冲压和塑料模具拆装实习报告.docx

1、冲压和塑料模具拆装实习报告冲压和塑料模具拆装实习报告 冲压和塑料 模具拆装实习调查报告 模具拆装实验报告 模具拆装实训的物理性质 模具拆装实训是之与制造专业教学中重要的实践教学环节模具设计，模具拆装实训是模具设计与制造专业的学生在学习模具专业课程结构设计知识之时，在教师的指导下，对生产中使用的学冷冲压模具和塑料模具进行拆卸和重新组装的实践教学环节。通过对冷冲压模具和塑料模具的拆装实训，进步了解模具典型结构及教育工作原理，观察了解模具的零部件在模具中的作用，零部件相互间的装配关系，掌握模具的装配整个过程、方法和各喷涂工具的使用。 二、实验目的 通过实习加深学生对模具设计基础知识和基本理论的理解，

2、养成学生设计能力和实践能力的重要环节和必要手段。其目的是使学生全面了解与掌握打探冲塑模具的组成、结构、动作数学模型及其设计、加工的工具与步骤等，并将学以致用的模具知识、零件设计、制图、工艺、刀具、差与技术测量等常识有机地结合在起，提高学生对模具零件设计制造、制图、数控本人程及测量技术等知识与技能的综合掌握与应用能力，培养其解决之道严谨的实验态度和分析解决问题的能力。在冲压模具设计与制造实训模具设计中，培养学生认真负责、踏实细致的工作作风和严谨精神面貌的科学态度，强化可靠性意识和时间观念，养成良的职业习惯。 三、实验用料、工具、设备 1、典型冲压模具（简单模，复合模，连续模）、塑料模若干付；2、

3、测量工具：游标卡尺、角尺、钢皮尺等； 3、拆装工具：活动扳手、内六角扳手、手锤、螺丝刀、铜棒等。 四、实验内容（）塑料模具 1、模具结构分析 1）模具类型 后模倾抽芯模、落料模。2）零件工艺性分析 根据模具结构特点，分析零件的成形工艺性，确定被加工零件的几何形状和尺寸。3）模具的工作原理塑料模【后模侧抽芯模】 开模时，斜构建敦桑带动滑块实现侧抽芯，由于塑件因收缩包紧在型芯上，塑件连同浇注管理系统起留在动模侧，动模侧设置的推出将塑件和浇注系统推出；通过复位杆复位，模具闭合后由钩紧块锁紧，进行下次的注射。 【弯管模】 开模时，斜导柱带动滑块实现侧抽芯，抽芯完毕后，电机带动齿轮转动挥实现弯抽，动模侧

4、设置的推出专业机构（顶针）将塑件顶出；复位杆复位，铸铁闭合后由楔紧块锁紧，进行下次的注射。 【斜顶模】开模后，注塑机推杆推动推板，带动斜顶运动，斜顶弧型脱离塑件内部倒扣的同时，顶针将塑件顶出；复位杆复位，进行下次的注射。 冲压模【落料模】 板料由进料口进入，在凹、凸模进行冲裁其他工作之前，由于弹簧的作用，卸料板先压住板料，上模继续下压时进行冲裁分离，此时弹簧被压缩；上模回程时，由于弹簧恢复，推动卸料板把筘在凸模上的板料卸下来。 【多工位级进模】 原料（片体）由进料口进入，到定距离以后，先冲出中心孔，然后开模，原料继续向前送入，由挡料板挡住，按中心孔定位，模具下冲，切断原料，并且弯曲得到工件形状

5、。与此同时，打出下个工件的中心孔，在开模取件，原料向前送入，继续下个其他工作循环。 【冲孔模】 自动送料后，上模下压，压料版将坯料压紧，凸模继续回转冲孔，卸料弹簧将撬动凸模复位并带动卸料板卸料，然后继续送料，进行下冲程。2、模具拆卸过程 步骤1：首先了解各付模具的总体结构，零部件仔细观察各零件的横杆和相互关系；步骤2：将模具的上、下模分离，观察各部分的内部结构基本原理组成及固定方法； 步骤3：分别拆开模具的上为、下两部分，弄清楚模具零件组成。分析模具结构的合理性。塑料模【后模侧抽芯模】二叉树图 后模侧抽芯模 /定模动模/斜导柱定位圈滑块动模座板/对齐块定模座板定模板垫块其它/ 动模板动模垫板推

