大承台侧模施工方案文档格式.docx

1、 3、管理人员应在模板施工前向班组进行施工交底，向其详细交待施工中应注意事项。2.2人员、施工机械、原材料的准备 1、公司将抽调高素质管理技术人员及施工作业队伍进行该项目的施工。 2、按照开基础施工计划工期和劳动力需求量，组织劳动力进场并对工人进行安全、防火和文明施工等方面的教育，安排好职工的生活。 3、主要施工机械、设备表4、组织材料按计划进场，做好保管工作，并按规定进行抽样、取样、送检工作。机具设备名称单位数量圆锯机台 2 高压水泵全站仪水准仪天秤1 模板工艺采用木模板。侧模为厚度=18mm的木胶合板, 内楞选用落叶松 5075木枋，水平间距 450mm。外楞选用 483.2双钢管，底部纵

2、向间距 200mm，顶部纵向间距 450mm。在内外楞交叉点加设斜拉螺栓，水平间距 450mm，竖向间距与外楞的布置相同。3施工目标 1、工程质量目标：严格按照图纸设计要求和有关施工规范要求施工，确保达到合格等级。 2、安全施工目标：采取有效安全措施，杜绝死亡和重伤事故。 3、施工工期目标：按计划工期完成。在施工过程中以总工期为目标，以阶段控制为保证。将总体的工期目标分解为具体的每拾天壹段计划，通过分阶段计划的落实来确保总工期的实施。 4、文明施工目标：确保达到文明施工工地。4施工工艺 4.1木模板安装要求木模板安装顺序及技术要点（1）、模板安装顺序（2）、模板安装技术要点 1、按照模板设计下

3、料，进行流水作业，模板分规格堆放。 2、基础垫层表面要平整，钢筋及预埋管线完工并验收记录后，进行模板安装。3、模板安装前，校核轴线，边线和标高，四周要有足够的支模空间。 4、模板拼接时注意校正角部方正，同时校正轴线标高。 5、承台模板设置斜撑和斜拉螺栓加固，斜拉杆的投影应尽量垂直于模板。于模板夹角处可依现场而定使用对拉螺栓加固。与砼接触的模板表面涂刷脱模剂，不得漏涂。4.2模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 1、两块模板

4、之间拼缝 1mm 2、相邻模板之间高低差 1cm 3、模板平整度 2mm 4、模板平面尺寸偏差 3mm 5、模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。 6、模板支撑内楞选用落叶松 50mm75mm木枋，水平间距 450mm。3.2双钢管，底部纵向间距 200mm，顶部纵向间距 450mm。4.3模板拆除 1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到 1.2MPa（依据拆模

5、试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定后方可拆除。 3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。4.4模板技术措施 1、进场模板质量标准模板要求：（1）、技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。（2）、外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不

6、得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于 0.001m2。每平方米污染面积不大于 0.005m2。（3）、规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边 20mm处，长短边分别测 3点、1点，取 8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边 100mm 处分别测量每张板长、宽各 2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2、模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求

7、。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（1）、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查;检验方法：观察。（2）、模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；全数检查。（3）、现浇结构模板安装的偏差应符合以下规定。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法如下：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）（4）、模板垂直度控

8、制、对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。、模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过 3mm，平整度不超过 2mm；、模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。（5）、模板的变形控制、浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在 500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。、模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；、浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；（6）、模板的拼缝、接头模板的拼缝、接头严格控制模板拼缝、街头处尺寸，对不符合要求的拼缝需要拆除重新拼装。（7）、为提高模

9、板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 3、其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。（1）、胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。（2）、进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。（3）、模板配板后四边弹线刨平，以保证阳角顺直。（4）、模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧

10、，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，并校正其平直。（5）、模板的螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。4、脱模剂及模板堆放、维修（1）、木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。（2）、模模板贮存时时，其上要要有遮蔽，其下垫有有垫木。垫垫木间距距要适当，避免模板板变形或或损伤。（3）、装装卸模板时时轻装轻卸卸，严禁抛抛掷，并防防止碰撞，损坏模模板。周转转模板分类类清理、堆放。（4）、拆下下的模板，如发现翘曲，变形，及时时进行修理理。破损的的板面及时时进行修补补。1 55防水混混凝土部部分模板板施工工艺艺2 大承台模板结构计算1、荷载计算模板最大侧压力：计算公

