法。不少于 6 点。 2 ）相邻两板面高差：采用钢尺测量方法。不少于 10 点。 3 ）表面平整度：采用 2m靠尺测量方法。 4.4.4 模板安装工序施工质量优良、合格标准：4.5 钢筋制安工序4.5.1 钢筋制安工序施工应符合以下要求：1 钢筋进场

21、时应检查出厂证明书或试验报告单， 按不同等级、 牌号、规格及生产厂家分批验收，检查每批钢筋的外观质量，查看锈蚀程度及有无裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕等，测量钢筋的直径。不符合质量要求的钢筋不得使用。2钢筋使用前，应按规定抽取试件作拉力、 冷弯试验。焊接的钢筋还应作焊接工艺试验。3钢筋接头（焊接、机械连接、绑扎等）的力学性能，应符合国家或行业有关规定。使用直（锥）螺纹套筒接头的，还应有厂家提供的质量合格证等质量证明材料。4钢筋的安装位置、 间距、保护层及各部分钢筋的尺寸， 应符合设计要求。 5 钢筋与模板间应设置数量足够、 强度高于构件设计强度、 质量合格的混凝土或砂浆垫块，并应与钢筋绑扎牢固，不得错位。如不能确保垫块绑扎牢固，应采用可靠的方法确保保护层的厚度。表 4.5.2 钢筋制安检验项目和质量标准4.5.3 钢筋制安工序施工检验方法及数量应符合以下要求：1）钢筋材质、规格尺寸、安装位置：分别采用查看材质证明、设计文件，钢尺测量等方法。检测数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 2 ）钢筋接头的力学性能： 采用检查钢筋接头检验报告方法。 检查数量：焊接接头检验不少于 3 组，机械连接接