钢结构厂房土建施工方案样本样本Word文件下载.docx

1、 （a）方格网点或轴线控制桩 （b）专用水准点控制桩埋设及保护图1.3.3基本放线控制基本放线是整个工程测量放线核心，因而必要保证基本放线精准，并编制详尽测量方案进行校验如下：（1）运用都市水准网点基准点，校验挖土控制标高，并测控构造标高。 （2）基本放线采用外引外控法，从地面设立主轴线控制桩，运用经纬仪在槽底引设工程控制轴线，并在槽边四壁引设原则控制点用于校验。（3）运用主轴线分别建立两侧轴线控制网点。（4）运用建立控制网点，引测工程网点及东西侧工程轴线。（5）运用各控制桩及引测槽壁上控制点，分别对工程主轴线及放测轴线进行校验，直到精确无误，方可进行基本施工。1.4基本混凝土垫层1.4.1该

2、工程基本下均有100mm厚C15混凝土垫层，采用商品混凝土进行浇筑。1.4.2混凝土垫层浇筑前，应清除基土上杂物，并适量洒水湿润、但不得有积水。1.4.3铺设混凝土时，应平铺均匀，采用水准仪测量结合拉水平线办法，控制垫层水平度、厚度，采用平板震捣器进行震捣密实，震捣以表面密实无气泡为准，后用木抹子对表面进行抹平。1.4.4混凝土浇筑完毕后，应在12h内用毛毯加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土能有足够湿润状态，混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人施工。1.4.5质量规定：混凝土应震捣密实、均匀，表面平整无气泡、裂缝、麻面、露石等质量缺陷。混凝土垫层表面容许偏差序 号项 目容许偏差（mm）检

3、验 方 法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高用水准仪检查3厚度用钢尺检查1.5基本施工1.5.1测量放线待混凝土垫层达到上人强度后，进行放线，依照基坑边上轴线控制桩，将电子经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩（轴线标志），将控制轴线投测到作业面上。然后以控制轴线为基准，以设计图纸为根据，放样出短柱及模板边线等细部线。短柱内四角用红油漆进行标示。1.5.2 钢筋工程1、钢筋采购依照总体施工进度筹划安排，由项目技术组编制详尽材料采购筹划，我公司采购中心将统一组织，严格按筹划采购供应。为保证所承建工程质量最后达到质量目的和业重规定，公司对项目所使用材料、半成品、机械设备

4、等实行全过程管理和控制。从送样报批、订立合同、物资采购、供应至现场到最后在工程上使用各个环节，均实行质量把关、责任贯彻到人。2、钢筋进场验收和检查钢筋进场应有出厂质量证明书或实验报告。钢筋表面或每捆钢筋必要有标记，标记上必要写明此某些钢筋所用工程部位、相应配筋单号及其上钢筋号。进场钢筋由项目部组织验收，验收时要严格按有关规范、配筋单及方案执行，不合格钢筋坚决组织退场，并作好有关物资管理记录和重新进场筹划。（1）钢筋外观检查对进场钢筋，在保证设计规格及力学性能状况下，钢筋表面必要清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必要保证平直无弯曲。钢筋表面凸块不容许超过螺

5、纹高度。（2）钢筋原材验收原材实验报告单分批必要对的，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼办法钢筋60T可作为一批；原材复试应符合关于规范规定，且见证取样数必要总实验数30%。（3）钢筋性能检查1）力学性能检查热轧带肋钢筋每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个），取样时从同一验收批中任选两根钢筋中切取试样，切取试件时，从每根钢筋端部先截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸实验（涉及屈服点、抗拉强度和伸长率），另一根做弯曲实验。实验时，如有一种实验成果不符合规范所规定数值时，则应另取双倍试样，对不合格项目做第二次实验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。低碳钢热轧圆盘条

6、每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）。切取试件时，从每盘钢筋端部先截去50cm，然后再截取所需长度试样，分别做拉伸实验（涉及屈服点、抗拉强度和伸长率）及弯曲实验。2）化学性能检查对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能明显不正常，对该批钢筋有怀疑以及进口钢筋等必要进行化学成分检查。3）钢筋可焊性实验钢筋工程在施工之前应依照施工条件进行试焊。3、钢筋堆放及标记规定（1）堆放场地规定堆放钢筋场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层浮现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度（高度）不应不大于20c

7、m，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。钢筋在存储过程中，不得损坏标志，并应按批分别堆放整洁，标记清晰，采用覆盖办法，防止泥浆、锈蚀或油污。（2）原材堆放钢筋原材进入现场后，按照阶段性施工平面图位置分区、分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料以便而随意乱放。（3）半成品钢筋堆放将加工成型钢筋分区、分部、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工以便。（4）钢筋标记钢筋原材及成品钢筋堆放场地必要设有明显标记牌，钢筋原材标记牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标记牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。4、钢筋加

