净化池工程施工方案之欧阳科创编Word文件下载.docx

1、（5）挖土至设计标高，尽快地基钎探，会同勘察、设计、甲方、质监站、监理共同进行验槽，规画验槽手续。（三）钢筋工程1、资料进场：进场的钢筋应平直、无损伤，概略不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。根据资料计划，物资部组织资料进场，进场资料各种证件必须齐全。资料检验由项目部委托，项目部见证取样员在监理或甲方监督下见证取样，送指定试验室试验。没有经过检验合格的资料，不克不及使用。不合格资料严禁在现场堆放。2、钢筋制作及装置:（1）钢筋检验：质量员对进场钢筋分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不年夜于60t。验收内容包含核对标牌，外观检查和力学性能试验等。钢筋验收合格方可使用。（2）钢

2、筋配料：钢筋队技术员根据构件配筋图，先给出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后辨别计算钢筋下料长度和根数，填写配料表，经项目技术担任人审核无误后，方可加工。（3）钢筋加工：钢筋的调直过程即为除锈过程，采取钢筋调直机调直细钢筋，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧水平。同规格钢筋根据不合长度长短搭配，统筹排料；为减少短头，减少损耗，应先断长料，后断短料。钢筋弯曲后，在其弯曲点处不得有裂缝。为此，对级钢筋不克不及弯过头再弯回来。钢筋接头，为加快施工进度钢筋接头采取闪光对焊连接，在现场装置。（4）钢筋的绑扎与装置：准备工作：核对制品钢筋的钢号、直径、形状

3、、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有讹夺，应纠正增补。划出钢筋位置线：基础的钢筋在垫层上划线；柱的箍筋在两根对角主筋上划点；平板或墙板的钢筋，在模板上划线。基础钢筋的绑扎：双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时，应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。基础底板绑扎双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以包管钢筋位置正确，钢筋撑脚间距1000mm，梅花点安插。柱钢筋的绑扎：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错安插在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扎相互间应成八字形。箍筋加密区严格按图纸和标准图规定

4、执行。板钢筋的绑扎：板的钢筋网绑扎时，注意板上部的负筋，要避免被踩下。框架节点处钢筋交叉浓密，注意梁顶面主筋间的净距坚持30mm以上，以利灌筑砼。（四）模板工程1、施工准备：（1）施工队技术员对图纸规范全部熟悉后，对班组长及全部操纵工进行技术要点、操纵法度、质量要求、平安事项进行全面交底。（2）根据模板设计提出需用量计划，备好所需的模板、脚手管、扣件等周转料具。（3）施工机具：平车、振动器等机具完好无缺。2、操纵工艺：（1）模板支撑装置：采取钢管脚手架，立管间距0.9m、1.2m，根据具体尺寸确定间距和排距。（2）模板铺设：池壁、板以12厚竹胶木模板为主，竖向背楞为47木方，间距为180mm。

5、水平木楞外侧为双钢管竖向背楞，用14燕尾扣对拉防水螺杆加固，间距为400mm、600mm。外侧由双排脚手架对模板体系进行水平标的目的加固顶进。现浇板短向木背楞间距为180mm，长向为双钢管间距为900mm，满堂脚手架间距为9001200。柱子模板为木模板，每个柱面两侧竖向木方必须到位，间距小于200mm，水平钢管卡箍间距不年夜于500mm。模板必须筛选，不克不及使用翘曲不服开裂的模板。模板必须清理干净，不克不及有残存砼及油污。板缝之间夹海绵条，严禁漏浆。（3）模板铺设完毕，施工队技术员应对模板标高用水准仪检查，每个四角及中心很多于5点，全数检查，并将本层500测放到竖向钢筋上，并按规定做好记录

6、。（4）模板裁撤：模板裁撤应满足设计对砼强度的要求。侧模在包管裁撤时不粘模，不损坏棱角。底模裁撤，根据现场同条件拆模试块，现浇板拆模砼强度为75%。3、施工洞口的留设:由于检查孔尺寸太小，模板及周转料具不容易撤出。留出净化池检修人孔所在的一跨，待净化池内模板裁撤外运后，再封闭施工洞口的混凝土。（五）混凝土工程1、砼集中搅拌运输，泵送砼。按规范要求，在监理监视下做试块，检测砼强度。每班做两次坍落度试验，及时调整水灰比。2、砼浇筑前，应对模板、钢筋、予埋件的位置、标高、数量及牢固情况等进行细致的检查，并做好自检记录和工序交接记录，为了避免浇筑砼时，碾压成形钢筋，必须提前搭好砼运输马道，对模板上的孔

