钢结构厂房施工方案屋面板及墙板secretWord文件下载.docx

1、D基础与预埋螺栓这是作业之前必须检查的一项最为重要的内容， 因为无论何种外形尺寸及结构类型的建筑物， 为了保证其结构的耐久性， 减少工程维修费用， 必须有坚固的基础作为后盾。 准确的基础尺寸， 基础标高及定位轴线是结构安装之前必不可少的工作。施工设备的准备下述设备及工具是钢结构安装及板材施工必须的基本设备， 在工程施工之前应准备充分。主要施工机械及工具（见后附） 。2.2 作业现场的材料管理为了保证作业现场的材料的安全， 本工程所用的板材及配套檩条及其它产品均经过认真检查，装卸须轻拿轻放，材料力求成箱包装以便吊车或叉车的装卸。操作时应小心仔细以避免对材料的任何损伤。2.2.1 材料堆放现场材料

2、的堆放以不使材料受到损伤和避免二次搬运为原则， 具体堆放时视场地的大小和作业现场条件而定。 材料堆放时与地面之间用木方垫起来， 每批材料之间要加木方以方便搬运和减少损伤。 材料堆放要保证有良好的通风条件， 在阴雨天用彩条布覆盖以避免遭雨淋。2.2.2 板材码放屋面板及墙板应存放在安全的地方。 板材与地面之间用木方垫起来且有一定坡度以利于排水， 同样应有良好的通风， 阴雨天用彩条布覆盖起来， 否则长期存放有可能对板材造成腐蚀， 成批板材应用铅丝或综绳捆绑牢固以免相互滑移对板材造成损伤甚至引起安全事故。32.2.3 金属元件存放金属元件时应小心仔细操作， 成捆的檩条或其他元件等应存放在干净的地方，

3、且用木方垫成一定的坡度以利于排水。 若这部分材料在短期内不使用， 应被保护起来， 以免被上面的积水造成微型的腐蚀， 失去其应有的结构强度及外型效果。2.3 工期保证措施2.3.1 施工进度及人员到位安排针对该工程特点， 项目班子要选择公司技术力量最强的人员， 收到中标通知后，认真搞好劳动力和原材料的组织， 7 日内完成二次细化设计，接受业主开工通知后 7 天内，按业主的要求开始施工， 确保工程的按期完工。 附表列出该工程的进度计划。下表为本工程现场施工中各工序管理人员到位情况及劳动力分配计划：序号工 序 名 称 管理及技术人员劳动力（含技工）到位时间（具备条件）1 设计交底 设计师 2 名 0

4、 22 现场前期准备及施工安排 管理人员 2 名 2 33 基础复测及处理 技术人员 2 名 5 44 主钢结构安装 管理技术各 3 名 20 55 屋面板安装 技术人员 2 名 30 86 顶板配件、屋脊板等安装 技术人员 2 名 10 97 墙面板安装 技术人员 2 名 30 158 现场清理及竣工验收 管理技术各 1 名 10 202.3.2 工期保证措施说明1. 屋面与墙面彩板围护依次安装，各道不相互牵制的工序可同时进行。另外，各工程交叉配合的协调工作提前进行，保证不延误作业时间。2. 材料采购在深化设计期间对所需钢材型号及数量进行准确统计并提前定货，为满4足用户的要求，对于常用规格的

5、钢材及彩卷均有相当的库存，且与国内诸多钢材库均有密切的联系，因此在材料准备上我方能够作到有力的保证。3. 加工制作根据具体产品特点，分工厂化制作与现场加工两部分，这可以大大地减少现场工作量，及运输的负担，减少不必要的损失。4. 形成流水线作业方法，各工序之间形成搭接关系。材料准备、制作运输、组装、结构吊装、彩板现场加工及安装相连搭接，加快工程进程。5. 建立强有力的项目管理班子，选择合适的管理、技术人员组建项目部，在人员组成上，不仅要考虑能覆盖项目的各项管理业务，同时，必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖范围，保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性。6. 集中公司的优势力量，调集技术业务精、能力

