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1、ETS系统静态试验7BMS系统锅炉主保护静态试验8SCS系统静态试验9汽包水位保护，炉膛压力保护实际传动试验大、小修临检机组启动前完成；发电分厂负责试验，热控分厂配合10燃油系统检漏试验大、小修机组启动前完成；发电分厂负责试验，热控配合11一次风机、送风机两侧动叶协调性能试验整定锅炉分厂负责液压油系统，热控分厂负责执行器，发电负分厂责通风试验锅炉分厂12TSI系统静态试验小修完成，热控分厂负责数据存档13热工电源切换试验包括电源柜、各控制检测系统电源切换。小修完成；14DCS系统通道试验15给煤机计量装置标定热控分厂负责标定数据存档，发电分厂、锅炉分厂配合16隐蔽安装热工检测元件（孔板、喷嘴和

2、测温套管）检测17旁路控制系统（By-Pass）静态试验18完善一、二期投油跳脱硫逻辑大、小修及在线修改逻辑；1、2、3、4、5、6号机组完成19二期锅炉壁温报警值核定修改完善在线修改报警逻辑及画面5、6号机组完成20二期炉膛探针烟温高MFT逻辑修改完善在线修改炉膛探针烟温高MFT逻辑21一、二期机组AGC、一次调频逻辑完善及调试在线逻辑修改、调试热控分厂配合辽宁电科院阶段性完成，有待进一步完善22磨煤机冷风门关闭锁逻辑修改2、5、6号机组完成22011年全年热控专业共计完成了2、3号机组小修、4号机组大修、1号机组的维护等工作。2.1检修方面2.1.1 号机组A级检修标准项目特殊项目技术监督

3、项目监督情况43实施监督2.1.2 2号机组C级检修642.13 3号机组C级检修2.2运行方面2.2.1缺陷处理机组1月1日12月15日截至统计之日的消缺数技术监督情况1#196全部跟踪并监督2#1693#2042034#2275#6155906#501496公用40合计19521921在2011年（截止12月15日）的1952项设备缺陷消除过程中，已消缺1921项，依据检修规程和相关的标准，全部实施了技术监督。3计量方面计量器具71件在3月末需送检电科院已完成，已全部取回。4. 技改项目执行情况：4.1 完成四号机组就地火焰检测系统及点火就地控制柜改造4.2 完成四号机组旁路控制系统电动执

4、行机构及控制柜改造4.3 完成四号机组DCS改造4.4 完成四号机组控制盘、操作台改造4.5 完成四号机组磨煤机入口一次风量测量装置改造4.6 完成四号机组DCS电源柜及改造4.7 完成四号机组氧量测量装置改造4.8 完成四号机组加热器雷达波液位计及逻辑开关改造4.9 完成四号机组就地基地调节式仪表改造4.10完成四号炉火检冷却风机加装压力变送器4.11完成四号炉摆动燃烧器执行机构改造4.12完成四号炉二次风执行机构改造4.13完成四号机组A、B汽泵保护就地盘改造4.14完成四号炉磨煤机液压油压力开关更换变送器4.15 完成五号机高压旁路执行机构改造4.16 完成六号机高压旁路调节执行机构改造

5、4.17 完成二号炉燃油雾化蒸汽调节执行机构改造4.18 完成三号炉燃油雾化蒸汽调节执行机构改造5主要指标完成情况5.1自动投入率自动投入率统计（%）备注1月96.896.71002月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月自动投入率连续几年未能突破的主要原因分析为：煤种、风粉配比失调；锅炉响应迟滞大。5.2保护动作统计正确率保护名称保护动作条件动作原因简述动作时间结论锅炉主保护FSSS丧失火焰炉MFT因四号角堆积煤粉自燃，造成A4、AB4、B4火检电缆烧损，跳A、B磨后启E磨过程中，炉膛燃烧不稳炉MFT2011年01月18日06时02分正确丧失一次风、无油枪工作引风机入口挡板关小造成炉