11、式一： F0.22tV =0.22 25 5 1.0 1.0 1.5 =33.68kN/计算公式二：F2=H =251.5 =37.5kN/混凝土浇筑速度 ：1.5/h 混凝土浇筑温度 T： T=25 =25kN/m2 1：不掺外加剂时为 1.0；掺外加剂时为 1.2。 2：当砼塌落度小于 30mm时，取 0.85；当砼塌落度 5090mm时，取 1.0；当塌落度 110150mm时，取 1.15 混凝土初凝时间 t0：200/（T+15）=5h H：分层浇筑，首次浇注高度（m）=1.7m 取 F1、F2的小值作为计算值，即 F=33.68kN/。有效压头高度为 1.5m，故侧压力取三角形荷载

12、形式，如图所示。2、模板设计侧模为厚度=18mm的木胶合板, W=bh2 /6=35018.002/6=18900mm3木模板惯性矩 I=bh3/12=350183/12=170100mm4抗弯强度f=171.11.2 =22.44N/ mm 2，抗剪切强度=1.61.2=2.11N/mm2 内楞选用落叶松 50 W=bh2/6=50X752/6=46875mm3；I= bh3/12=50X753/12=1757813mm4；E= 10000N/mm2； =l/400 , 抗弯强度f=171.2 =22.44N/mm2，抗剪切强度=1.61.2=2.11N/mm2外楞选用 48I=212.19

13、104 mm4 ； W=25.08103 mm3 ； E= 2.06105 N/mm2 ；f= 205N/mm2 ； =3mm；A=24.89102mm2。（1）承台侧模板验算 （a）抗弯强度验算取泵送混凝土时产生的水平荷载 4kN/，侧模板强度验算的设计荷载：荷载组合为恒载控制， q1=（1.3533.68+1.50.74）0.35=17.38 kN/m 最大弯矩为 0.228 kNm（详见弯矩图） =M/W=377000/18900=19.95N/mm222.44N/mm2，满足要求。（b）抗剪强度验算求得最大剪力为 4.75kN =3V/（2bh）=34750/（25075） =1.90

14、N/mm2=2.11/mm2,满足要求。（c）刚度验算侧模板刚度验算的标准荷载：q2=33.680.45=15.156 kN/m =0.677ql4/100EI =0.67715.1564504/（10010000170100）=0.70mm 则 小于=350/400=0.875mm，满足要求。侧模板弯矩图侧模板剪力图侧模板计算简图 （2）侧模板内楞验算 （a）抗弯强度验算荷载组合为恒载控制， q1=（1.350.35=17.38 kN/m 求得最大弯矩为 0.241 kNm（详见弯矩包络图）则 =M/W=375000/46875=8.0N/mmf=22.44N/mm，满足要求。（b）抗剪强度

15、验算求得最大剪力为 4.744kN =3V/（2bh）=33590/（2（c）挠度验算荷载为标准值，则计算荷载：q=15.156kN/m =0.677ql4/100EI =0.6771757813） =0.24mm=400/400=1mm ,满足挠度要求。内楞计算简图内楞弯矩图 内楞剪力图 （3）侧模板外楞验算 （a）抗弯强度验算外楞间距 450mm，计算跨度取四跨；外楞受集中荷载标准值：P=0.45m33.68kN/m20.45m=6.82kN （恒载） Q=0.45m4kN/m20.45m =0.81kN （活载）集中荷载之间的间隔为 450mm，在内外楞交叉点加设斜拉螺栓，水平间距 45