6、素质高、劳动力配备足的施工队伍参与建设，使各项工作保质、保量、按时地完成。7. 详细制定物资材料使用计划，严格材料采购、储运、发放各个环节的管理制度，保证自购物资材料供应的准确及时，同时，协助业主做好管理工作。8. 确定加工生产计划，确保质量要求，保证加工件合理有序地按期交付。制定内部节点考核制度，用经济手段促进工程建设速度，保证工程质量。2.4 组织管理结构依据本屋面工程的具体情况，我公司拟采用如下图所示管理模式。5第三章 施工工艺3.1 主钢结构的制造与安装3.1.1 钢结构加工前的生产准备审查图纸检查图纸的设计深度是否能满足施工要求， 核对图纸上的构件数量和安装尺寸， 检查构件之间有无矛

7、盾等； 对图纸进行工艺审核， 审查在技术上是否合理， 构造是否便于施工， 图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。对料根据图纸材料表计算出各种材质、 规格的材料净用量， 再加一定的损耗，提出材料预算计划。根据材料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质和型号，如有必要，进行材料代换的工作。编制工艺规程根据执行的标准编写成品技术要求； 为保证成品达到规定的标准而制定如下措施： 关键零件的精度要求、 检查方法和检查工具、 主要构件的工艺流程、工序质量标准、 为保证构件达到工艺质量要求的工艺措施 （如组装次序、焊接方法等）；采用的加工设备、工艺装备。严格按照钢结构施工及验收规范（GB50205200

8、1）及钢结构工程质量检验评定标准（ GB5022195）的要求组织施工。主要允许偏差如下：钢柱序 号项目 标 准1 对 中 +5.0 mm2 柱 高 +5.0 mm3 基础标 高 +3.0mm , -5.0 mm4挠曲 矢 高 f H/1000 且 15. 0mm5 垂 直 度 H/1000 且 25. 0mm6钢梁序号 项目标准01 梁两端顶面高差 L/1000 且 10mm02 主梁与梁面高差 2.0mm03 跨中垂直度 h/50004挠曲（侧向）L/1000 且 10.0mm其他工艺准备工作从施工图中摘出零件， 编制工艺流程表； 根据来料尺寸和用料要求， 统筹安装合理配料， 确定拼接位置

9、； 根据工艺要求准备必要的工艺装备 （胎具、夹具等）；确定各工序的质量要求和精度要求，并绘制加工卡片；确定焊接收缩量和加工余量。生产场地的布置我方由专业化生产车间进行安装阶段前的集中施工， 符合生产场地布置及设备布置的原则。安排生产计划根据产品的特点、 工程量的大小、 安装施工进度， 按整个工程划分成工号（单元），以便分批投料，配套加工，生产出成品。根据工作量和进度计划， 安排作业计划， 同时做出劳动力和机具平衡计划。对薄弱环节的设备， 要按其工作量具体安排其进度和班次， 以免影响整个工程的进度。3.1.2 钢结构生产的组织方式和零件加工 生产组织方式：专业化分工的大流水作业生产我方是钢结构的

10、大批量专业化生产厂家， 采用这种方式使得各工序分工明确，所做的工作相对稳定，定机、定人进行流水作业，有助于提高生产效率和产品质量。 零件加工1/ 放样 核对图纸的安装尺寸和孔距；以 1:1 的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。2/ 号料 检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；冲孔；标出零件编号。 根据配料表和样板进行套裁， 尽可能节约材料。7号料公差如下表：号料允许偏差项目允许偏差（ mm）零件外形尺寸 1.0孔距 0.5号料时，根据材料厚度和切割方法加出适当的切割余量，见下表：切割余量表切割方式 材料厚度（ mm）

11、 割缝宽度留量（ mm） 10 1 2气割下料10 20 2.520 40 3.0 40 4.03/ 下料下料的方法有气割、机切、冲模落料和锯切等，气割和机切的允许偏差分别见下表：（等离子切割机）气割的允许偏差（ mm）项目允许偏差零件宽度、长度 3.0零件平面度 0.05 厚度，且不大于 2.0机械剪切的允许偏差（ mm）垂直度 2.04/ 平直 对钢材弯曲部分使用型钢矫正机进行矫正，特别是H型钢，要把翼缘对腹板的垂直度偏差控制在允许值以内。5/ 边缘加工 吊车梁翼缘板、支座支承面等图纸有要求的加工面，加工质量要求如下表：8边缘加工允许偏差项目 允许偏差 1.0mm加工边直线度 L/3000