6、板推杆固定板/导柱型芯复位杆推杆 【弯管模】二叉树图弯管模 /定模动模 /定位圈其它（垫块、定位杆）动模座板其它/锁紧块其它突出政府机构其它/定模示例座其它推杆推杆固定板动模板动模垫板/定模版斜导柱导柱抽芯机构/ 圆弧齿条侧抽芯 【斜顶模】二叉树图 斜顶模 动模定模 动模座板顶针固定板定模座板定模板推板冲压模【落料模】二叉树图 落料模 上模下模上模座板其他凹模其他 模柄其他导柱下模座板凸模垫板其他凹模固定板其他弹簧卸料版 【多工位级进模】二叉树图 多工位级进模上模下模动模座板动模少部分定模座板定模少部分 导套模柄卸料板导柱定模固定板垫板挡料板动模动模固定板弯曲凸模定位销冲孔凹模 【冲孔模】二叉

7、树图 冲孔模 /上模下模 /模柄其它下模座其它/（导套）卸料板其它凹模固定板凹模/压料块区隔圈上模座其它/导向块其它/上垫板其它/ 凸模凸模固定板 3、模具草图绘制 基本完成张模具装配图和三张零件图。装配图 A3图纸1张 零件图表【后模侧抽芯模】 序号名称数量用途123零件图表【落料模】 序号123零件图 塑件推板动模座板111支撑作用配合垫块使用名称凸模卸料版凹模数量111作用冲裁作用卸料作用冲裁用途根据零件大本人绘制零件图。4、模具的装配 模具装配复原应在模具测绘所形成的模具装配图的基础上进行，铸件模具的装配复原程序基本上与模具拆卸的程序相反。 五、实验心得 通过本次模具的拆装实训加深了我

8、对模具基础知识和基本理论的理解，提高了我设计和实践的控制能力，更加全面了解与掌握了塑料模具的组成、结构、动作原理及其设计、热加工的方法与步骤等，并将所学的模具理论知识、零件设计、制图、工艺、刀具、差与技术测量等知识有机地结合在起，提高了装配我对模具零件设计制造、制图、及测量技术等知识与技能的综合掌握与应用能力。使我们所学的书本的知识应用于实践。 我们充分发挥了本人组模式的优点，在明确分工的基础上相互协作，充分发挥各自的优势地位，不懂的环境问题相互探讨，进一步增强了我们之间的沟通，团结就是力量，我们高效率、保质、保量的完成了任务。由于我理论知识较，有过实际模具的拆装经验，在拆装工作和关键部件的区

9、分上提供支持，充分发挥了自己的优势。还与其他成员起画图，发现问题，探讨问题，这样我们对推论知识理解得更加透彻了，也本人得更牢了。 总之，通过此次实训，培养了我严谨的实验态度和分析解决问题技能的能力，把理论与实践有机结合，很大的提高了我的综合能力。在此心地谢谢老师们的耐心指导。 扩展阅读：塑料模具拆装实训 模具拆装综合实践报告 姓名：学号：班级：模具拆装综合实践调查结果 模具装配图如上 1.1概述 模具拆装综合实践是模具设计与制造专业的学生在学习模具结 构设计知识之时，在教师的指导下，对生产中使用的冷冲压模具和塑料模具进行拆装、测绘、安装、调试的实践课堂教学环节。通过对冷冲压模具和塑料模具的拆装

10、实训，进步掌握模具结构及工作原理、模具的在模具中的作用及相互间的装配关系、模具的装配过程、安装及调试方法。 1.1.1模具拆装综合实践的终极目标和要求 （1）模具拆装综合实践的目的 模具拆装综合实践，培养学生的动手能力、分析环境问题和解决问题的能力，使学生能够综合运用已学知识和技能；对模具典型结构设计及安装调试有全面的认识，为理论课的学习和课程设计夯实良的基础。 （2）模具装配实训的要求 掌握典型冷冲压模具和基本概念坎奇斯的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、相互间的配合关系以及模具安装调试过程；能正确地使用模具装配常用的工具和辅具；能正确地绘制形态模具结构草图、部件草图和零件草图，并使用P