7、洞、裂缝堵严封牢。3、净化池底板以上300mm留设施工缝，周边一圈安顿钢板止水带，在墙后居中，埋入砼中一半高度。墙体砼施工时，下砼必须对称分层交圈进行，每层下砼高度不超出500mm，两层砼的间隔时间不超出砼的初凝时间，砼连续均匀施工，中途不得停止。施工现场必须设一台20kw的备用电源，以确保砼连续施工。4、砼振捣时做到专人振捣，“快插慢拔”，梅花形布点振捣，至概略翻浆不冒泡时为止。5、砼振捣密实后，根据顶面标高用木抹子将概略压实找平。6、砼施工原则上不留施工缝，若必须留设时，根据实际情况报监理批准。7、施工缝接缝处，继续浇筑砼前要严格清理松动石子及浮浆，冲刷干净，并用同砼配比的同级水泥砂浆铺1

8、015m厚，做接槎处理。8、混凝土的养护，用草袋笼盖或喷洒砼养护剂，养护期很多于14天。（六）土方回填1、施工准备（1）资料准备：由于现场狭小，现场不克不及堆土，回填土全部回运，有甲方指定土源，土的有机杂质含量5%。（2）机具：采取蛙式打夯机和立式打夯机分层夯实基础中间土方和边角碾压不到之处。2、施工流程（1）施工法度：施工单位自检合格监理公司验收完基础混凝土并在混凝土隐蔽单上签字质量监督站检检验收、规画完基础结构工程质量评定表土方分层回填压路机碾压、打夯机配合土方试验。（2）土方铺填：回填土用装载机运至坑内，基坑内按用土量每10m距离一个标高桩，人工用铁耙找平，虚铺厚度不年夜于350mm，经

9、质检员确认后方可进行碾压。（3）夯实：年夜面积采取压路机碾压分层厚度300mm内，局部采取蛙式打夯击和立式打夯机夯实分层厚度控制在200mm内，夯击34遍。上下两步在接槎处需错开500mm以上。第一次回填与第二次回填之间的交差过渡段，在第二次回填进采取1：1.5放坡搭接。（4）试验：每层夯实完后，在监理监督下进行取样试验，试验合格后进行下层素土施工。施工中实际测定虚铺系数，以确定最后一层砂土的虚铺厚度。二、集水井工程施工（一）施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否合适要求。（二）钢筋工程1、进场钢筋合适设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其

10、它破损。钢筋坚持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它资料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距年夜于15cm。2、坚持钢筋呵护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。3、钢筋的安顿要求确保位置正确并牢固地固定，呵护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为2022#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。4、施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。5、按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊

11、接作业。6、无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。（三）模板工程1、模板采取木模板，采取厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内概略平齐。紧固采取48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采取对拉螺栓，钢管扣件支撑。2、根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸丈量放样。模板装置做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能接受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，其实不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地安插，使接缝处的混凝土概略平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均坚持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，

12、亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。3、模板内概略涂刷脱模剂，以避免与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操纵时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。4、按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，装置牢固。5、模板裁撤时的混凝土强度应合适设计规范的有关要求。已裁撤模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度品级后，方可接受全部使用荷载。（四）混凝土工程混凝土采取搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：1、浇筑

13、前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有裂缝，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。2、浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。3、对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须包管平安。4、混凝土应按一定厚度、顺序和标的目的分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超出40cm。5、浇筑混凝土时，采取拔出式振捣棒捣固。振捣应合适下列规定：（1）使用拔出式振动棒时，移动间距不该超出振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应坚持510cm的距离；拔出下层混凝土510cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰

14、撞模板、钢筋及其他预埋件。（2）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标记是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、概略呈现平坦、泛浆。6、混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超出允许间断时间，须采纳包管质量办法或按工作缝处理。7、在混凝土浇筑过程中，应注意观测：（1）随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发明移位时应及时校正。（2）预留孔的成型设备及时抽拉松动。（3）在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。8、在浇筑过程中或浇筑完

15、成时，如混凝土概略泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采纳办法将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采纳办法，减少泌水。9、混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。10、混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应笼盖养护。（五）集水井周的回填土。1、现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。2、井周50cm宽规模内的回填资料，均应采取素土回填,并振捣密实。3、压实机具：（1）按规范配置的压路机具。（2）特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。（3）在施工中，优先采取立式冲击夯。4、压实工艺：（

16、1）井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填便利同时进行时，应留台阶形接茬。（2）当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围50cm规模内的松土挖去，换填预先拌制好的无砂年夜孔混合料或低标号混凝土，并在包管在混合料强度达到要求时才干回料。（3）井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。（4）在进入路途结构层施工时，除采取压路机碾压外，还应采取蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分规模内进行补夯，以清除碾压死角。（六）井框（盖）装置施工1、对井周进行加固：在井筒装置施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：沿井筒周围放加固钢筋箍；放置预制钢筋

17、砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好（井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一致）；井周浇筑无砂年夜孔混合料或低标号混凝土进行加固（浇筑砼时必须严格采取机械振捣）；用临时盖板将井口盖好。2、对集水井井盖标高的调整 井盖标高的调整具体做法是：露出预制钢筋砼井圈；确定集水井的井盖标高；将集水井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用46个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；井周用砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实。三、墙（地）面卷材防水工程施工（一）水泥砂浆