12、，且不大于 2.0mm相邻两边夹角 6加工面垂直度 0.025t，且不大于 0.5mm加工面表面粗糙度 50焊接坡口，用碳弧气刨枪清根，局部用砂轮机清除。6/ 制孔用钻床、手提式电钻按以下偏差要求制孔。精制螺栓孔径允许偏差（ mm）项次 螺栓公称直径 螺栓公称直径 螺栓孔直径螺孔直径 允许偏差 允许偏差1018-0.18+0.152030-0.21+0.2133-50-0.25+0.25普通螺栓孔允许偏差（ mm）项 目 允 许 偏 差直 径 +1.0圆 度 2.0垂直度 0.03t,且不大于 2.04.1.3 工厂拼装和连接（卧式组立焊机 ） （门式焊机）把制备完成的半成品和零件按图纸规定的

13、运输单元，安装成构件或其部件，然后连接成为整体。 拼装必须按工艺要求的次序进行， 当有隐蔽施焊时， 必须先予以施焊， 经检验合格方可覆盖； 当复杂部位不易施焊时， 亦需按工艺评定分别9先后拼装和施焊。布置拼装胎具时， 其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头加工的余量。 为减少变形， 尽量采取小件组焊， 经矫正后再大件组装。 胎具做出的首件必须经过严格检验，方可大批量进行装配工作。拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。实腹工字形钢梁（柱）的拼装：1/ 腹板应先刨边，以保证宽度和拼装间隙；2/ 翼缘板进行反变形，装配时保持12。翼缘板与腹板的中心偏移 2。翼缘板装

14、腹板面的主焊缝部位 50mm 以内先行清除污、锈等杂质。3/ 点焊距离 200mm，双面点焊并加撑杆（见图） ，点焊高度为焊缝的 2/3，且不应大于 8mm，焊缝长度不宜小于 25mm。4/ 根据设计规范规定，实腹工字形钢梁跨度超过 24m 时才起拱，小于 24m 时，为防止下挠最好先焊下翼缘的主缝和横缝。 焊接主缝， 矫平翼缘， 然后装加劲板和端板。5/ 对于磨光顶紧的端部加劲角钢， 最好在加工时翼缘与角钢夹在一起同时加工使之等长。6/ 用自动焊施焊时，在主缝两端都应当点焊引弧板（见图） ，引弧板的大小视板厚和焊缝高度而异，一般宽度为 60-100mm，长度为 80 100mm。3.1.4

15、成品矫正、钻孔和检验使用翼缘矫平机、 油压机、压力机进行矫正。构件端部的铣平在端面铣床上进行。成品钻孔的方法和公差要求同零件钻孔。（H 型钢校正调直机）安装节点构造复杂的构件，在工厂进行节点试装或整体试装。10构件的各项技术数据经检验合格后，对加工过程中造成的焊疤、凹坑应予补焊并打磨平整。对临时支撑、夹具应予割除。3.1.5 表面处理、涂装、堆放和装运构件除锈，加工处理后钢材表面呈现灰白色为宜。防腐涂装：1/构件涂装必须在焊接质量检验合格后方可进行， 涂装前应将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。2/涂装材料应按设计要求，不得随意改 换品 种，涂 装 时工作 温度在5-35之间，相对湿

16、度应符合规范规定，构件表面结露时不宜作业，涂装后 4 小时内严防雨淋。 （检验钢构件）3/安装焊缝 30-50mm 宽的范围均不应涂刷。成品验收后， 在装运或包装以前堆放在成品仓库。 成品堆放应防止失散和变形。堆放时注意以下事项：1/堆放场地应平整干燥， 并备有足够的垫木、 垫块，使构件得以放平、 放稳。2/侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。3/大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。4/同一工程的构件应分类堆放在同一地点，以便发运。钢结构包装1/ 钢结构的加工面、轴孔和螺纹，均应涂以润滑脂和贴上油纸，或用塑料布包裹，螺孔应用木楔塞

17、住。2/ 细长的构件可打捆发运，一般用小槽钢在外侧用长螺栓夹紧，其空隙处填以木条。3/ 有孔的板形零件，可穿长螺栓，或用铁丝打捆。4/ 较小零件应装箱，已涂底漆又无特殊要求者不另作防水包装，否则应考虑防水措施。115/ 包装和捆扎均应注意密实、紧凑，以减少运输时的失散、变形。6/ 包装工作应在涂层干燥后进行，注意保护构件涂层不受损伤。包装应符合运输的有关规定。7/ 填写包装清单、核实数量。钢结构发运公路运输装运的高度极限为 4.5m，如需通过遂道时，高度极限应为 4m，构件长出车身不得超过 2m。3.1.6 钢结构吊装1）构件组装如有必要，须搭设组装平台、拼装平台和组装膜架，应平整牢固，以保证