6、膛压力急剧上升，一次风与炉膛差压低于5KPa炉丧失一次风MFT2011年02月24日12时44分机组在低负荷运行中加负荷风粉配比引起燃烧工况变化，燃烧不稳，导致所有火焰丧失炉MFT2011年03月07日12时32分后烟道集箱入口温度高B小机推力瓦油温测点跳变，导致B小机跳闸，给水流量急剧下降，水煤比失调，导致后烟道后墙集箱入口温度高，炉MFT2011年05月10日10时30分汽包水位高2号高加内漏，高加水位高二值动作，高加解列后给水未调整及时，汽包水位高炉MFT2011年05月16日12时34分两台送风机全停A引风机润滑油站严重故障信号导致A引风机跳闸，联跳A送风机，同时B送风机喘振跳闸，无送

7、风机运行炉MFT2011年06月03日12时43分汽机主保护ETS发电机主保护动作励磁变速断保护动作导致发电机出口开关跳闸，发电机主保护动作，汽机主保护ETS动作2011年10月31日09时01分汽包水位低A、C、D、E磨运行，E磨棚煤，水位调整不稳，汽包水位低炉MFT2011年11月29日18时34分全年保护动作8次，8次正确。正确率.100%。5.3 DCS系统I/O测点合格率应统计数正确数合格率说明490556115318274796048824370095.4主要保护装置投入率合格数84817997.549849499.2a、保护未投入原因5、6号机组再热器保护未投，原因基建移交未投入

8、5、6号机组脱硫请求MFT保护未投，原因基建移交未投入。5.5自动装置投入率投入数投入率9491939011360058898 自动装置未投原因送风调节未投，稳态时能投，有热力系统变化时，炉膛负压波动大，A、B送风机风压互相影响，风压波动大，易喘振。氧量调节未投，送风调节未投，氧量也无法投。5.6主要热工检测参数抽检总数投入实抽568569679312186118595848测点及其仪表校验合格率均达98%以上。二、 目前存在的问题及建议目前尚存在的主要问题及准备采取的对策监督专业：热工 检查时间：2011年11月10-11日 填报人：辛岩一以往发现问题整改情况1 管理方面内 容原因分析及产生

9、后果依据及整改建议提出时间整改情况无2 生产技术方面#5炉锅炉主保护FSSS中，再热器保护、FGD跳闸及炉膛温度高（烟温探针）连跳MFT的保护未投入。影响机组设备安全在热工专业确认其控制逻辑不存在问题的前提下，厂部应协调运行专业，将该项保护正常投入。2011/4/29再热器保护需会议议一下；FGD跳炉暂不投，与旁路挡板封闭同时考虑；烟温探针起炉阶段是投入的且现已整改#6炉FSSS保护中，首出记忆不正确。现场检查发现，在首出显示中，同时显示出两项跳闸原因（手动停炉和失去全部燃料）。不能正确分析保护跳闸原因，影响对事故的正确处理。检查两部分内容：其一是首出控制逻辑；二是FSSS控制逻辑所在控制器的

10、控制周期。二者均有可能导致此问题的发生。分厂检查逻辑和咨询DCS厂家，结果汇报后再定是否整改。已列入整改计划#1、#2炉中，FSSS跳闸逻辑存在引发保护拒动的隐患。问题发生在用于跳闸最终输出的RS触发器的R控制端，锅炉正常运行时，该端不宜始终保持在1状态，否则，如果控制逻辑算法执行顺序不合适，或者控制周期过长，当MFT跳闸信号保持的时间过短时（如脉冲），将会使MFT输出DO指令发出拒动。影响锅炉主设备的安全。将“无MFT跳闸条件”做为吹扫的启动条件之一；不在直接作用在MFT跳闸用RS触发器的R端；将“吹扫完成”信号通过脉冲算法后，直接作用在MFT跳闸用RS触发器的R端。#1-#4机组ETS保护

11、中，供电电源设置方式不合理。此种设计方式，若其中某一路电源的负荷发生短种故障，且产生越级跳闸时，将会造成两路供电总电源ZK1ZK2全部跳闸。导致机组跳闸。建议用于AST电磁阀、试验电磁阀的总电源不取自电源切换后，AST1和AST3的总电源、A组试验电磁阀总电源取自UPS电源（ZK1开关后）；AST2和AST4的总电源、B组试验电磁阀总电源取自保安电源（ZK2开关后）。需要请电科院专家核实和分析根据电厂机保护专责对#1-#4机组TSI中轴向位移保护跳闸信号的接线方式的描述（无法实际查看TSI内容接线），#1-#4机组ETS保护中，轴向位移保护跳闸条件设置方式不正确。目前的方式等效为四个串轴跳闸信