18、找平1、清理基层：将墙、空中基层上面的松散杂物清除干净。2、抹找平层：先在概略上洒水湿润，随后按所冲筋高度铺水泥砂浆，用铝合金杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实。砂浆的稠度应控制在7cm左右，厚度控制在10cm左右。使用12.5（水泥砂体积比），水泥砂浆水泥标号不低于32.5号。3、压实：砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三边成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将概略压平整、密实，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略成毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。（二）根

19、据墙、空中尺寸铺设1.3mm厚聚合物水泥防水粘结料。（三）聚乙烯丙纶卷材1、卷材及基层已涂的胶基本干燥后，即可进行铺贴卷材施工。卷材的厚度应合适设计要求。2、卷材从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。3、铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不成拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。4、空中防水卷材沿墙体上翻400mm。（四）呵护层水泥砂浆面层：应按规范要求施工，垫层终凝后，洒水湿润，并在其上面涂刷一层水泥浆粘结层，随刷随铺设摊1：2水泥砂浆拌合料。做好面层压光工作，必须掌握好水泥砂浆在

20、水泥初凝前完成抹平，终凝前完成压光。一般抹压三遍，先用木抹子压实、抹平，再用铁抹子收光，并检查平整度。待水泥砂浆开始凝结，即人踏上有脚印但不下陷时，及时取出分格条，并及时修补分格缝缺损部分，做到平直整齐用铁抹子抹压第二遍，要求不漏压，并将凹坑、砂眼处压平，当水泥砂浆凝结，即人踩上去稍有脚印而无抹子纹时，可用铁抹子压第三遍，并将第二遍留下的抹子纹压平、压实、压光。铁抹子二次压光。四、设备用房工程施工1、装置地梁。（1）H型钢柱、梁的加工制作1）下料采取数控切割机。下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/31/4的规模内。板边毛刺应清理干净。2）在组

21、立机上组立H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清洗干净。3）点焊时，必须包管间隙小于1mm，年夜于1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t12时，用3.2焊条点固，腹板厚t12时，用4焊条点焊。焊点应牢固，一般点焊缝长2030mm，间隔200300mm，点焊不宜太高，以利埋弧焊接。（2）钢柱装置钢柱装置时，先将基础清理干净，并调整基础标高，然后进行装置。柱子装置条理包含：基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。（3）钢梁装置办法A、在现场做好梁的拼接，并做好校正工作。B、根据钢梁实际重量计划采取汽车吊整体装置钢梁，吊点位置及吊装在钢梁起吊时离地50毫米时检查无误后再继续吊装。C、装置第一榀钢梁时，在松开吊

22、钩前，做初步校正，瞄准钢梁基座中心与定位轴线就位，并调整钢梁跨中垂直度及检查梁侧向弯曲。2、外墙板的装置从一面伞后墙起开始装置外墙彩钢板，彩板与彩板之间用工字铝拼接，接缝外应严密、不留裂缝。彩板在拔出地糟后用拉铆钉固定，拉铆钉间距约50CM左石。如房体内设轻钢，则彩板与轻钢构件也可用自攻螺丝固定，装置连接应坚固。伞墙与前、后墙内角用25角铝连接，外角用30角铝或彩板包角折件连接，并辅以拉铆钉固定。3、内、隔墙板装置在装置前后外墙板的同时，装置内隔墙板。彩板与彩板间用工字铝拼接，内墙板与前后外墙板间用25角铝（或角型材）、50（75）槽铝连接，下与50（75）地槽连接，辅以拉铆钉或自攻螺丝固定。

23、装置时应挂设重锤线，以包管隔墙与水平面。前后外墙面的垂直度。4、装置外墙板时，应根据图纸要求及彩钢板板型规格，预留好门、窗洞口，确保门、窗位置准确。5、屋面板的装置从一面伞墙起开始装置铺设屋面板。屋面彩板与外墙板、内墙板间用角型材、角钢等型材连接，辅以拉铆钉及自攻螺丝固定。屋面板装置时，下钢板之间用工字铝拼接，上钢板两边各翻折起3CM左右，翻边整齐成直角，然后盖好专用的屋面防水槽折件，用拉铆钉固定，并在接缝处打上密封胶水，以防渗漏水。6、屋面封檐板装置对封檐板按图纸要求进行裁切。封檐板四周用槽铝或折件进行包边，封檐板与屋面板间用角铝或角型材连接，辅以铆钉固定。同时在檐口、伞墙等处打上密封胶，做好防水处理，确保无渗水、漏水现象。7、门、窗的装置用相应的铝型材对预留的门窗洞口进行包边处理，转角处应切角，并用铆钉固定。窗框用专用窗螺丝与包边糟铝连接固定，窗框内外接缝处打好密封胶水。五、设备装置工程集水设备、格栅、曝气器、提升泵、风机、配电柜等设备由专业施工步队装置调试。