16、0mm，取六跨的计算长度为 2700mm，所承受集中荷载个数为 7个。荷载组合为恒载控制， F=1.356.82+1.50.81=10.06kN/m 求得最大弯矩为 0.215kNm（详见弯矩包络图）则 =M/W=215000/（25080）=36.90N/mmf=205N/mm，满足要求。（b）抗剪强度验算求得最大剪力为 2.736kN =3V/（2bh）=32736/（2102） =8.39N/mm2=205/mm2,满足要求。（c）挠度验算折算成每米均布线荷载为：p=6.82kN7/2.7m=17.68kN/m，采用荷载标准值，则计算荷载：q=17.68kN/m 17.682.06105

17、2104） =0.98mm=3mm ,满足要求。外楞计算简图外楞弯矩图外楞剪力图 （4）斜拉螺栓设计在内外楞交叉点加设斜拉螺栓，水平间距 450mm，竖向间距与外楞的布置相同。荷载组合为恒载控制，螺栓承受的拉力 P=FA=（1.351030.450.45 =10057.77N F：混凝凝土侧压力力（N/m2）；A：螺栓栓分担的受受荷面积（m2）选用用 M14型号号螺栓（或或强度等级级为 A4000，抗拉强强度为 4000MPa的10钢筋），其容容许拉力为为17800NN。 最大大斜拉角Q=arcos（13907/17800）= arcos0.78338.76为保证模模板支撑撑安全，施施工时建议

18、议取 a:b=1:2。1 模板板工程质质量要要求和质质量保保证措措施2 11质量要要求1、模板板安装采用用早拆模施施工方法：即面板采用 18厚厚优质胶合合板，搁栅、楞木木用松方方木、支撑撑系统用483.2双钢管,直直径为 144mm的栓或者直直径为 100mm的钢筋（钢钢筋等级为为 A400，抗拉强度度 400MPPa）。 2、模板板安装的质量要求求（1）、模模板及支支架必须具具有足够的的支承面积积，其强度度、刚度和和稳定性，符合设设计要求求；（2）、模模板的接接缝不大于于 1.5mm，不漏浆；（3）、实实测允许许偏差符合合建筑安安装工程质质量检验评评定标准中模板分项的安安装要求求，其合格格率

19、控制在 90以以上。模板板安装质量量要求项次 项目名称允允许偏差值值（mm） 轴线线位移基础础5 柱、墙墙、梁3 标高+2-5 截面面尺寸+1002-5 4 层高垂垂直度不大于于 5m 6 大于5m8 相相邻两板表表面高低差10 表面平整度 7 预埋钢板中心线位移 预埋管预埋孔中心线位移 9 预埋螺栓中心线位移 外露长度2 +10-0 预留洞10 +10-0 6.2模板施工技术质量管理措施 1、模板的制作按新的施工及验收规范要求进行模板结构计算和设计。模板使用的材料及安装方法、顺序应严格按模板作业计划要求进行，每一道工序必须遵守 “三检”制度进行，上一道工序在未经检查认可合格后，不得进行下一道

20、工序施工。2、施工轴线投测选用高精度经纬仪，采用内部控制和外部检查相结合的投测方法，对引出的轴线（点）进行封闭校核后，弹出柱体模板轴线安装控制线，靠柱模外拉通长透线，以控制检查柱模水平平直度、表面平整度。柱四角延长线也应弹出四角延长线进行控制柱脚截面尺寸其相互位置的正确。3、在涂刷模板脱模（隔离）剂时，不得玷污钢筋和砼接槎处。对模板表面要保护好，拆模时应清除水泥渣再涂刷隔离剂。4、浇筑砼前，模板上杂物应清理干净后，再浇水湿润，但模板上不应有积水。5、对模板班组实施全过程技术指导和质量监督制度，严格执行班组、质检员、工序交接施工员三级检查制度，把质量问题消灭在安装检查过程中。7质量通病预防措施及（半）产品保护措施 7.1质量通病轴线偏位、支撑刚度不足、变形、标高偏差、接缝不严密造成漏浆、上层模板底部位移，砼连接处“戴帽”，脱模剂使用不当，模板板面清理不符要求，砖顶过梁模板缺陷等。7.2预防措施 1、对有关操作人员进行技术交底，增强责任制管理，严格执行三检制。按模板方案进行，上下层模板支撑应保持