18、构件的组装精度。必须根据施工图、 工艺和质量标准并结合构件特点， 提出相应的组装措施。应考虑构件组装的预变形措施和焊接收缩量。凡需要拼接的材料，应先拼接并矫正后再组装。根据结构形式、焊接方法，确定合理的组装顺序。对加工的零件、部件应检查其规格、数量、质量，所有零件必须矫正；接触面及沿焊缝边缘 30-50mm范围内的铁锈、毛刺等必须清除干净。2）构件安装构件吊装要采取必要的防护措施，并通过计算选择好吊点。钢屋架吊装要设相应的拖拉支撑点，防止吊装时桁架在所需要的位置摇晃。吊装用具应保证牢固可靠，方可进行使用。定位螺栓在焊接完毕后应再一次进行紧固。安装允许偏差执行 GB50205-95标准规定。所有

19、建筑物的结构安装都应加临时支撑及揽风绳， 临时加固的程度视建筑物的大小及当地的气候条件而定。在钢屋架吊装之前应用临时支撑加固以增加整体刚度，避免在吊装过程中钢屋架变形过大等所有可能影响钢屋架质量的因素出现。提开钢屋架放在柱子上，用同样的方法使屋架的标高与定位轴线和柱子12的中心一致。在所有的螺栓安装并紧固可靠后起重机才可以脱钩。用揽风绳在建筑物的长度方向把钢屋架临时固定，临时揽风绳的数量及位置视结构的具体尺寸而定。用上述同样的工艺，安装第二榀屋架。将第二榀屋架放在第二组柱子上。安装和紧固屋架和柱子之间的螺栓，至少四分之一的钢结构檩条安装之前，起重机不得脱钩，否则钢屋架将有可能发生侧面变形甚至倒

20、塌。安装屋架间永久的杆与支撑，螺栓连接或焊接板支撑等钢结构支撑部件。在进一步安装前，本榀所安装的钢结构应校验垂直度和定位轴线的位置，通过调查保证所安装的钢结构垂直、方正。当第一榀所有钢构符合垂直度要求后，最终紧固所有预埋螺栓、屋面檩条、墙面檩条、边檩、屋架与柱子连接螺栓，检查所安装的钢结构，保证待安装螺栓无遗漏、无松动。用上述同样的方法继续后续钢柱、钢屋架、钢檩条等钢结构元件的安装。随着安装的进展，同样增加揽风绳等临时支撑以保证结构安装的安全。随着每一榀钢结构的安装，用同样的方法矫正钢柱的垂直度，安装及紧固所有预埋螺栓、屋面檩条、墙面檩条、边檩、各种支撑的螺栓等。待钢结构框架全部完工后，根据施

21、工图纸可以进行山墙的施工检查所安装钢结构保证所有的高强螺栓连接到无遗漏且按要求紧固完毕。安排所有檩条、角钢并保证无遗漏，按设计要求紧固式焊接。最终检查，矫正钢结构的垂直度、水平度；检查所有结构连接件， 保证所有螺栓， 尤其是高强螺栓按要求紧固连接。3.2 檩条的加工与安装采用实腹式冷弯薄壁檩条， 通过焊接、 螺栓连接与主钢结构连接固定。 钢檩条与张紧的圆钢拉条组成屋面横向水平支撑 （ 屋盖系统） ，在钢柱间作墙梁与围护部分连接组成墙梁系统。133.2.1 檩条加工选用优质冷轧带形钢板，经檩条机罗拉而形成的 C型及 Z 型冷弯薄壁型钢，具有耗钢量省、轻质高强、造价经济、安装方便的特点。檩条的连接