8、工本工程现场设立钢筋加工棚，所有进场钢筋均在场内加工。为保证施工现场安全文明施工，用料随运随绑，减少占地面积，若不能及时绑扎时应分类码放整洁、标记清晰。剩余少量钢筋及时运回加工区别类放好，避免材料挥霍。（1）备料钢筋在加工前应干净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前解决干净。施工中如供应钢筋品种和规格与设计图纸规定不符时，可以进行代换。但代换时，必要充分理解设计意图和代换钢材性能，严格遵守规范各项规定。钢筋代换应遵循规范规定并征得设计批准；代换后钢筋用量不适当不不大于原设计用量5%，亦不低于2%，且应满足规范规定最小钢筋直径、根数、钢筋间距、锚固长度等规定。（2）钢筋调直本工程HPB300级钢

9、筋采用钢筋调直机进行调直。（3）钢筋除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。（4）钢筋加工制作1）钢筋下料单严格按照施工图、施工规范并结合实际经验进行翻样；翻样工作要本着合理、省料原则进行；翻样完毕后，要进行严格自检，保证钢筋品种、规格和尺寸对的，数量齐全。翻样单必要经主管技术人员或技术负责人审核后方可进行加工。2）钢筋切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口距离，直径20mm用细石混凝土）找平，按图放出墙体轴线及门窗口位置。 （3）砌体材料品种强度级别必要符合设计规定。材料进场时应同步提供合格证及检测报告，按

10、品种、规格分别堆放整洁，堆置高度不适当超过2m,应覆盖防止雨淋。（4）砂浆配合比由实验室提前试配，砂浆采用预拌砂浆。2.3.2施工办法 （1）立皮数杆：在墙体转角处立皮数杆，以控制每皮砌筑竖向尺寸，并使铺灰浆、砌筑厚度均匀，保证砌体面水平，同步在皮数杆上标明门窗洞口，过梁、圈梁高度保证其位置对的。 （2）接搓：需接搓部位在墙面留出不不大于120mm直搓，沿砌体高度方向加设26间距500mm拉结筋，外露长度500mm，转角处不得留直搓。 （3）圈梁：构造施工时，按设计在圈梁高度部位预埋钢板埋件，圈梁施工时，圈梁主筋焊接在埋件上。 （4）过梁：门洞上设钢筋混凝土预制过梁，遇木门洞口处留设素混凝土块

11、。 （5）构造柱：在填充墙构造柱施工至板顶与梁顶时，构造柱钢筋与主体构造柔性连接。 （6）依照设计图纸及有关规范原则规定，填充墙砌筑时高度超过4m，墙体长度超过5m分别按设计采用加强办法。 （7）灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝不不不大于15mm，竖向灰缝不得不不大于20mm。 （8）砌锯砌块应使用无齿锯等专用工具，不得用斧或瓦刀砍劈。4）、装饰工程重要分某些项施工办法4.1抹灰工程（1）施工准备:1）重要材料准备：预拌砂浆。 2）重要机具准备：手推车、2m靠尺、抹子、灰桶等。3）作业条件准备：必要通过关于部门进行构造工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程。抹灰前，应检查门框位置与否对的，与墙

12、连接与否牢固。连接处缝隙应用13水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞密实。门口钉设板条或铁皮保护。 管道穿越墙洞，应及时安放套管，并用13水泥砂浆或豆石混凝土填塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，接线盒用纸堵严。抹灰施工前，必要在不同材质交接处，钉挂宽度不不大于300mm焊接钢丝网，钢钉间距不不不大于250mm。钢钉帽采用3030镀锌铁皮作为垫片。抹灰前一天，清理墙体表面灰尘、油污，墙、顶应浇水湿润，抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。（2）操作要点:1）搭脚手架：铺好脚手板后，约距顶板高1.5m左右。2）基层解决：加

13、气砼砌块墙、砼墙面上进行抹灰时应涂刷界面剂，以增长砂浆层粘结力，防止空鼓。如果基层混凝土表面很光滑，可采用“毛化解决”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，然后用11水泥细砂浆内掺用水量20%108胶，喷或用笤帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，直至水泥砂浆疙瘩所有粘满混凝土光面上，终凝后浇水养护，直到达到较高强度。3）按基层表面平整垂直状况吊垂直、套方、找规矩，拟定抹灰厚度，用1:3水泥砂浆抹成3cm见方灰饼。4）墙面冲筋：用与抹灰层相似砂浆冲筋，冲筋根数依照房间宽度和高度决定，筋宽为3cm。5）做护角：依照灰饼和冲筋，一方面应做门窗口角和墙面，其高度不应低于2m，每侧宽度不不大于50mm。6）抹底灰：冲筋结束抹底灰，浇水湿润墙面，在墙面湿润状况下，先刷108胶素水泥浆一道（内掺用水量10%108胶，水灰比为0.40.5），随刷随打底；底