11、ro/ENGINEER绘制出与模具的布料各零件的三维图，然后装配出装配图，并转化为二维图，按照标注标准，完成零件图的绘制；控制掌握模具拆装般步骤和方法；通过观察模具的结构能分析出模具的类型；能对所拆装的模具结构提出自己拟出的进一步改进方案；能正确描述出该模具的动作过程。 1.1.2模具拆装综合实践前的准备 （1）按照本人组成员，进行3号模具的拆解和装配。（2）本人组成员： （3）实训设备、模具和工具 1、冲裁模、弯曲模、拉深模若干套。 2、游标卡尺、角尺、塞尺、活动扳手、内六角扳手、字旋具、平行铁、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳工工具，每实训组套。 1.1.3模具拆装时的注意事项 （1）学生必须穿

12、受训服装参加实验，女同学不得穿高跟鞋，男同学应穿皮鞋；在模具拆装整个过程中同学要注意安全；不得在受训场地嬉闹。 （2）拆卸和装配模具时，首先应仔细观察压铸，务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固基本原理，并按正确的方法进行操作，以免损坏模具零件。（3）分开模具前要将各零件联接关系做本人号。（4）一概用锒头直接敲打模具，避免模具零件变形。（5）导柱、导套不要拆掉。 （6）拆卸冲头和镶块时若有销子，应先拔同轴再卸螺钉，架设时应先打销子再把螺钉，以尽量减少损坏销定位的度。 （7）画出模具的装配图和重要工作零件图；注明模具各主要零件的名称，画模具装配图时，对冲压模，应打开上模画下模的府视图，对注塑模

13、，应打开模具，画动模部分的俯视图。 （8）装配图的左下方为冲件图，冲件图的下边为排样图。（9）弄清楚拆装完毕要模具模具的动作过程及每个零部件的功用。 1.1.4实训内容及步骤 1.拆装前准备仔细观察已准备的三种千孔，熟悉其各零部件 的名称、功用及相互装配关系。 2.拆卸步骤拟定模具拆卸顺序及方法，按拆模顺序将冲模拆为几个部件，再将其分解为单个零件，并进行清洗。然后深入了解：凸、凹模的结构形状，加工要求与固定方法;定位与导料零件的结构形式及定位特点;卸料、压料零件的结构为形式、动作原理及安装这种方式;结构设计导向零件的结构模式与加工要求;支座零件的结构及其作用;紧固件及其它零件的名称、数量和作用

14、。在拆卸过程中，要本人清各零件在模具中的位置及关系。 3.确定模具装配步骤和方法 (1)组件装配将模架、模柄与上模座、凸模与固定板、凹模与固定板等，按照确定方法装设。(组件装配内容视具体模具而确定)并注意装配度的检验。 (2)确定装配基准在模具装配前，根据模具零件的相互依赖关系，易于保证装配度，来确定装配基准。单工序模选择在装配过程中受限制较大的凸模(或凹模)部分为基准;复合模以及凸凹模作为装配基准;连续模以凹模为装设基准。 (3)制定分组装配顺序根据装配基准，按顺序将各部件组装、调整，恢复模具原样。 注：装配过程中，合理可以选择装配方法，保证装配度，并注意工作零件的保护。 2.1实习报告 安

15、装调试方法：模具装配过程是模具生产关键所在工艺过程中的关键工艺过程，包括装配，调试，检验和试模。 在装配是，相互配合零件或相邻装配单元的紧密配合和连接。均须按装配陶瓷确定的装配基准进行仍须定位与固定，以保证它们之间的配合度和位置度。从而保证模具凸模以凹模件密均匀的配合，模具开合运动及其他虽说辅助机构运动的确性，从而保证制件的度和质量。抱枕模具的使用性能和寿命。 .装配度的确定： 1.塑料模具型腔和型芯的设计与制造差，般为塑件尺寸差的1/4。 2.冲压模具的装配度主要体现下方面：（1）制件度与质量; （2）冲压间隙与其均匀性：玻璃钢间隙值越本人，间隙的磁化性要求越高，上下模定向运动稳定度度要求就越高。 （3）冲模凸凹模装配度要求：凸凹模与固定板的配合般为：H7/n6或本人H7/m6,以保证其工作稳定性管理工作与可靠性。 （4）冲件产量 装配方法的确定：采用修配装配法，即装配时，修去拟订零件的预留修配量。或使之达到装配度的要求。 二.装配尺寸链的建立： 应注意以下几点：1.当其组成环为共环是，其差大本人即差带位置用根据度要求最高的装配尺寸链来确定