22、形式可根据设计需要做成简支梁和连续梁的力学结构。本公司能够生产各种规格的 C、Z 型檩条以满足不同的设计需要。3.2.2 檩条安装冷弯薄壁檩条安装中主要有以下要点：、檩条是由钢板轧制而成， 所以安装前必须按图纸要求及有关规定， 作防锈、防腐处理；、檩条的安装必须严格执行“檩条布置图”，并应先检查支托的安装正确性，符合设计和安装要求后，在支托上弹出中心线，以确保安装时檩距准确以及同排檩条成一直线；、由于屋面檩条与屋面梁之间采用铰接连接，屋面檩条与支托的连接主要以螺栓连接；、墙面檩条与檩托之间主要采用焊接方式连接，焊接时要求左右两条焊缝长度不小于 6cm，高度不小于 4mm，并要求焊缝充实饱满，无

23、假焊、漏焊现象，焊接完成后，除掉焊口药皮，然后在焊接部位作防腐处理； 、焊接时，根据工程的实际情况，可在同一檩条两支托间适当起拱，以14克服檩条因受力变形而下挠； 、屋面或墙面有特殊结构（ 如天窗 ） ，檩条对接一般应设于支托中心，并留 2-3cm 间隙； 、在特殊结构处（ 如天窗 ） ，檩条连接应按图纸要求施工； 、如檩条需转角连接，则应在两相邻檩条上加一连接垫铁，然后将垫铁焊接在两相邻檩条上。3.3 围护板材的加工与安装屋面板、墙面板均采用符合业主要求的镀铝锌彩钢板，具体说明见4.3.1 。针对保温材料，我们拟采用廊坊神州玻璃棉制品有限公司 （ JinHou?） 生产的离心玻璃棉， 厚度

24、50-75mm，对于本工程的墙面保温和屋面保温， 均能满足相关要求。3.3.1 围护板材加工本围护系统工程中， 我方在彩板用材上均采用镀锌压型彩钢板。 镀锌钢板防腐性能卓越，由改良性聚脂做最外涂层。经广泛的检测实验证明，镀锌钢板 （ 双面镀锌量 150g/m 2） 的防腐性能比普通镀锌钢板防腐性能强多倍。 围护彩板规格要求按武汉理工大设计院蓝图要求。以上符合业主要求的优质彩卷， 经罗拉成型为各种板型。 所有压型钢板均采用罗拉机连续辊轧成设计计截面形状，根据不同的板型配置相应板型设备轧制。3.3.1.1 压型钢板加工流程如下卷材就位 -纵裁到需要宽度（如需要）-重新上卷 -符合要求宽度的卷材装上

25、罗拉机辘轳-罗拉成型 -定尺后切断 - 单块压型钢板成品3.3.1.2 各工序的具体方法和质量保证措施前面三道工序主要是考虑到原材料卷材的宽度不能满足板型的要求才15需要的，在纵裁时应当注意不要使刀具跑偏，纵裁机磨具的宽度要调节到比原材料的宽度大于 23mm，以纵裁保证质量；钢卷装上罗拉机辘轳时位置不能偏离， 以免磨具跑偏导致压型金属板扭曲变形；罗拉之前检查磨具上是否有破损，是否有铁屑或其它，如有，必须清理干净，以免划伤金属板的表面，罗拉机运转的速度要求均匀；随车后切断装置的采用， 保证了罗拉成型后的压型板不会因为材料的弹性导致回弹张口现象；由于镀锌钢板的刚度高、厚度为 0.92.0mm，且罗

26、拉的角度比较大，该罗拉机磨具采用 16道。从而保证了折边处不会出现裂纹。3.3.1.3 屋面板加工特性屋面面板板型采用 UBS-S800型，波峰高度 35mm，有效宽度 800mm，底板采用 UBS-V900型，离心玻璃棉保温 75mm厚。该屋面围护结构属于 UBS-V系列扣盖屋面系统，是万力板材中工艺最成熟、久经市场及诸多考验的产品。其具备技术优势如下：防水性好：压型钢板在接口处连接于内藏式游动支架上， 而该支架又与屋面支撑檩条连成一体，彩板卷边与屋面支架咬合， 无外露明钉， 所有这些有力地保证了该彩板屋面系统的结构整 体性；同时，远高出屋面排水面的防水接口 也为该屋面系统良好 的防水性能提供了保证。适应温度应力作用下的变形：该屋面系统另一重要特点是其适应温度变形的能力极强， 一端布置于屋面接口中的游动支架把屋面板和屋面支撑檩条连成一体， 使该屋面系统在温度应力的作用下易于变形和移动， 也正因其适应温度变