12、号为“与”方式，存在极大的拒动隐患。建议采用“两或一与并且是先或后与”的四取二方式，构成轴向位移保护跳闸条件。需要开会讨论确定，年底前确定是否改和如何改#1-#4机组ETS保护中，电超速保护信号选取不能满足设计规程及反措要求。目前电超速保护信号由数显表（数显表自身可靠性和准确性较差）的接点给出，并且只有两点，采用“与”的方式，保护拒动隐患极大。建议电超速保护转速信号取自TSI转速卡危险值输出的开关量通道，并且应用三块转速卡输出分别输出三个转速跳闸值，在PLC中通过三取二逻辑处理，发出电超速保护跳闸指令。#1-#4机组ETS保护中，润滑油压低、凝汽器真空低、EH油压低、串轴及电超速五项重要保护跳

13、闸条件中，存在着交叉误动的隐患。例如，当润滑油压低1、3中有一个压力开关误发信号，低真空2、4压力开关中有一个误发信号，则将发生ETS保护误动跳闸。建议在PLC中，按照“两或一与并且是先或后与”的四取二方式，分别构成润滑油压低、凝汽器真空低、EH油压低、串轴跳闸信号，再分别作用于AST的第1跳闸通道和第2跳闸通道。（在跳闸逻辑设计中，必须考虑到在线试验的控制功能应正确完成）。#5、#6锅炉RB保护全部未投。该两台锅炉RB保护由于机组调试结束至移交生产后，其试验未能全部进行，或已进行的试验未取得成功，致使RB保护自机组运行以来，均未能投入运行，严重影响机组的安全稳定运行。此四项RB保护控制功能，

14、设计规程均有严格的控制要求，根据锅炉燃烧器的布置方式不同，对RB发生后停止磨煤机的方式也不同，应根据本厂实际情况而定。因此，应严格按其要求审查RB保护的控制逻辑及跳磨方式，校核RB负荷定值的准确性，在机组停机状态下，进行RB保护的静态传动试验。在静态试验结果全部正确基础上，进行机组运行中的动态RB试验，做好试验记录，并对试验结果的正确性，热工专业、发电专来、生产管理部门及主管领导应予以确认。在RB动态试验前，应做好协调控制系统的负荷变动试验，确保模拟量调节系统在负荷大幅度变化的工况下能够快速响应，保证燃烧、给水控制在允许值范围内。在确认RB控制功能全部正确的条件下，要求投入全部RB保护控制功能

15、。已经形成逻辑改进方案，审批后试验#1-#4机组ETS保护中，润滑油压低、凝汽器真空低、EH油压低三项保护的在线试验控制逻辑设计不合理，存在着试验导致保护误跳闸的隐患。并且不能对单个AST电磁阀进行在线试验的控制功能。在该三项保护试验逻辑中，没有引入ASP1和ASP2油压的判断，当出现某一通道发生故障时，由于没有ASP油压的闭锁，将会导致试验引起机组跳闸。建议在试验逻辑中，增加ASP1和ASP2油压的闭锁作用；增加对单个AST电磁阀进行试验的控制功能。#1-#4机组ETS保护中，润滑油压低、凝汽器真空低、EH油压低三项保护信号处理方式需进一步确认。由于无法读出PLC中的梯形图逻辑，而目前提供的

16、图纸对其中的逻辑符号没有任何说明，因此，无法确认该三项保护信号处理方式。其中信号处理方式有两种可能：一是“两或一与且先或后与”方式，此种方式是正确的；二是“四个信号相与”方式，此种方式是错误的。（其中，“与”逻辑功能的实现，是由AST电磁阀油路实现的）。建议：最好的方法是能读出PLC内部的控制逻辑，确认其控制功能。或者联系PLC商家（沈阳鹭岛），了解清楚PLC梯形图算法块功能。经核实逻辑，不存在问题二此次检查发现的新问题#1-#6机组，MFT保护信号选取有问题。如送、引、一次风机停止条件选用的是停止信号，在电气出现问题的情况下，风机的启停信号都不会来，造成保护拒动。建议在先有的逻辑上增加一路运

17、行信号的“非”，然后在“与”作为保护跳闸条件。已列入整改计划，每台机利用停机机会改，用运行信号的“非”，“或”上原来停止信号#1-#4机组轴向位移保护存在保护拒动的可能。现在的逻辑是4个轴向位移“与”之后在动作ETS，存在严重的保护拒动的可能。建议更改保护条件，采用“1、3或，2、4或，然后在与”的方式作为保护条件。需要费用，视是否更改和更改方案而定，#1-#4机组就地停机后不能触发ETS动作。就地停机后，如果不能触发ETS动作，就地一旦复位后，将会立即建立油压，没有通过汽机挂闸来实现汽轮机复位，这是违反反措要求的。建议把就地停机信号引入到ETS中，在就地停机后，触发ETS动作，保证就地实际和

18、控制逻辑的一致性。#5、#6机组ETS保护中，润滑油压低、凝汽器真空低、EH油压低、串轴及电超速五项重要保护跳闸条件中，存在着交叉误动的隐患。#1-#6机组协调、AGC没有正常投入。不利于机组的安全经济运行，不满足电网对AGC的要求。建议优化控制逻辑，尽快完善DCS功能，正常投入协调和AGC功能。正在实施中 目前可以投入 参数波动正在调整中#1-#6机组循环水泵出口门由一块PLC控制，存在机组误跳的危险。一旦PLC故障或者损坏，出口门勿动将导致循环水泵跳闸，进而机组误跳，不利于机组的安全稳定运行。建议每台循环水泵出口门都由单独的PLC来控制，保证不能因为一个PLC故障而导致机组停机停炉。检查核

19、实 均由单独控制 问题不存在#1-#4机组停机按钮未直接作用到就地AST电磁阀，只作用在ETS的PLC上，存在机组拒动的可能。一旦PLC故障，停机按钮将无法保证正常停机，只能通过就地打闸来实现机组停机，不利于机组安全。建议对此问题必须立即整改，停机按钮直接作用到就地AST电磁阀，保证在ETS失效的情况下，正常停机。可以实施 需开会确定#1-#4机组ETS保护中“锅炉跳闸”保护未投。管理问题。经检查，不投入的原因是怕锅炉误动而导致机组全停，但不能保证正常动作后的连锁保护动作，至少要加上“汽包水位高”保护，防止汽轮机水击。要求必须投入所有保护装置，尤其是FSSS及ETS保护的所有保护条件，必须不折

20、不扣的予以投入。对于临时需要退出的保护，应严格执行保护投退制度，逐级审批签字后，方可临时退出，并在保护具备投入条件后，应及时恢复保护投入。开会时需过一下 ，是否继续不投，炉跳机一直未投，汽包水位高有必要#1-#4机组无MFT、ETS保护监视画面，不利于运行人员和热工人员监视。设计问题，不利于运行人员监视。按设计规程要求，对于FSSS、ETS保护，应将保护中的状态信息（保护的投退状态、保护信号的动作状态、保护跳闸的首出状态、保护在线试验的状态以及在线试验的操作等）均在操作员站上予以显示及操作。建议完善。没有各台机组DCS控制设备的硬件指标测试数据。没有开展DCS系统硬件指标测试工作，例如：控制系

21、统网络负荷率、控制器负荷率、系统抗干扰能力、利用率、可用率等。建议定期开展对DCS系统功能、系统性能、系统技术指标等进行测试的工作。已列入整改计划，咨询厂家 掌握方法 做好测试记录三、2012年工作思路及重点1、日常管理工作：1.1 日常缺陷考核管理：对运行机组发生的缺陷及消缺情况进行考核管理。1.2 日常技术管理工作进行管理考核。1.3 每月小指标考核管理：其中包括热工三率的考核管理。1.4完成热工试验室设备的送检工作1.5 技术监督管理工作1.5.1 每月定期向上级技术监督部门传递热工技术监督报表；1.5.2 每月定期检查分厂技术监督工作1.5.3 编制了公司热工技术监督年度计划、考核细则2、目前尚